專利名稱：縫紉機的針桿驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機的針桿驅(qū)動機構(gòu)，尤其涉及實現(xiàn)縫紉機機針周圍無供油化的縫紉機的針桿驅(qū)動機構(gòu)。
但在以每分鐘數(shù)千轉(zhuǎn)驅(qū)動的工業(yè)用縫紉機上供油是不可缺少的，假如不進行供油而驅(qū)動縫紉機，則會因摩擦引起零件的燒損，其耐久性會降低到完全不能實用的地步。
對此，作為這樣漏油的對策，采用了降低供油量進行微量供油方式或通過股繩狀油芯對規(guī)定部位進行供油的油芯供油方式，以實現(xiàn)用其防止縫紉機的漏油。
但是，由于微量供油或油芯供油，都是以使用潤滑油為前提，所以即使達到了降低漏油量的目的，但漏油依然是不可避免的。另外，由于降低了潤滑油的供油量，例如，在如包縫縫紉機的機構(gòu)內(nèi)部，在具有高表面壓力部位或高速滑動部位的縫紉機上，不能提高到充分的潤滑效果。
本發(fā)明的目的在于提供一種改善上述以往的不適，避免潤滑油泄漏，即使對高速高表面壓力也充分耐久的縫紉機針桿驅(qū)動機構(gòu)。
在如上述的包縫縫紉機那樣，進行將縫紉機針穿過重疊布料時、特別是隨著高速化在支撐機針的各部位產(chǎn)生高表面壓力，所以要求具有對產(chǎn)生于滑動部位的微振磨損的耐久性。
另一方面，由于通常支撐縫紉機針的結(jié)構(gòu)被配置于布料的上方，潤滑油通過針桿傳到縫紉機針，結(jié)果成了污染布料的主要原因，所以特別希望有該無供油化的結(jié)構(gòu)。
在此，根據(jù)上述本發(fā)明之1的結(jié)構(gòu)，是能將機針驅(qū)動臂的往復運動圓滑地傳遞給針桿的結(jié)構(gòu)，對此在該結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)提高特別容易產(chǎn)生老化的、用于連接針桿驅(qū)動連桿和其他兩個結(jié)構(gòu)的各個銷子部件及承受其部位的耐久性。
即，在銷子部件的圓周面的至少與針桿驅(qū)動連桿發(fā)生滑動的部分，形成氮化鉻膜，與其相對應，在針桿驅(qū)動連桿的產(chǎn)生與銷子部件滑動的部分，形成硬質(zhì)陽極氧化膜。它們都是陶瓷，其特性是具有耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性，能發(fā)揮對相互滑動的摩擦熱的高耐久性。因此，也能充分耐因縫紉機針周圍無油化的微振磨損。
并且，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，因在針桿驅(qū)動連桿的滑動面上，以形成硬質(zhì)陽極氧化膜而形成多孔層，在該多孔層的多孔部分可以保存潤滑脂。因此，在該滑動面上進行潤滑脂保存時，可以使銷子部件與針桿驅(qū)動連桿之間的滑動順暢滑，并可以避免因滑動摩擦熱的老化以及因滑動的磨損。另一方面，在使用與液狀潤滑油不同的黃油時，也不會產(chǎn)生因漏油的污染。
本發(fā)明之2的縫紉機針桿驅(qū)動機構(gòu)，具有與本發(fā)明之1同樣的結(jié)構(gòu)，并且各銷子部件的涂層膜采用了用離子鍍法形成的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能與本發(fā)明之1同樣實現(xiàn)提高銷子部件及承受其部位的耐久性，并且由于用離子鍍法形成氮化鉻膜，所以例如與用熱溶噴涂法形成鍍膜相比較，形成的膜厚能明顯地薄，并且由于不進行熱溶噴涂過程中的高溫加熱，所以不會產(chǎn)生銷子部件基材的特性變化或老化。
另外，用離子鍍法的鍍膜附著性好，對滑動的剝離、老化有耐久性。
本發(fā)明之3的縫紉機針桿驅(qū)動機構(gòu)，具有與本發(fā)明之1或2同樣的結(jié)構(gòu)，并且采用鋁或其合金作為形成針桿驅(qū)動連桿的輕金屬的結(jié)構(gòu)。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于針桿驅(qū)動連桿的基材是比重輕的鋁或其合金，所以在機針驅(qū)動臂與針桿之間高速驅(qū)動時降低了產(chǎn)生于與銷子部件之間的表面壓力。
本發(fā)明之4的縫紉機針桿驅(qū)動機構(gòu)，具有與本發(fā)明之1、2或3同樣的結(jié)構(gòu)，并且采用SKH材料作為形成各銷子部件的鋼材。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，鋼材中的SKH，即使在高溫也難于發(fā)生特性變化或老化，因此即使在對銷子部件形成陶瓷薄膜時或在使用的滑動時都能維持其強度，并維持耐久性。
圖2是

圖1的X-X剖面圖。
圖3是表示圖1所示的機針驅(qū)動臂、針桿及針桿驅(qū)動連桿的連接狀態(tài)的說明圖。
圖4是關(guān)于銷子部件及針桿驅(qū)動連桿、表示本發(fā)明與其它比較例的耐久實驗結(jié)果的曲線圖。
圖5是針桿驅(qū)動機構(gòu)的其他機械結(jié)構(gòu)實例的分解立體圖。
圖中1-縫紉機機架，10、10A-縫紉機的機針驅(qū)動機構(gòu)，20、20A-針桿，22、22A-第一銷子部件，40，40A-機針驅(qū)動臂，50、50A-針桿驅(qū)動連桿，51、52-連接部，M-機針。
針桿驅(qū)動機構(gòu)10，如圖1所示，具有被支撐于縫紉機機架1上且用其前端部支撐機針并能沿自身的長度方向往復運動的針桿20、賦予該針桿20往復運動的驅(qū)動力的機針驅(qū)動臂40、和連接針桿20和機針驅(qū)動臂40的針桿驅(qū)動連桿50。
(針桿)針桿20，被裝于縫紉機機架1上的針桿上軸套2及針桿下軸套3支撐其上下端部。該各軸套2、3，由滑動良好的磷青銅等原材料形成并呈圓筒狀。
該針桿20，如圖2所示，其長度方向的中間部為實心，除此以外全長都是空心。另外，針桿20的實心部分，沿與中心線C垂直方向設有通孔21，在該通孔21中，貫穿著用于可靈活轉(zhuǎn)動地連接后述的針桿驅(qū)動連桿50的第二銷子部件22。并且，該第二銷子部件22自身不能轉(zhuǎn)動地被止動螺釘23固定在通孔21內(nèi)部。因此，當針桿驅(qū)動連桿50相對于針桿20轉(zhuǎn)動時，第二銷子部件22不在針桿20間進行滑動，而在針桿驅(qū)動連桿50的滑動接觸部間進行滑動。
(機針驅(qū)動臂)機針驅(qū)動臂40的一端部41，以向前后方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸線為中心可轉(zhuǎn)動地被固定連接在支撐于縫紉機機架1上的機針驅(qū)動軸30上。該機針驅(qū)動軸30，以未圖示的結(jié)構(gòu)，按規(guī)定的轉(zhuǎn)動角度范圍進行高速往復轉(zhuǎn)動驅(qū)動。因此，機針驅(qū)動臂40，其轉(zhuǎn)動端部42以機針驅(qū)動軸30為中心、在上述規(guī)定的角度范圍內(nèi)進行高速擺動運動。具體的是，機針驅(qū)動臂40的轉(zhuǎn)動端部42大致沿上下方向進行往復轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動范圍在圖1的實線與雙點劃線之間。
機針驅(qū)動臂40的轉(zhuǎn)動端部42，如圖3所示，分為兩叉，在分叉端部的內(nèi)側(cè)裝入針桿驅(qū)動連桿50和針桿20。并且，機針驅(qū)動臂40的轉(zhuǎn)動端部42，與針桿驅(qū)動連桿50一端，通過都沿前后方向配置的第一銷子部件42a、42a互相之間能靈活轉(zhuǎn)動地連接。該各第一銷子部件42a、42a，被未圖示的螺釘不可轉(zhuǎn)動地固定在機針驅(qū)動臂40上。因此，當針桿驅(qū)動連桿50相對于機針驅(qū)動臂40轉(zhuǎn)動時，各第一銷子部件42a、42a不在機針驅(qū)動臂40間滑動，而在針桿驅(qū)動連桿50的滑動接觸部間進行滑動。
(針桿驅(qū)動連桿)針桿驅(qū)動連桿50，如上所述，在其長度方向的一端部51上，通過第一銷子部件42a、42a與機針驅(qū)動臂40的轉(zhuǎn)動端部相互之間能轉(zhuǎn)動地連接，在其長度方向的另一端部52上，通過第二銷子部件22與針桿20相互之間能轉(zhuǎn)動地連接。另外，這些銷子部件22、42a都與機針驅(qū)動軸30同樣地沿前后方向平行地設置。
另外，該針桿驅(qū)動連桿50，在一端部51上的與其長度方向垂直的剖面形狀、如圖3所示略呈コ字形狀。并且，以使該略呈コ字形的開口側(cè)與上述的機針驅(qū)動臂40轉(zhuǎn)動端部42的兩叉形狀部的開口側(cè)相對向的方式、通過各第一銷子部件42a、42a將針桿驅(qū)動連桿50與機針驅(qū)動臂40連接，并且在針桿20裝入該略呈コ字形的內(nèi)側(cè)部分的狀態(tài)下，使該針桿20的長度方向與針桿驅(qū)動連桿50的長度方向大致一致地配置。
(針桿驅(qū)動機構(gòu)各結(jié)構(gòu)的相互動作)針桿20、機針驅(qū)動臂40及針桿驅(qū)動連桿50，通過以上所述的連接成為雙節(jié)連桿機構(gòu)。
現(xiàn)說明它們的相互動作，首先，機針驅(qū)動臂40隨著機針驅(qū)動軸30的驅(qū)動使其轉(zhuǎn)動端部42在圖1的角度范圍內(nèi)往復運動。此時，由于機針驅(qū)動臂40的轉(zhuǎn)動端部42畫出以機針驅(qū)動軸30為中心的圓弧，所以該轉(zhuǎn)動端部42在上下方向(準確地說是針桿20的中心線C方向)產(chǎn)生位移并且在往復的過程中在左右方向(準確地說是與中心線C垂直的方向)產(chǎn)生位移。并且，該機針驅(qū)動臂40的轉(zhuǎn)動端部42的向上下方向的位移，通過針桿驅(qū)動連桿50傳遞給針桿20，與針桿20一起進行機針的上下運動。另外，機針驅(qū)動臂40的轉(zhuǎn)動端部42的向左右方向產(chǎn)生的位移，因針桿驅(qū)動連桿50相對于針桿20不斷地轉(zhuǎn)動而被消除。
(針桿驅(qū)動連桿及各銷子部件材質(zhì)及表面處理)
本實施例的包縫縫紉機100，關(guān)于上述的針桿驅(qū)動機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)，是為了實現(xiàn)無供油化，防止?jié)櫥蛡鞯綑C針而污染布料，或因潤滑油泄漏而污染縫紉機100周圍的環(huán)境。
但是，根據(jù)針桿驅(qū)動機構(gòu)10，由于將機針驅(qū)動臂40的轉(zhuǎn)動端部42的上下運動、通過針桿驅(qū)動連桿50傳遞給針桿20，所以在連接這些第一及第二銷子部件22、42a的各個圓周面與針桿驅(qū)動連桿50的各端部51、52的滑動接觸部之間產(chǎn)生的表面壓力，因針桿20的慣性力而增加。并且，在該高表面壓力下，在第一及第二銷子部件22、42a的各個圓周面與針桿驅(qū)動連桿50的各端部51、52的滑動接觸部之間不斷地進行滑動。
對于在這樣的高表面壓力下不斷地進行滑動的部位來說，通常根本不能實施無供油，若實施則明顯降低耐久性或引起燒損而不能使用。
因此，根據(jù)針桿驅(qū)動機構(gòu)10，首先，都以鋼材SKH51(高速鋼)作為基材制成第一及第二銷子部件22、42a。該第一及第二銷子部件22、42a在基材的狀態(tài)下進行淬火及回火處理，在實現(xiàn)強化以后，在進行滑動的該整個圓周面上，形成由氮化鉻構(gòu)成的陶瓷膜。該氮化鉻膜，是用一種物理蒸鍍法的離子鍍法在各銷子部件22、42a的圓周面上形成2[μm]左右膜厚。
另一方面，以鋁或更具有強度的鋁合金作為基材制成針桿驅(qū)動連桿50。鋁或其合金與鐵比較，其比重只為三分之一左右，因此實現(xiàn)了針桿驅(qū)動連桿50整體的輕量化，并減小了在上下運動時產(chǎn)生的各銷子部件22、42a的各個圓周面與針桿驅(qū)動連桿50的各端部51、52的滑動接觸部之間的表面壓力。并且，考慮到輕量化，也可以采用鎂或其合金，但從強度方面考慮最好是鋁或其合金。另外，針桿驅(qū)動連桿50的兩端部51、52的與銷子部件22、42a的滑動接觸面，被形成為硬質(zhì)陽極氧化膜的氧化鋁膜。由于在該硬質(zhì)陽極氧化膜的表面上形成了多孔層，所以利用該多孔層的多孔結(jié)構(gòu)，可以保存黃油。
這樣，在各銷子部件22、42a的外圓周面上形成氮化鉻膜，與其相對應在針桿驅(qū)動連桿50的滑動接觸面上形成硬質(zhì)陽極氧化膜，則無論氮化鉻膜還是硬質(zhì)陽極氧化膜都是陶瓷膜，作為特性具有耐熱性、耐磨損性、耐腐蝕性、耐酸性，且對因相互滑動產(chǎn)生的摩擦熱發(fā)揮高耐久性。并且，由于硬質(zhì)陽極氧化膜的摩擦系數(shù)低，氮化鉻膜在陶瓷膜中尤其耐熱性非常優(yōu)越，所以它們的組合，對在針桿驅(qū)動連桿50與各銷子部件22、42a之間、由其上下運動產(chǎn)生的微振磨損發(fā)揮了充分的耐久性。
圖4是使用各種材質(zhì)及進行各種表面處理的相同結(jié)構(gòu)的針桿驅(qū)動連桿及第一及第二銷子部件、進行針桿20的上下運動時的比較試驗結(jié)果。作為試驗的前提，同樣以機針驅(qū)動軸30驅(qū)動源的轉(zhuǎn)數(shù)為6300[rpm](針桿20的上下振動頻率也相同)求出其耐久時間。①表示用SUJ2(軸承鋼)制造各銷子部件，用SCM415(鉻鉬鋼)制造針桿驅(qū)動連桿，且在無供油下進行的情況，②表示用SUJ2作為基材且鍍WC/C(碳化鎢/碳)膜制造各銷子部件，用SCM415作為針桿驅(qū)動連桿，且在無供油下進行的情況，③表示用SUJ2為基材且鍍CrN(氮化鉻)膜制造各銷子部件，用SCM415為基材且鍍NiB(鎳·硼)膜制造針桿驅(qū)動連桿，且在無供油下進行的情況，④表示用SUS440C(不銹鋼)為基材且在滑動面進行離子氮化處理制造各銷子部件，用SCM415制造針桿驅(qū)動連桿，且在無供油下進行的情況，⑤表示本實施例的針桿驅(qū)動機構(gòu)10的各銷子部件22、42a、針桿驅(qū)動連桿50(使用黃油)。
如該圖4所示可知，用針桿驅(qū)動機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)⑤，其耐久時間為7000小時，與其他的比較例①～④相比，在無供油情況下的耐久性明顯優(yōu)越。另外，⑤中表示其耐久時間為7000小時，但耐久試驗現(xiàn)在仍在繼續(xù)，實際的耐久時間，在7000小時以上。以往的進行供油的縫紉機的針桿驅(qū)動機構(gòu)耐久時間一般在4000小時左右，并且，連續(xù)開車時間5000小時左右也是縫紉機整體的受命。根據(jù)針桿驅(qū)動機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)，表示能使這些提高，并證實了無供油化的耐久性。
(其他)另外，作為各銷子部件22、42a的基材，也可以使用SCM(鉻鉬鋼)，SKD(合金工具鋼)，SUJ(軸承鋼)，但最好使用在鍍膜或使用時的高溫下特性穩(wěn)定的SKH(高速鋼)。
另外，形成于各銷子部件22、42a的圓周面的陶瓷膜，也可以是能用離子鍍法形成皮膜的其他陶瓷，例如，TiN(氮化鈦)，TiAlN(氮化鈦鋁)，TiCN(碳氮化鈦)，TiC(碳化鈦)等。但是，由于這些陶瓷比CrN(氮化鉻)的耐熱性多少有些低，所以當針桿驅(qū)動連桿與各銷子部件的表面壓力高(例如2.0[MP]以上)時，最好還是采用CrN膜。
(針桿驅(qū)動機構(gòu)的其他實施例)關(guān)于本發(fā)明的上述針桿驅(qū)動連桿50及各銷子部件22、42a的材質(zhì)及其表面處理的應用，不局限于上述的針桿驅(qū)動機構(gòu)10的機械構(gòu)造，只要是通過針桿驅(qū)動連桿與第一及第二銷子部件將機針驅(qū)動臂和針桿連接的構(gòu)造，也可適用于其他機械構(gòu)造構(gòu)成的針桿驅(qū)動機構(gòu)。下面參照圖5說明該其他的針桿驅(qū)動機構(gòu)10A。
圖5是針桿驅(qū)動機構(gòu)10A的分解立體圖。在該結(jié)構(gòu)中，與上述針桿驅(qū)動機構(gòu)10相同的結(jié)構(gòu)使用相同的符號并省略其說明。
針桿驅(qū)動機構(gòu)10A，具有被支撐于縫紉機機架(省略圖示)上且用其前端部支撐機針M并能沿自身的長度方向往復運動的針桿20A、賦予該針桿20A該往復動作的驅(qū)動力的機針驅(qū)動臂40A、連接針桿20A和機針驅(qū)動臂40A的針桿驅(qū)動連桿50A，該針桿驅(qū)動連桿50A，分別與針桿20A及機針驅(qū)動臂40A對應并能轉(zhuǎn)動地用第一銷子部件22A及第二銷子部件42Aa與其連接。
這樣的針桿驅(qū)動機構(gòu)10A，主要的不是在上下兩處而只是下側(cè)支撐針桿20A這一點與針桿驅(qū)動機構(gòu)10不同，隨著該差異各部的結(jié)構(gòu)也稍有差異。
上述針桿20A，其在長度方向中間部只被針桿下軸套3能沿大致上下方向往復運動地支撐在縫紉機機架上。針桿20A的下端部沿其長度方向安裝著機針M，上端部通過第一銷子部件22A可相互轉(zhuǎn)動地與針桿驅(qū)動連桿50A的一端連接。
機針驅(qū)動臂40A，其一端部與上述的機針驅(qū)動臂40幾乎一樣地與機針驅(qū)動軸30連接，另一端部與機針驅(qū)動臂40不同，沒有分成兩叉。與此相對應針桿驅(qū)動連桿50A，其一端部分成兩叉并且將針桿20A的上端部配置在其內(nèi)側(cè)，用第一銷子部件22A連接。另外，針桿驅(qū)動連桿50A的另一端部也分成兩叉，將機針驅(qū)動臂40A的轉(zhuǎn)動端部配置在其內(nèi)側(cè)并用一根第二銷子部件42Aa連接。
在該結(jié)構(gòu)中，當機針驅(qū)動臂40A往復轉(zhuǎn)動時，通過針桿驅(qū)動連桿50A，針桿20A進行上下運動。
并且，第一銷子部件22A，被止動螺釘限制其相對于針桿20A轉(zhuǎn)動并且相對于針桿驅(qū)動連桿50A的一端部進行滑動。另外，第二銷子部件42Aa，被止動螺釘限制其相對于機針驅(qū)動臂40A轉(zhuǎn)動并且相對于針桿驅(qū)動連桿50A的另一端部進行滑動。并且，第一及第二銷子部件22A、42Aa，與上述的銷子部件22、42a一樣，以SKH51作為基材并在其外圓周面上形成了氮化鉻膜。并且，針桿驅(qū)動連桿50A以鋁或其合金作為基材并且在與各銷子部件22A、42Aa的滑動接觸面上形成硬質(zhì)陽極氧化膜。
因此，如應用于包縫縫紉機時一樣，即使針桿驅(qū)動連桿50A與各銷子部件22A、42Aa之間為高表面壓力且高速地滑動，也能對微振磨損發(fā)揮高耐久性。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明之1，將銷子部件和針桿驅(qū)動連桿的滑動部，對銷子部件側(cè)形成氮化鉻膜，對針桿驅(qū)動連桿側(cè)形成硬質(zhì)陽極氧化膜，以此實現(xiàn)耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性和及耐酸性的提高，并實現(xiàn)對容易產(chǎn)生磨損部分的耐久性的提高。因此，能實現(xiàn)希望無供油化并且實現(xiàn)其高速化，能有效地避免因高表面壓力而難于實現(xiàn)的機針驅(qū)動結(jié)構(gòu)部位的無供油化和因漏油而產(chǎn)生的布料或周圍的污染。
另外，特別是即使是已經(jīng)進行機針驅(qū)動的結(jié)構(gòu)的高速化、高表面壓力化的包縫縫紉機，也能實現(xiàn)根據(jù)其耐久性的無供油化。
并且，由于用在針桿驅(qū)動連桿的滑動面上形成硬質(zhì)陽極氧化膜的方法來形成多孔層，所以能通過在該滑動面上使用黃油而在形成多孔層的多孔室的表面上保存黃油。另外，當在多孔層上保存了黃油時，會使銷子部件與針桿驅(qū)動連桿之間的滑動順暢，可以避免因滑動摩擦熱的老化及因滑動的磨損，能實現(xiàn)銷子部件及針桿驅(qū)動連桿的長壽命化。并且，即使在使用黃油時，也不會產(chǎn)生因漏油發(fā)生的污染。
根據(jù)本發(fā)明之2，由于用離子鍍法進行氮化鉻的成膜，所以可以形成薄的膜厚，且不需膜形成后的平滑加工，能實現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。另外，不需熱溶噴射法的高溫加熱，所以能有效地避免銷子部件基材特性的變化或老化，能高度地維持其耐久性。
另外，用離子鍍法形成的氮化鉻膜，對銷子部件的附著性高，能防止對于滑動的膜的剝離、老化，并能進一步實現(xiàn)耐久性的提高。
根據(jù)本發(fā)明之3，由于針桿驅(qū)動連桿基材是比重輕的鋁或其合金，所以，其自重輕，能減少機針驅(qū)動臂與針桿之間高速驅(qū)動時產(chǎn)生的與銷子部件之間的表面壓力。因此，減少了針桿驅(qū)動連桿和銷子部件雙方相互間的滑動面的老化及磨損的產(chǎn)生，即使在無供油環(huán)境下，也能實現(xiàn)它們的長壽命化。
根據(jù)本發(fā)明之4，由于采用SKH作為銷子部件基材的鋼材，所以即使在高溫時也難于產(chǎn)生其特性變化或老化，在形成陶瓷膜時或因使用的滑動時能維持其強度，即使在無潤滑的情況下也能維持耐久性。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機的針桿驅(qū)動機構(gòu)，具有被支撐于縫紉機機架上且用其前端部支撐縫紉機針并且能沿自身的長度方向往復運動的針桿、賦予該針桿其往復動作的驅(qū)動力的機針驅(qū)動臂、連接所述針桿和所述機針驅(qū)動臂的針桿驅(qū)動連桿，并具有用銷子部件將所述針桿驅(qū)動連桿可旋轉(zhuǎn)地與所述針桿和所述機針驅(qū)動臂的任何一個連接的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各銷子部件由鋼材制成，并且至少在該各銷子部件的、與所述針桿驅(qū)動連桿的滑動面上，形成由氮化鉻構(gòu)成的陶瓷的涂層薄膜，所述針桿驅(qū)動連桿由輕金屬構(gòu)成，并且至少在該針桿驅(qū)動連桿的、與所述各銷子部件的滑動面上，形成硬質(zhì)陽極氧化膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機針桿驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述各銷子部件的涂層薄膜由離子鍍法形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機針桿驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于形成所述針桿驅(qū)動連桿的輕金屬是鋁或其合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的縫紉機針桿驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于用SKH作為形成所述各銷子部件的鋼材。
全文摘要
一種縫紉機的針桿驅(qū)動機構(gòu)，具有被支撐于縫紉機機架(1)上且用其前端部支撐機針并能沿自身的長度方向往復運動的針桿(20)、賦予該針桿其往復動作驅(qū)動力的機針驅(qū)動臂(40)、連接針桿和機針驅(qū)動臂的針桿驅(qū)動連桿(50)，并采用下述結(jié)構(gòu)，即，以銷子部件(22)、(42a)將針桿驅(qū)動連桿可旋轉(zhuǎn)地與針桿和機針驅(qū)動臂的任何一個連接、且各銷子部件由鋼材制成并且至少在該各銷子部件的與針桿驅(qū)動連桿的滑動面上形成由氮化鉻構(gòu)成的陶瓷的涂層薄膜，其針桿驅(qū)動連桿由輕金屬構(gòu)成并且至少在與該針桿驅(qū)動連桿的各銷子部件的滑動面上形成硬質(zhì)陽極氧化膜。這種縫紉機的針桿驅(qū)動機構(gòu)，可提高在無供油情況下的耐久性。
文檔編號C23C14/06GK1470700SQ03148998
公開日2004年1月28日 申請日期2003年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月9日
發(fā)明者應性寶 申請人:重機公司