專利名稱：一種雷蒙型磨機(jī)磨錘及其鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨機(jī)磨錘零部件的制造技術(shù)，特別是一種雷蒙型磨機(jī)磨錘及其鑄造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于礦山礦石(如葉臘石等)進(jìn)行粉磨加工的磨機(jī)尤其是在雷蒙磨機(jī)中，用來作磨球(或磨輥)用的磨錘(為合金鑄鋼件)屬于一種易損件，因與堅(jiān)硬礦石壓擠磨擦?xí)r，表面磨損快、壽命短，報(bào)廢量很大，會(huì)極大增加業(yè)者的加工成本。但磨錘用量大的首要(也是最重要)原因是利用老式傳統(tǒng)的鑄造工藝所致。傳統(tǒng)的工藝方法是磨錘的材料為合金鋼鑄件結(jié)構(gòu)(單重約90kg左右)，在鑄造時(shí)其上中下型模全部用砂型(模)鑄造(中、下型?？珊喜⒊梢粋€(gè)下型模使用)，由于鑄鋼件表面積小、散熱面小，澆注后凝固慢，造成鑄(鋼)件縮孔問題很難解決，即使胃口(澆冒口)直徑要做的很大也難以完全解決磨錘鑄鋼件的縮孔問題。另外，傳統(tǒng)鑄造工藝還存在出品率低(約只達(dá)60％左右)、用砂量大、工件外皮層硬度低，耐磨性差，這些都嚴(yán)重影響了雷蒙磨機(jī)磨錘工件的使用壽命，加大了生產(chǎn)加工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要克服上述之缺陷，從而設(shè)計(jì)一種新型構(gòu)造的雷蒙型磨機(jī)磨錘及其鑄造方法。使得鑄造出的磨錘鑄鋼件可基本解決縮孔問題，并且還可提高出品率(成品率)，提高其外皮層(表面層)硬度，增強(qiáng)耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案如下該磨錘仍由高碳鋼為原料的鑄鋼件制成，其特征是在所鑄造出的磨錘鑄件的內(nèi)部埋設(shè)有一個(gè)與磨錘的外側(cè)邊緣等距的并在澆注時(shí)可起內(nèi)部激冷吸熱作用的內(nèi)冷鋼環(huán)(亦稱鐵環(huán))。該磨錘進(jìn)行鑄造時(shí)的方法仍包括如下步驟型模制造準(zhǔn)備-型模噴涂料-型模預(yù)熱-下模芯(砂芯或金屬芯)-清型并合型-澆注-開型(亦稱分型或開箱)取鑄件-清鏟(去澆冒口、飛邊)-質(zhì)量檢驗(yàn)合格得成品鑄件，其中所用型模有上、中、下型模，其特征是中、下型模是采用金屬模(亦稱金屬型)進(jìn)行澆注鑄造，以形成對(duì)金屬液(鋼水)鑄件從外部起到激冷散熱之效果。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于改用金屬型(即金屬模)澆注鑄造，可產(chǎn)生以下有益效果金屬型冷卻速度快，具有(外)激冷效果。特別是鑄鋼件中內(nèi)置有內(nèi)冷鋼(鐵)環(huán)后，對(duì)金屬液(鋼水)還產(chǎn)生內(nèi)激冷吸熱效果，使散熱冷卻面積增大。上述產(chǎn)生內(nèi)、外激冷的效果，使鑄件晶粒細(xì)化、組織致密、無縮孔現(xiàn)象，從而提高了鑄件的力學(xué)性能，使磨錘鑄件的外皮層硬度大為提高(可提高15％-20％)，增強(qiáng)了耐磨性，延長(zhǎng)了使用壽命，還能提高鑄件的尺寸精度，提高澆注的出品率，且質(zhì)量穩(wěn)定。此外，還有用砂量少，造型工時(shí)少，因金屬型模對(duì)鑄件的冷卻速度快，減少了應(yīng)對(duì)鑄件進(jìn)行的補(bǔ)縮，使鑄件的澆冒口尺寸相應(yīng)減小(可減少50％-60％)，讓液體金屬(鋼水)利用率提高許多，以上種種優(yōu)點(diǎn)、可降低生產(chǎn)成本25-30％。


圖1是本發(fā)明采用金屬型模進(jìn)行澆鑄的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明所述磨錘的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1-金屬模(亦稱金屬型)的下型模(底座模)，2-金屬模的中型模，3-磨錘(亦稱磨球、磨輥，位于型腔中)，4-內(nèi)冷鋼(鐵)環(huán)(與磨錘同材質(zhì))，5-砂芯(模芯)，6-澆冒口，7-砂型模(上型模)，8-砂框(上型框)。
具體實(shí)施例方式參照附圖，本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)還具有以下技術(shù)特征。
一、在磨錘鑄鋼件內(nèi)部所埋設(shè)的內(nèi)冷鋼(鐵)環(huán)4材料的材質(zhì)應(yīng)與磨錘鑄(鋼)件材料的材質(zhì)一致(如皆為高碳合金鋼)。
二、在進(jìn)行下模芯(即砂芯)步驟時(shí)，在中型模的型腔(澆注內(nèi)腔)中還預(yù)先內(nèi)置有一塊可便于讓澆注后的鋼水(金屬液)從內(nèi)部起到激冷吸熱用的內(nèi)冷鋼(鐵)環(huán)4，該內(nèi)冷鋼(鐵)環(huán)4的材料材質(zhì)與磨錘鑄(鋼)件材料的材質(zhì)相一致。
三、中、下型所用的金屬型是用黑色金屬型即鋼制或鑄鐵制的鐵模，在鑄造中進(jìn)行型模預(yù)熱步驟時(shí)，其預(yù)熱溫度選擇在130-180℃之間，進(jìn)行澆注步驟時(shí)金屬液(即高碳合金鋼水)溫度掌握在1400-1450℃之間進(jìn)行澆注，澆注過程應(yīng)按先慢后快再慢的步驟進(jìn)行澆注。
四、所述作為底座型模的下型模1仍可使用傳統(tǒng)的砂型模進(jìn)行澆注鑄造。
五、所述型模中作為上型模的砂型模7也可跟中、下型模一樣改用金屬模進(jìn)行澆注鑄造。
權(quán)利要求
1.一種雷蒙型磨機(jī)磨錘，由高碳鋼為原料的鑄鋼件制成，其特征是在磨錘(3)鑄件的內(nèi)部埋設(shè)有一個(gè)與磨錘(3)的外側(cè)邊緣等距的并可起內(nèi)部激冷吸熱作用的內(nèi)冷鋼環(huán)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)磨錘，其特征是在磨錘(3)內(nèi)部所埋設(shè)的內(nèi)冷鋼環(huán)(4)材料的材質(zhì)與磨錘材料的材質(zhì)一致。
3.一種如權(quán)利要求1所述的雷蒙型磨機(jī)磨錘的鑄造方法，其鑄造方法包括如下步驟型模制造準(zhǔn)備-型模噴涂料-型模預(yù)熱-下模芯(砂芯或金屬芯)-清型并合型-澆注-開型取鑄件-清鏟(去澆胃口、飛邊)-質(zhì)量檢驗(yàn)合格得成品鑄件，其中所用型模有上、中、下型模，其特征是中、下型模是采用金屬模(亦稱金屬型)進(jìn)行澆注鑄造，以形成對(duì)金屬液鑄件從外部起到激冷散熱之效果。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨機(jī)磨錘的鑄造方法，其特征是在進(jìn)行下模芯(砂芯)步驟時(shí)，在中型模(2)的型腔中還內(nèi)置有一個(gè)可便于讓澆注后的鋼水從內(nèi)部起到激冷吸熱用的內(nèi)冷鋼環(huán)(4)，該內(nèi)冷鋼環(huán)的材料材質(zhì)是與磨錘(3)鑄件材料的材質(zhì)相一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨機(jī)磨錘的鑄造方法，其特征是中、下型所用的金屬模是用鋼制或鑄鐵制的鐵模，在鑄造中進(jìn)行型模預(yù)熱步驟時(shí)，其預(yù)熱溫度選擇在130-180℃之間，進(jìn)行澆注步驟時(shí)金屬液溫度掌握在1400-1450℃之間進(jìn)行澆注，澆注過程應(yīng)按先慢后快再慢的步驟進(jìn)行澆注。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨機(jī)磨錘的鑄造方法，其特征是所述作為底座型模的下型模(1)仍可使用傳統(tǒng)的砂型模進(jìn)行澆注鑄造。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨機(jī)磨錘的鑄造方法，其特征是所述型模中作為上型模的砂型模(7)也可跟中、下型模一樣改用金屬模進(jìn)行澆注鑄造。
全文摘要
一種雷蒙型磨機(jī)磨錘及其鑄造方法，其特征是在磨錘鑄件的內(nèi)部埋設(shè)有一個(gè)與磨錘的外側(cè)邊緣等距的并可起內(nèi)部激冷吸熱作用的內(nèi)冷鋼環(huán)。所述的磨機(jī)磨錘用上、中、下型模進(jìn)行鑄造時(shí)，其所用的中、下型模是采用金屬模進(jìn)行澆注鑄造，以形成對(duì)金屬液鑄件從外部起到激冷散熱之效果。與現(xiàn)有技術(shù)比校，本發(fā)明由于改用金屬型澆注鑄造，可產(chǎn)生以下有益效果金屬型冷卻速度快，因產(chǎn)生內(nèi)、外激冷效果，使鑄件晶粒細(xì)化、組織致密、無縮孔現(xiàn)象，從而提高了鑄件的力學(xué)性能，使磨錘的外皮層硬度大為提高(可提高15％－20％)，增強(qiáng)了耐磨性，延長(zhǎng)了使用壽命，還能提高澆注鑄造的工藝出品率，質(zhì)量穩(wěn)定，此外，還有用砂量少，造型工時(shí)少，因金屬型模對(duì)鑄件的冷卻速度快，減少了補(bǔ)縮，使鑄件的澆冒口尺寸相應(yīng)減小(可減少50％－60％)，讓液體金屬利用率提高許多，可降低生產(chǎn)成本25－30％。
文檔編號(hào)B22D15/00GK1406668SQ0112657
公開日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2001年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月26日
發(fā)明者林世華 申請(qǐng)人:林世華