專利名稱：鍍鎳鐵帶生產(chǎn)工藝及其專用鍍鎳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于日光燈零部件產(chǎn)品-白熾燈保護(hù)環(huán)的電鍍工藝，具體地說涉及一種鍍鎳鐵帶生產(chǎn)工藝及其專用鍍鎳裝置。
背景技術(shù)：
白熾燈保護(hù)環(huán)用于緊固鎢絲，采用鍍鎳鐵帶制作，在市場(chǎng)上也可見到，其規(guī)格一般厚度為0.2毫米及以上；而厚度小于0.17毫米的鍍鎳鐵帶用于制作保護(hù)環(huán)，質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上未見，究其原因，主要是傳統(tǒng)生產(chǎn)鍍鎳鐵帶的工藝無法生產(chǎn)此產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種能夠制作厚度為0.08-0.10毫米的鍍鎳鐵帶生產(chǎn)工藝及其專用鍍鎳裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案為，一種鍍鎳鐵帶生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下A.酸洗鐵帶盤上盤，鐵帶于常溫下在18％硫酸溶液槽里酸洗20秒，再在清水槽里清洗20秒，之后放入15％硫酸溶液槽里酸洗20秒；B.電鍍?cè)?5℃溫度的20％硫酸鎳?yán)镞M(jìn)行置換反應(yīng)，電鍍時(shí)間為60秒；C.成品經(jīng)過上述處理后的鐵帶，放入60°-70℃的清洗槽里清水漂洗20秒，再經(jīng)過溫度為800℃的管道烘干器里烘干20秒，最后將成品收盤。
以上硫酸鎳化工原料為甘肅省金川硫酸鎳廠生產(chǎn)。
一種生產(chǎn)鍍鎳鐵帶的專用鍍鎳裝置，包括支架、及順序安裝在支架上的酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、帶有電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)輪、滾動(dòng)盤等，其特別之處是在支架上還安裝有管道烘干器，所述管道烘干器由外殼、絕緣層、不銹鋼管及包繞其上的電熱絲組成。
緊貼管道烘干器外殼的內(nèi)面為絕緣層，一般使用石英絕緣材料；電熱絲為2000W；電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)輪設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分；由于本發(fā)明針對(duì)超薄型鐵帶的機(jī)械要求，安排嚴(yán)密的工藝路線操作，在每道工藝程序中制定嚴(yán)格的時(shí)間設(shè)定，以及通過力學(xué)原理，即讓鍍鎳鐵帶成品要收盤收得緊又不導(dǎo)致松脫，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)研究，最終設(shè)計(jì)滾動(dòng)輪轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，拉力為5公斤，獲得成功；設(shè)計(jì)管道烘干器，設(shè)定溫度為800℃，使鎳與鐵帶表面的結(jié)合力最大。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更有效的說明。
圖1為本發(fā)明專用鍍鎳裝置位置圖；圖2為圖1所述管道烘干器的局剖主視圖；圖中1、支架；2、酸洗槽；3、清洗槽；4、滾動(dòng)輪；41、電動(dòng)機(jī)；5、電鍍槽；51、鎳板；6、滾動(dòng)盤；61、粘板；7、管道烘干器；71、外殼；72、絕緣層；73、電熱絲；74、不銹鋼管；8、鐵帶盤；9、鐵帶；10、成品盤。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一一種鍍鎳鐵帶生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下
A.酸洗將寬為5厘米、厚為0.08毫米的鐵帶盤上盤，鐵帶于常溫下在18％硫酸溶液槽里酸洗20秒，再在清水槽里清洗20秒，之后放入15％硫酸溶液槽里酸洗20秒；B.電鍍?cè)?5℃溫度的20％硫酸鎳?yán)镞M(jìn)行置換反應(yīng)，電鍍時(shí)間為60秒，使鐵帶表面鎳層厚0.03毫米；C.成品經(jīng)過上述處理后的鐵帶，放入60°-70℃的清洗槽里清水漂洗20秒，再經(jīng)過溫度為800℃的管道烘干器里烘干20秒，最后將寬為5厘米、厚為0.08毫米的成品收盤。
實(shí)施例二一種鍍鎳鐵帶生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下A.酸洗將寬為10厘米、厚為0.1毫米的鐵帶盤上盤，鐵帶于常溫下在18％硫酸溶液槽里酸洗20秒，再在清水槽里清洗20秒，之后放入15％硫酸溶液槽里酸洗20秒；B.電鍍?cè)?5℃溫度的20％硫酸鎳?yán)镞M(jìn)行置換反應(yīng)，電鍍時(shí)間為60秒，使鐵帶表面鎳層厚0.02毫米；C.成品經(jīng)過上述處理后的鐵帶，放入60°-70℃的清洗槽里清水漂洗20秒，再經(jīng)過溫度為800℃的管道烘干器里烘干20秒，最后將寬為10厘米、厚為0.12毫米的成品收盤。
實(shí)施例三從圖1、圖2中可知，一種生產(chǎn)鍍鎳鐵帶的專用鍍鎳裝置，包括支架1、及通過螺絲螺母連接順序安裝在支架1上的酸洗槽2、清洗槽3、帶有電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)輪4、電鍍槽5、滾動(dòng)盤6、管道烘干器7。其中電鍍槽5里有鎳板51，可連接帶電陰極；滾動(dòng)盤6外有粘板61，可連接帶電陽極；管道烘干器7由外殼71、絕緣層72、不銹鋼管74及包繞其上的電熱絲73組成，其中電熱絲73為2000W，緊貼管道烘干器外殼71的內(nèi)面為絕緣層72一般使用石英絕緣材料；不銹鋼管74在管道烘干器7內(nèi)呈水平放置，與鐵帶輸送方向一致，該兩端頭略伸出管道烘干器7兩側(cè)壁。
本發(fā)明專用鍍鎳裝置還有其它實(shí)施方式，如可省略支架1，將其他部件直接安放地面上。
專用鍍鎳裝置使用時(shí)，鐵帶盤8上盤即上支架2，鐵帶9在帶電動(dòng)機(jī)41的滾動(dòng)輪4的作用下，在一定時(shí)間和設(shè)定溫度內(nèi)通過酸洗槽2、清洗槽3、滾動(dòng)輪4、電鍍槽5、滾動(dòng)盤6、清洗槽3、管道烘干器7，最后已鍍鎳的鐵帶9收集到成品盤10中。
權(quán)利要求
1.一種鍍鎳鐵帶生產(chǎn)工藝，其工藝過程如下A.酸洗鐵帶盤上盤，鐵帶于常溫下在18％硫酸溶液槽里酸洗20秒，再在清水槽里清洗20秒，之后放入15％硫酸溶液槽里酸洗20秒；B.電鍍?cè)?5℃溫度的20％硫酸鎳?yán)镞M(jìn)行置換反應(yīng)，電鍍時(shí)間為60秒；C.成品經(jīng)過上述處理后的鐵帶，放入60℃--70℃的清洗槽里清水漂洗20秒，再經(jīng)過溫度為800C的管道烘干器里烘干20秒，最后將成品收盤。
2.一種生產(chǎn)鍍鎳鐵帶的專用鍍鎳裝置，包括支架、及順序安裝在支架上的酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、帶有電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)輪、滾動(dòng)盤等，其特征在于在支架上還安裝有管道烘干器，所述管道烘干器由外殼、絕緣層、不銹鋼管及包繞其上的電熱絲組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用鍍鎳裝置，其特征在于所述絕緣層的材料一般使用石英絕緣材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用鍍鎳裝置，其特征在于所述不銹鋼管在管道烘干器內(nèi)呈水平放置，與鐵帶輸送方向一致，該兩端頭略伸出管道烘干器兩側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用鍍鎳裝置，其特征在于所述電熱絲的功率為2000W。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用鍍鎳裝置，其特征在于所述電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)輪設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠制作厚度為0.08－0.10毫米的鍍鎳鐵帶生產(chǎn)工藝及其專用鍍鎳裝置，其鍍鎳鐵帶生產(chǎn)工藝包括酸洗、清洗、成品；生產(chǎn)鍍鎳鐵帶的專用鍍鎳裝置，包括支架、及安裝在支架上的酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、帶有電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng)輪、滾動(dòng)盤、管道烘干器，其中管道烘干器由外殼、絕緣層、不銹鋼管及包繞其上的電熱絲組成；由于本發(fā)明針對(duì)超薄型鐵帶的機(jī)械要求，安排嚴(yán)密的工藝路線操作，制定嚴(yán)格的時(shí)間設(shè)定，以及通過力學(xué)原理，即讓鍍鎳鐵帶成品要收盤收得緊又不導(dǎo)致松脫，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)研究，最終設(shè)計(jì)滾動(dòng)輪轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，拉力為5公斤，獲得成功；設(shè)計(jì)管道烘干器，設(shè)定溫度為800℃，使鎳與鐵帶表面的結(jié)合力最大。
文檔編號(hào)C23C18/32GK1544693SQ20031010634
公開日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者沈國(guó)良 申請(qǐng)人:沈國(guó)良