專利名稱：包芯鋁線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于使鋼水脫氧或合金化的包芯鋁線。
背景技術(shù)：
鋁是一種很強(qiáng)的鋼水脫氧劑，同時(shí)它也是合金化劑。很多鋼種都用鋁作終脫氧劑，有些鋼種以鋁為合金成份。往鋼水中加鋁的方法有很多種，比如，可以直接將鋁加在電弧爐內(nèi)的鋼水中，將鋁錠加在鋼水包中，或用喂絲機(jī)將鋁絲加在鋼水包中或連鑄中間包中。上述的加鋁的方法的共同缺點(diǎn)是經(jīng)常出現(xiàn)鋼水包或連鑄中間包水口結(jié)瘤凝死的事故。水口一旦凝死則導(dǎo)致鋼水澆鑄的失敗。往鋼水中加鋁導(dǎo)致凝死水口的原因是鋁與鋼水中的氧反應(yīng)生成的產(chǎn)物Al2O3和其他脫氧元素的脫氧產(chǎn)物，如SiO2形成絮狀的硅鋁酸鹽，它們附著在水口處，逐漸將水口堵死。固然可以用其它的脫氧元素來(lái)取代鋁，但它們?cè)趦r(jià)格和易獲得性方面無(wú)法與鋁相比，而作為合金元素的鋁則是其它元素?zé)o法取代的。也曾有人試圖改變加鋁的方法，如將鋁直接加在連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中。但這種方法并不是總能成功的。特別是所鑄的連鑄坯尺寸很小時(shí)，相應(yīng)地要求加入直徑也很小的鋁絲。但是由于小直徑的鋁絲熱強(qiáng)度不足。在往鋼水中的加入過(guò)程中，常因鋁絲軟化以致穿不過(guò)保護(hù)渣層而加不進(jìn)去。若為提高熱強(qiáng)度而選用直徑較大的鋁絲，則需相應(yīng)地降低鋁絲的加入速度，這同樣會(huì)導(dǎo)致鋁絲因受熱時(shí)間長(zhǎng)而軟化，也可能因穿不過(guò)渣層而加不進(jìn)去。此外鋁絲直徑過(guò)大時(shí)，還可能導(dǎo)致鋁絲的熔化不完全及其在鋼坯中的分布不均勻。因此在冶金領(lǐng)域中一直期待著一種既可防止堵死水口，又能順利喂入連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中的鋁脫氧劑或合金化劑。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種包芯鋁線，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。
一種用于使連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水脫氧或合金化的包芯鋁線，所述的包芯鋁線由鋁絲的芯及包在該芯外表面上的一層鋼皮構(gòu)成。
所述的鋁絲直徑為0.5～10mm。
所述的鋼皮厚度為0.1～0.5mm。
所述的鋼皮為普通低碳碳素鋼的鋼皮。
所述的用于鋼水脫氧或合金化的包芯鋁線，其特征在于在直徑為0.5～10mm的鋁絲的外表面上包裹了一層由普通低碳碳素鋼制成的，厚度為0.1～0.5mm的鋼皮。
對(duì)所述的鋁絲的成份無(wú)特殊要求，只要可用于使鋼水脫氧或合金化的鋁均可用來(lái)加工成作芯的鋁絲；對(duì)作所述的鋼皮的帶鋼在成份上也無(wú)特殊要求，一般采用普通低碳碳素鋼的帶鋼即可。
所述的鋁絲直徑為0.5～10mm為宜。鋁絲的直徑大于10mm時(shí)，可能在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中不完全熔化或不均勻地分散；若該鋁絲的直徑小于0.5mm，則要求較高的喂絲速度。
用于作鋼皮的帶鋼的厚度為0.1～0.5mm為宜。帶鋼厚度過(guò)大，則在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中不易全部熔化，結(jié)果妨礙了其所包的鋁絲的熔化和分散；若該帶鋼的厚度過(guò)小，則用其所作成的包芯線的強(qiáng)度偏低，從而難以保證順利地將該鋁包芯線喂入結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中，結(jié)果使鋼水脫氧不良或使鋁的收得率偏低。
鋁絲的直徑、帶鋼的厚度可以按使用情況匹配，要考慮的因素有鋼種、鋼水溫度、拉坯速度、喂絲速度等。這些因素的考慮不超出本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)水平。
可用常規(guī)的包絲機(jī)將所述帶鋼包在作芯的鋁絲上。帶鋼的接口處無(wú)需焊接或設(shè)置卡接裝置。由于所包的是鋁絲，鋼帶又具有一定的包裹強(qiáng)度，所以一旦用包絲機(jī)包緊后，帶鋼是不會(huì)脫落的，即使有局部的脫開(kāi)，也不妨礙使用。
用本實(shí)用新型的包芯鋁線使結(jié)晶器內(nèi)鋼水脫氧或合金化，徹底地杜絕了鋼水包或中間包水口結(jié)瘤凝死的事故，而且由于本包芯鋁線有足夠的熱強(qiáng)度，所以可以用喂絲機(jī)將其順利地喂入結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中。由于正確地選擇了用作鋼皮的帶鋼的材質(zhì)，厚度及用作鋁芯的鋁絲的直徑，從而保證了本包芯鋁線在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中的熔化及均勻分布，結(jié)果使所述鋼水完全脫氧，或使鋁的收得率提高。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)的含義1鋁絲，2鋼皮。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。
實(shí)施例1用厚度為0.4mm的A3帶鋼作鋼皮，用包絲機(jī)將其包在Φ10mm的鋁絲上，從而制得包芯鋁線，用該包芯鋁線生產(chǎn)船板鋼。在連鑄時(shí)，用SLW4-2C型喂絲機(jī)將上述包芯鋁線喂入澆鑄250×1500mm的板坯的結(jié)晶器中，喂絲速度為6m/分。喂絲過(guò)程包芯鋁線穿過(guò)保護(hù)渣層，未出現(xiàn)因包芯鋁線軟化而喂絲失敗的事故。
檢驗(yàn)1、用本實(shí)用新型的包芯鋁線脫氧所得的鋼坯表面質(zhì)量符合規(guī)格要求，無(wú)任何裂紋；2、對(duì)所得鋼坯所作的低倍檢驗(yàn)表明加入的鋁已完全熔化并均勻分布；3、鋁的收得率為72.8％。
實(shí)施例2用常規(guī)的包絲機(jī)將厚度為0.2mm的A3帶鋼包在Φ1mm的鋁絲外表上，從而制得包芯鋁線。用SLW2-4A型喂絲機(jī)將上述包芯鋁線喂入澆鑄153×153mm的方坯的連鑄機(jī)的結(jié)晶器的鉚螺鋼水中，喂絲過(guò)程順利。
檢驗(yàn)1、鋼脫氧良好，表面無(wú)缺陷；2、鋁的收得率為72.8％；3、鋼坯截面上最高含Al量和最低含Al與平均含Al量之差不超過(guò)10％。
權(quán)利要求1.一種用于使連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水脫氧或合金化的包芯鋁線，其特征在于所述的包芯鋁線由鋁絲的芯(1)及包在該芯外表面上的一層鋼皮(2)構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于使連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)鋼水脫氧或合金化的包芯鋁線，該包芯鋁線的鋁絲1的直徑為0.5～10mm，在其外表面上裹有一層用低碳鋼制成的，厚度為0.1～0.5mm的鋼皮2。本實(shí)用新型的包芯鋁線可以用喂絲機(jī)直接喂入連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)的鋼水中。該包芯鋁線可在所述結(jié)晶器的鋼水中完全熔化和均勻分布。使用本包芯鋁線使鋼水脫氧，徹底地杜絕了鋼水包或中間包水口凝死的事故，并使鋁的收得率在70％以上。
文檔編號(hào)B22D11/11GK2579908SQ0228412
公開(kāi)日2003年10月15日 申請(qǐng)日期2002年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月8日
發(fā)明者左生華 申請(qǐng)人:左生華