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      氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法

      文檔序號:3378984閱讀:278來源:國知局
      專利名稱:氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      真空冶金背景技術(shù)
      金屬鋰一般采用電解氯化鉀—氯化鋰熔鹽的方法制得,產(chǎn)品純度為98~99%,其中雜質(zhì)鈉的含量在0.1~1.5%。而鋰電池用金屬鋰要求鈉的含量小于2×10-4,為此電解鋰需要進(jìn)行精制。目前,純度大于99.9%的鋰的制備需采取過濾、真空蒸餾、精餾或區(qū)域法制得。采用高溫蒸餾方法需將鋰大部分蒸發(fā),電能消耗大,蒸餾效率低,由于蒸餾溫度高,鋰對設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕作用,為了提高蒸餾效率,有的設(shè)備安裝電磁或機(jī)械攪拌,這兩種攪拌方式存在安裝復(fù)雜、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高等缺點(diǎn)。另一種工藝是將氯化鋰提純,再將純度較高的氯化鋰電解得到含鈉較低的金屬鋰,然后再進(jìn)行蒸餾得到純鋰,這個方法的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,成本高,生產(chǎn)量小。

      發(fā)明內(nèi)容
      1、本發(fā)明的目的本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,通過對蒸餾過程的技術(shù)改進(jìn),給出一種生產(chǎn)電池用精鋰的方法。該方法適用于金屬粗鋰的提純,設(shè)備簡單卻達(dá)到提高蒸餾效率的目的,氣體用量小,節(jié)約了能源,減少了環(huán)境污染,降低了生產(chǎn)成本。
      2、本發(fā)明的技術(shù)方案圖1是本發(fā)明的工藝流程圖,粗鋰在真空熔化鍋中加熱熔化,熔化了的粗鋰液體由閥門進(jìn)入真空爐,控制爐內(nèi)溫度和真空度,通過氣體分布管向鋰液中充入惰性氣體,使鋰液在氣體的攪拌下緩慢翻滾,此時粗鋰中的鈉開始蒸發(fā),3~8小時之后鋰液中的鈉含量達(dá)到要求;降低溫度到200±10℃,經(jīng)過濾后鑄錠,得到純金屬鋰。
      圖2是本發(fā)明的設(shè)備組成結(jié)構(gòu)示意圖,其由熔化鍋1、加料閥2、抽真空管3、觀察孔4、上爐體5、鈉收集器6、下爐體7、惰性氣體分布管8、過濾器9、輸氣管10、加熱電阻和保溫材料11組成。熔化鍋1由不銹鋼材料制作,上爐體和下爐體由法蘭連接,橡膠條密封,下爐體四周有加熱電阻和保溫材料11;加料閥2可選用不銹鋼的旋塞閥、針型閥或球閥;抽真空管3分別設(shè)在熔化鍋1的上部和上爐體5的上部;上爐體5是一個帶有密封法蘭的鐘罩;觀察孔4安裝在上爐體的頂部;鈉收集器6是由不銹鋼制作的圓盤;下爐體7由不銹鋼制作,底部與輸氣管連接,上部通過法蘭和上爐體連接,橡膠條密封,底部和周邊有加熱電阻和保溫材料11;惰性氣體分布管8由管徑為Φ4~10mm的不銹鋼管制作,該分布管可以設(shè)計(jì)成圓環(huán)管或直排管,管子的兩端是封閉的,管壁上等距離開4~10個Φ1~2mm的孔;過濾器9為過濾精度為10μm的不銹鋼燒結(jié)片,直徑為Φ50~70mm,厚度為5~10mm,它放置在與下爐體連接的不銹鋼管中,在過濾過程中管子需要加熱保溫;輸氣管10可以選用Φ4~10mm的不銹鋼管。
      設(shè)備可以根據(jù)需要,每爐處理10~100千克粗鋰,設(shè)備高1500~2000mm;直徑Φ500~1000mm。
      本發(fā)明給出的這種電池級精鋰生產(chǎn)方法的技術(shù)條件是1)粗鋰含鈉量為0.1~1.5%;2)熔化鍋真空度控制在1~5Pa,溫度控制在200±10℃,通過加料閥2控制其進(jìn)入真空爐下爐體7中;3)粗鋰液進(jìn)入真空爐后升高溫度,當(dāng)溫度達(dá)到400~520℃時打開氣瓶開關(guān),惰性氣體經(jīng)分布管8均勻進(jìn)入鋰液,根據(jù)鋰液表面情況調(diào)節(jié)氣體流量大小,氣體流量為1~3ml/min,既滿足蒸餾脫鋼用氣量的要求,又不至于鋰液飛濺,減少損失,真空蒸餾過程中鈉和小部分鋰揮發(fā),冷凝在鈉收集器6上;4)3~8小時后停止蒸餾,精鋰溫度降至200±10℃后,經(jīng)過濾器9流出,鑄錠,冷卻,真空包裝。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有工序合理,流程簡單,能耗低和回收率高的特點(diǎn)。


      圖1是工藝流程圖,圖2是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的設(shè)備組成結(jié)構(gòu)示意圖,其中1是熔化鍋,2是加料閥,3是抽真空管,4是觀察孔,5是上爐體,6是鈉收集器,7是下爐體,8是惰性氣體分布管,9是過濾器,10是輸氣管,11是加熱電阻和保溫材料。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例一、爐高1500mm,直徑Φ500mm,處理能力為20千克/爐;惰性氣體分布管為一直管,管徑Φ5mm,過濾器直徑Φ50mm,厚度5mm。粗鋰原料含鈉量為0.7%,直接放入真空爐內(nèi)熔化,蒸餾溫度為440℃,真空度為3Pa,充入氬氣攪拌蒸餾3個小時,精鋰的含鈉量小于0.005%,達(dá)到電池級用鋰的要求;直收率均大于90%。
      實(shí)施例二、爐高1800mm,直徑Φ700mm,處理能力為70千克/爐;惰性氣體分布管為兩排直管,管徑Φ8mm,過濾器直徑Φ60mm,厚度8mm。粗鋰原料含鈉量為1.0%,熔化后放入真空爐內(nèi),蒸餾溫度為500℃,真空度為3Pa,充入氬氣攪拌蒸餾5個小時,精鋰的含鈉量小于0.005%,達(dá)到電池級用鋰的要求;直收率均大于90%。
      實(shí)施例三、爐高2000mm,直徑Φ1000mm,處理能力為100千克/爐;惰性氣體分布管圍成為一圓形,管徑Φ10mm,過濾器直徑Φ70mm,厚度10mm。粗鋰原料含鈉量為1.5%,熔化后進(jìn)入真空爐內(nèi),溫度為440℃,真空度為3Pa,充入氬氣攪拌蒸餾8個小時,精鋰的含鈉量小于0.005%,達(dá)到電池級用鋰的要求;直收率均大于90%。
      權(quán)利要求
      1.一種氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法,其特征在于含鈉粗鋰在熔化鍋中加熱融化,然后經(jīng)由閥門進(jìn)入真空爐,控制爐內(nèi)溫度,真空度,通過氣體分布器向鋰液中沖入惰性氣體,使鋰液在氣體攪拌下翻滾,此時粗鋰中的鈉開始蒸發(fā),經(jīng)3-8小時鋰液中的鈉含量達(dá)到要求,降溫后經(jīng)過濾、鑄錠得純金屬鋰,工藝條件如下1)粗鋰含鈉0.1~1.4%;2)熔化鍋中控制真空度1-5Pa,溫度200±10℃;3)粗鋰進(jìn)入真空爐后當(dāng)溫度達(dá)400-520℃,真空度達(dá)1-5Pa時,通入惰性氣體;4)真空蒸餾時間3-8小時。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法,其特征在于所說的惰性氣體是氬氣。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法,其特征在于粗鋰直接進(jìn)入真空爐中熔化、蒸餾。
      4.一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的設(shè)備,其特征在于設(shè)備包括熔比鍋(1)、加料閥(2)、抽真空管(3)、上爐體(4)、觀察孔(5)、收集器(6)、下爐體(7)、惰性氣體分布管(8)、過濾器(9)、輸氣管(10)、加熱電阻和保溫材料(11)組成,上爐體和下爐體由法蘭連接,橡膠條密封,四周有加熱電阻和保溫材料,抽真空管(3)分別設(shè)在熔化鍋的上部和真空爐上爐體的上部,上爐體是一個帶有密封法蘭的鐘罩,觀察孔安裝在上爐體的頂部,收集器是由不銹鋼制作的圓盤,下爐體的底部與輸氣管連接,底部和周邊有加熱電阻和保溫材料,惰性氣體分布管壁上開有等距離小孔,過濾器放置在與下爐體連接的不銹鋼管中。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備,其特征是設(shè)備高1500~2000mm,直徑φ500~1000mm。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備,其特征是惰性氣體分布管管徑為φ4-10mm,該分布管設(shè)計(jì)成園形或直排管。
      7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備,其特征是過濾器的過濾精度為10μm的不銹鋼燒結(jié)片,直徑為φ50~70mm,厚度5-10mm。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種氣體攪拌粗鋰真空中溫蒸餾脫鈉的方法,含鈉為0.1~1.5%的粗鋰在真空爐熔化鍋中受熱融化,溫度為200±10℃,熔化了的粗鋰液體由閥門進(jìn)入真空爐,升溫使真空爐中的液體粗鋰溫度達(dá)到400~520℃,真空度達(dá)到1-5Pa,通過氣體分體器向鋰液中沖入惰性氣體,使鋰液在氣體攪拌下緩慢翻滾,此時粗鋰中的鈉開始蒸發(fā),3-8小時后鋰液中的鈉含量達(dá)到要求,經(jīng)過濾鑄錠、得到純金屬鋰,本發(fā)明具有工序合理,流程簡單,能耗低和回收率高的特點(diǎn)。
      文檔編號C22B26/12GK1540009SQ20031011083
      公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月27日
      發(fā)明者楊斌, 戴永年, 楊部正, 魏劍, 劉永成, 劉大春, 旦義明, 吳昆華, 陳為亮, 楊 斌 申請人:昆明理工大學(xué)
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