專利名稱：加工板材的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工板材例如玻璃板的加工設(shè)備，所述加工設(shè)備具有一用于所述板材的支承裝置和一個(gè)噴嘴，一股水射流從所述噴嘴中射出用于切割所述板材，其中，所述噴嘴可在一個(gè)平行于所述支承裝置平面的導(dǎo)向裝置上移動(dòng)。
背景技術(shù)：
例如從文獻(xiàn)DE 100 51 942 A1中已知一種這樣的裝置。所述板材或玻璃板的切割邊緣然后必須進(jìn)一步加工，特別是進(jìn)行磨削和拋光，為此它們被送到另一工作站。在該另一工作站，所述玻璃板必須相對(duì)所述刀具準(zhǔn)確定位，以便所述精加工能精確地進(jìn)行。國此不僅關(guān)系到高技術(shù)花費(fèi)，而且也關(guān)系到時(shí)間耗費(fèi)，因?yàn)樗霾ＡО宀粌H被移到另一工作站，而且也必須在那里定位。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，能更簡(jiǎn)單且更快捷地對(duì)所述由水射流切出的切割邊緣進(jìn)行精加工。
所述目的通過具有權(quán)利要求1所述特征的裝置得以實(shí)現(xiàn)。
按照本發(fā)明，加工所述切割邊緣用的刀具可在與所述噴嘴同一的導(dǎo)向裝置上移動(dòng)。這不僅簡(jiǎn)化所述裝置的技術(shù)結(jié)構(gòu)，而且縮短加工時(shí)間，因?yàn)樗霾ＡО鍩o需傳送到另一裝置上進(jìn)行精加工。為此，基本上可采用與用于水射流切割相同的控制程序進(jìn)行精加工。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，還可以讓所述噴嘴和所述刀具在分開的滑座上在共同的導(dǎo)向裝置上移動(dòng)，但是本發(fā)明優(yōu)選的是，所述噴嘴和所述刀具安裝在一共同的滑座上，所述滑座可在所述導(dǎo)向裝置上移動(dòng)。這進(jìn)一步簡(jiǎn)化了所述裝置的工藝結(jié)構(gòu)，因?yàn)閷?duì)于噴嘴和刀具，僅需要使用一個(gè)單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置。
本發(fā)明優(yōu)選用于基本垂直立放的支承裝置，如從文獻(xiàn)DE 100 51 942A1中已知的那樣。與此相應(yīng)，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，可以設(shè)定，所述噴嘴布置有與所述支承裝置的支承表面相對(duì)的一側(cè)，并且，在所述支承壁中設(shè)有一個(gè)凹口，在所述凹口之后有一充滿水的腔室，所述腔室可與所述噴嘴同步地在一個(gè)第二導(dǎo)向裝置上移動(dòng)。
可能的是，在本發(fā)明中設(shè)有另一刀具，用于加工所述板材的切割邊緣，所述刀具可在所述充滿水的腔室的導(dǎo)向裝置上移動(dòng)。該另一刀具或是可以加工所述玻璃板朝向所述支承裝置的側(cè)面，在某些情況下，這不可能從正面辦到。該另一刀具或是可以選擇性地或附加地是一個(gè)第二刀具組，在第一刀具組因磨損或斷裂不能再用時(shí)使用該第二刀具組。由此可以使必須更換刀具的時(shí)間間隔加長(zhǎng)，從而也縮短了停機(jī)時(shí)間。但是，原則上也可考慮到，一刀具只設(shè)在所述充滿水的腔室的導(dǎo)向裝置上，而在所述噴嘴的導(dǎo)向裝置上沒有刀具。
按照本發(fā)明，可在所述充滿水的腔室的導(dǎo)向裝置上移動(dòng)的所述第二刀具也可與所述噴嘴一起設(shè)在一共同的滑座上，所述噴嘴可在所述導(dǎo)向裝置上移動(dòng)。而且在這里還可使用于所述驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)花費(fèi)簡(jiǎn)化。
本發(fā)明的其它優(yōu)選實(shí)施形式是其余從屬權(quán)利要求的主題。


以下參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
其中圖1是一按照本發(fā)明的設(shè)備的正視圖；圖2是一圖1設(shè)備的沿線II-II的剖視圖；圖3是一刀具的詳細(xì)示意圖，所述刀具可用于本發(fā)明的設(shè)備中。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示出一本發(fā)明的設(shè)備，其中，一塊板材例如一塊玻璃板1大致豎直地安放在一個(gè)支承裝置或支承壁5上，所述支承壁安置在一個(gè)機(jī)架6上。所述玻璃板1支撐在一個(gè)水平輸送器上，所述水平輸送器在所示的實(shí)施例中由傳送滾輪4構(gòu)成。這樣的支承裝置5在已有技術(shù)中公知為滾輪輸送面(Rollenfelder)、滾柱輸送面(Walzenfilder)或氣墊壁，尤其作為絕緣玻璃加工設(shè)備的部件。最不同的水平輸送器的實(shí)施形式同樣是適用的。
所述支承裝置或支承壁5通過一個(gè)垂直走向的間隙7形式的凹口隔斷。在所述間隙7之前的區(qū)域或緊鄰所述間隙7的區(qū)域，在所述支承壁之前和之后安放著豎向排列的導(dǎo)向裝置8和11。一個(gè)噴嘴2在所述導(dǎo)向裝置8上是可移動(dòng)的，而所述導(dǎo)向裝置8安放在所述支承壁5之前，也就是所述玻璃板1貼靠在其上的所述支承壁5的側(cè)面之上。所述噴嘴通過一個(gè)接口3從一本身已公知的且在這里沒有圖示和描述的高壓泵供以高壓水，在高壓水中可以攙入磨粒。通過相繼或同時(shí)地在所述導(dǎo)向裝置8上移動(dòng)噴嘴2和沿所述水平輸送器4移動(dòng)所述玻璃板1，可以用所述水射流在所述板體1上制造出任意形狀的板材。
一滑座9上的所述噴嘴2可在所述導(dǎo)向裝置8上移動(dòng)。一個(gè)刀具12用的驅(qū)動(dòng)裝置10也位于所述滑座9上，所述刀具在圖2所示的實(shí)施例中是一錐形砂輪。所述刀具12安裝在一根刀具軸13上，所述刀具軸可沿雙箭頭14方向前后調(diào)節(jié)。借助于所述刀具12可以對(duì)例如由所述噴嘴2或所述水射流制造出的圓形凹口進(jìn)行擴(kuò)孔。替代一個(gè)錐形砂輪，當(dāng)然還可將盤形砂輪或拋光輪安裝在所述刀具軸13上對(duì)所述切割邊緣進(jìn)行精加工。
布置在所述支承壁5背面旁邊的導(dǎo)向裝置上，安放著一個(gè)充滿水的腔室15，所述水射流進(jìn)入其中，以便避免所述具有磨粒的水射流形成不希望的噴霧現(xiàn)象并反射到所述玻璃板1的背面以及產(chǎn)生不希望的噪音。所述充滿水的腔室15可在一滑座16上與所述噴嘴2同步地上下滑動(dòng)。在所述滑座16上還固定著一個(gè)用于第二刀具18的第二驅(qū)動(dòng)裝置17，其中，所述刀具18另一方面可沿雙向箭頭20的方向在一根刀具軸19上前后移動(dòng)。借助于所述刀具18，就像借助于所述刀具12一樣，可以從背面例如對(duì)各孔進(jìn)行擴(kuò)孔加工或者對(duì)任意走向的邊緣進(jìn)行磨削加工。替代所述錐形砂輪，例如還可使用盤形砂輪或拋光輪。原則上可以或是僅配置所述刀具12或是僅配置所述刀具18或者配置兩刀具12和18。
在本發(fā)明范圍內(nèi)還可以這樣所述腔室15和所述刀具18可在所述共同的導(dǎo)向裝置11上的分開的滑座上移動(dòng)，但是，在本發(fā)明中更優(yōu)選的是這樣所述腔室15和所述刀具18安置在一個(gè)共同的滑座16上，所述滑座可在所述導(dǎo)向裝置11上移動(dòng)。
因?yàn)樗龅毒?2和18直接固定在所述噴嘴2或所述腔室15的滑座9和16上，對(duì)所述刀具12和18無需自帶的平移驅(qū)動(dòng)裝置。而且，相對(duì)簡(jiǎn)單的是，所述噴嘴2和所述腔室15以及所述水平輸送器4的移動(dòng)控制按照與所述刀具12和18的移動(dòng)控制相對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)校準(zhǔn)進(jìn)行。
所述操作例如可以這樣進(jìn)行通過隨著所述水平輸送器4同時(shí)移動(dòng)所述噴嘴2和所述腔室15，將一個(gè)圓形開孔從所述玻璃板1中切出。在該加工過程中，所述刀具12和18處于它們的回縮位置，并且因此處于遠(yuǎn)離所述玻璃板1的位置。完成切割之后，所述滑座9和16基本上向上移動(dòng)所述噴嘴2和所述刀具軸12和18的軸向距離，并且隨后所述錐形砂輪12和18相繼移向所述玻璃板，直至將所述切割邊緣在兩側(cè)磨削或擴(kuò)孔至所希望的尺寸。要是所述開孔大于所述錐形砂輪12和18的最大加工直徑，則所述切割邊緣的輪廓曲線必須通過所述滑座9或16以及所述水平輸送器4的相應(yīng)協(xié)調(diào)的同時(shí)移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
圖3以放大比例再次局部示出所述驅(qū)動(dòng)裝置10，所述驅(qū)動(dòng)裝置具有一個(gè)刀具，該刀具由一錐形砂輪12，一盤形砂輪12′和一拋光輪12″組合構(gòu)成。因而就可用一個(gè)組合刀具執(zhí)行不同的加工。位于所述支承壁5之后的刀具18也可相應(yīng)地進(jìn)行實(shí)施。
因?yàn)樗霰P形砂輪12′具有一帶傾斜側(cè)面22的凹槽21，使用所述盤形砂輪12′，所述切割邊緣既可在端面進(jìn)行磨削，又可在其邊緣進(jìn)行倒棱加工。但是，由于一個(gè)盤形砂輪12′在其寬度基礎(chǔ)上僅適用于一定厚度的玻璃板1，通過所述盤形砂輪12′相對(duì)于所述玻璃板1的相應(yīng)傾斜可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述玻璃板厚度的匹配。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，在本發(fā)明的裝置中，此外還可以進(jìn)一步設(shè)定，所述驅(qū)動(dòng)裝置10可通過相對(duì)于所述玻璃板1平面的相應(yīng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行傾斜調(diào)整。原則上還可以，例如在正面設(shè)置一個(gè)具有一較大寬度的盤形砂輪12′，因此用于較厚的玻璃板，并且在第二或者后側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置17上設(shè)置一個(gè)具有一較小寬度的盤形砂輪用于具有較小厚度的玻璃板。
權(quán)利要求
1.加工板材(1)例如玻璃板的設(shè)備，所述設(shè)備具有一個(gè)用于所述板材(1)的支承裝置(5)和一個(gè)噴嘴(2)，一股水射流從所述噴嘴中射出，用于切割所述板材(1)，其中，所述噴嘴(2)可在一個(gè)平行于所述支承裝置(5)平面的導(dǎo)向裝置(8)上移動(dòng)，其特征在于，設(shè)有一個(gè)刀具(12)，用于加工所述板材(1)的切割邊緣，所述刀具可在所述噴嘴(2)的導(dǎo)向裝置(8)上移動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴(2)和所述刀具(12)安裝在一個(gè)共同的滑座(9)上，所述滑座可在所述導(dǎo)向裝置(8)上移動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴(2)和所述刀具(1 2)可以在分開的滑座上在所述導(dǎo)向裝置(8)上移動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承裝置(5)的平面相對(duì)于垂直方向稍微傾斜，優(yōu)選在3至8度之間。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀具具有一個(gè)錐形砂輪(12)和/或一個(gè)盤形砂輪(12′)和/或一個(gè)拋光輪(12″)。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴嘴(2)布置在與所述支承裝置(5)的支承面相對(duì)的一側(cè)；并且在所述支承壁(5)中設(shè)有一個(gè)凹口(7)，在所述凹口之后有一個(gè)充滿水的腔室(15)，所述腔室可與所述噴嘴(2)同步地在一個(gè)第二導(dǎo)向裝置(11)上移動(dòng)。
7.按照權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)有一個(gè)刀具(18)，用于加工所述板材(1)的切割邊緣，所述刀具可在所述充滿水的腔室(15)的導(dǎo)向裝置(11)上移動(dòng)。
8.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述充滿水的腔室(15)和所述刀具(18)布置在一個(gè)共同的滑座(16)上，所述滑座可在所述導(dǎo)向裝置(11)上移動(dòng)。
9.按照權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述腔室(15)和所述刀具(18)可在分開的滑座上在所述導(dǎo)向裝置(11)上移動(dòng)。
10.按照權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀具(12、18)安裝在一個(gè)刀具軸(13、19)上，所述刀具軸可在其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線方向上移動(dòng)。
11.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述刀具(12、18)可繞一條軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸線布置成平行于所述支承裝置(5)的平面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工玻璃板(1)的設(shè)備，具有一用于所述玻璃板(1)的支承裝置(5)和一個(gè)噴嘴(2)，一股水射流從所述噴嘴中射出，用于切割所述玻璃板(1)。所述噴嘴(2)可在一個(gè)平行于所述支承裝置(5)平面的導(dǎo)向裝置上移動(dòng)。一個(gè)用于加工所述板材(1)的切割邊緣的刀具(12)同樣可在所述噴嘴(2)的導(dǎo)向裝置(8)上移動(dòng)，并且所述刀具(12)優(yōu)選安裝在與所述噴嘴(2)同一的、可在所述導(dǎo)向裝置(8)上移動(dòng)的滑座(9)上。這不僅簡(jiǎn)化所述裝置的工藝結(jié)構(gòu)，而且縮短加工時(shí)間，因?yàn)樗霾ＡО鍩o需傳送到另一裝置上進(jìn)行精加工。為此，用于水射流切割的相同的控制程序基本上可用于精加工。
文檔編號(hào)B24C1/04GK1547520SQ02812628
公開日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月22日
發(fā)明者彼得·利澤克, 彼得 利澤克 申請(qǐng)人:彼得·利澤克, 彼得 利澤克