專利名稱：氧槍蒸汽封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在煉鋼轉(zhuǎn)爐上使用的氧槍蒸汽封裝置。
背景技術(shù)：
氧槍蒸汽封裝置安裝在轉(zhuǎn)爐煉鋼的汽化冷卻煙道上吹氧管下降的入口處，將煉冶時產(chǎn)生的煙塵和上串的火焰擋住，起到凈化煙塵、熄滅火焰、保護環(huán)境和其它設(shè)備的作用。
原先的氧槍蒸汽封裝置是柱狀環(huán)形結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)壁和外壁，其中部是圓錐形通道，氧槍從該通道穿過，氧槍蒸汽封裝置的內(nèi)壁上開有許多小孔，小孔的方向是沿水平方向的，外壁上設(shè)有一個進汽口，當(dāng)蒸汽從進汽口進入柱狀環(huán)形空間后，即從密密麻麻的內(nèi)壁小孔中直線噴出，將煉鋼時產(chǎn)生的煙塵和上串的火焰擋住。但由于蒸汽是從氧槍蒸汽封裝置的一側(cè)進入到柱狀環(huán)形空間的，因此，靠近蒸汽口一側(cè)的空間內(nèi)蒸汽壓力較大，而遠離蒸汽口一側(cè)的空間內(nèi)蒸汽壓力較小，從而使整個內(nèi)壁小孔中噴出的蒸汽壓力不均勻，噴出時產(chǎn)生的流速也較小，無法形成足夠的蒸汽壓力來完全滅火擋塵，這樣就有一部分煙塵和火焰會從氧槍蒸汽封裝置上口冒出，污染環(huán)境，燒壞氧槍皮管、金屬軟管及其它設(shè)備；另一方面，在吹氧時氧槍上易凝結(jié)鋼渣和冷鋼，在處理氧槍上的渣和冷鋼時，氧槍蒸汽封裝置內(nèi)壁上的小孔很容易被四處飛濺的鋼渣堵住，從而使蒸汽無法噴出，更無法起到除塵滅火的作用。
實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種噴出的蒸汽壓力均勻的氧槍蒸汽封裝置。
本實用新型的另一目的是解決蒸汽出口容易被堵塞的技術(shù)問題。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是氧槍蒸汽封裝置，由內(nèi)壁、外壁、頂板及底板等拼焊而成，內(nèi)壁、外壁、頂板及底板構(gòu)成一個封閉的環(huán)形空腔，內(nèi)壁上開有許多出氣孔，外壁上設(shè)有一個進汽口，其特征在于內(nèi)外壁之間還有一個圓柱或圓錐形側(cè)壁，將內(nèi)、外壁間的空腔分割成兩個空腔，側(cè)壁上開有許多小孔。
所述的側(cè)壁與外壁構(gòu)成的空腔比它與內(nèi)壁構(gòu)成的空腔大。
所述的側(cè)壁是呈倒錐形結(jié)構(gòu)的。
所述的側(cè)壁的上邊緣穿出頂板外，側(cè)壁與頂板接縫處采用焊接。
所述的內(nèi)壁上的出氣孔的方向是斜向下的。
所述的內(nèi)壁上的出氣孔的形狀是呈倒喇叭形的。
所述的側(cè)壁上開設(shè)的小孔的直徑比內(nèi)壁上出氣孔的直徑大。
所述的氧槍蒸汽封裝置的頂面上還設(shè)有一塊圓環(huán)形的活動蓋板，其內(nèi)徑比內(nèi)壁上邊緣的直徑大，該活動蓋板套在氧槍上，與氧槍之間松配合。
本實用新型的有益效果是一、氧槍蒸汽封裝置中的側(cè)壁將內(nèi)外壁之間的空腔分割成兩個，外腔起集氣的作用，內(nèi)腔起均勻分配氣體量和壓力的作用，側(cè)壁上開有許多小孔，蒸汽先進入外腔，再從側(cè)壁上的小孔進入內(nèi)腔，從而增大了蒸汽的壓力，并使蒸汽壓力均勻，再加上內(nèi)壁上的出氣孔是斜向下的，使得出氣孔噴出的蒸汽以一定的壓力斜向下散開噴射，蒸汽的流速大，充滿封口與氧槍之間的空間，當(dāng)冶煉時產(chǎn)生的煙塵和上串的火焰到達這里時，火焰被熄滅，煙塵被壓下，氧槍皮管和金屬軟管就不會被火焰燒壞；二、氧槍蒸汽封裝置的內(nèi)壁上的出氣孔是斜向下的，不會被鋼渣堵塞；三、氧槍蒸汽封裝置的頂部封口處設(shè)置的圓環(huán)形活動蓋板套在氧槍上，當(dāng)氧槍下降到冶煉位置時，活動蓋板就緊緊蓋住氧槍蒸汽封裝置的通道口，起到了進一步密封和凈化煙塵的作用。采用了改造后的氧槍蒸汽封裝置，氧槍蒸汽封裝置的使用量從每座爐子每年使用12個下降到2個，氧槍皮管使用量從每座爐子每年使用36根下降到4根，僅設(shè)備耗費上每年節(jié)約32萬元；同時也很好地保護了周圍的環(huán)境衛(wèi)生。


圖1是本實用新型的剖視圖。
圖2是本實用新型的俯視圖。
圖3是本實用新型另一個實施例的剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型氧槍蒸汽封裝置由底板1、內(nèi)壁2、外壁3、頂板4、側(cè)壁5、頂板6、進汽管12等拼焊而成。底板1、內(nèi)壁2、外壁3、頂板4和頂板6構(gòu)成一個封閉的環(huán)形空腔。外壁3為圓柱形結(jié)構(gòu)，進汽管12固定在外壁3上，內(nèi)壁2為上小下大的錐形結(jié)構(gòu)。側(cè)壁5為下小上大的倒錐形結(jié)構(gòu)，其下邊緣與內(nèi)壁1的下邊緣相焊接，其上邊緣穿出頂板4和頂板6外，起到限制活動蓋板11的移動范圍，使套在氧槍7上的活動蓋板8在氧槍7下降到一定位置時能完全蓋住氧槍蒸汽封裝置的通道口上，進一步防止煙塵外漏，頂板4和頂板6與側(cè)壁5的接縫處采用焊接固定；側(cè)壁5還可以是圓柱形結(jié)構(gòu)，其下邊緣與底板1相焊接；側(cè)壁5將內(nèi)、外壁間的空腔分割成外腔13和內(nèi)腔9，外腔13比內(nèi)腔9大，外腔13起到集氣和分配氣體的作用，而內(nèi)腔9起均勻壓力的作用。內(nèi)壁2上均布著多個斜向下的出氣孔10，出氣孔10呈倒喇叭形，靠近內(nèi)腔9的喇叭口直徑為6mm，外側(cè)的喇叭口直徑為18mm；倒錐形側(cè)壁5上均布著多個小孔10，直徑為16mm，連通內(nèi)、外腔。圓環(huán)形活動蓋板11的直徑比氧槍蒸汽封裝置中部通道入口的直徑大，該活動蓋板11套在氧槍12上，與氧槍12之間松配合，當(dāng)氧槍下降到冶煉位置時，活動蓋板就緊緊蓋住氧槍蒸汽封裝置的通道口。
作為另一個實施例，如圖3所示，倒錐形側(cè)壁5的上邊緣也可不伸出頂板外，而位于氧槍蒸汽封裝置的空腔內(nèi)，與頂板4和頂板6焊接；頂板4與頂板6也可以為一整塊板。側(cè)壁5還可以是上小下大的錐型結(jié)構(gòu)或圓柱形結(jié)構(gòu)。
蒸汽從進汽管4先進入外腔8，再從側(cè)壁3上的小孔10進入內(nèi)腔9，從內(nèi)壁1上的倒喇叭形出氣孔7斜向下噴出，將冶煉時產(chǎn)生的煙塵壓下，將上串的火焰熄滅。
權(quán)利要求1.氧槍蒸汽封裝置，由內(nèi)壁、外壁、頂板及底板等拼焊而成，內(nèi)壁、外壁、頂板及底板構(gòu)成一個封閉的環(huán)形空腔，內(nèi)壁上開有許多出氣孔，外壁上設(shè)有一個進汽口，其特征在于內(nèi)外壁之間還有一個圓柱或圓錐形側(cè)壁，將內(nèi)、外壁間的空腔分割成兩個空腔，側(cè)壁上開有許多小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍蒸汽封裝置，其特征是所述的側(cè)壁與外壁構(gòu)成的空腔比它與內(nèi)壁構(gòu)成的空腔大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧槍蒸汽封裝置，其特征是所述的側(cè)壁是呈倒錐形結(jié)構(gòu)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧槍蒸汽封裝置，其特征是所述的側(cè)壁的上邊緣穿出頂板外，側(cè)壁與頂板接縫處采用焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧槍蒸汽封裝置，其特征是所述的內(nèi)壁上的出氣孔的方向是斜向下的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的氧槍蒸汽封裝置，其特征是所述的內(nèi)壁上的出氣孔的形狀是呈倒喇叭形的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的氧槍蒸汽封裝置，其特征是所述的側(cè)壁上開設(shè)的小孔的直徑比內(nèi)壁上出氣孔的直徑大。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的氧槍蒸汽封裝置，其特征是所述的氧槍蒸汽封裝置的頂面上還設(shè)有一塊圓環(huán)形的活動蓋板，其內(nèi)徑比內(nèi)壁上邊緣的直徑大，該活動蓋板套在氧槍上，與氧槍之間松配合。
專利摘要本實用新型公開了一種在煉鋼轉(zhuǎn)爐上使用的氧槍蒸汽封裝置，包括內(nèi)壁、外壁、進汽管，外壁為圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁、外壁、頂面及底面構(gòu)成一個封閉的環(huán)形空腔，內(nèi)壁上開有許多出氣孔，內(nèi)外壁之間還有一個圓柱或圓錐形側(cè)壁，將內(nèi)、外壁間的空腔分割成兩個，側(cè)壁上開有許多小孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，噴出的蒸汽壓力均勻，蒸汽的流速大，能起到很好的凈化煙塵、熄滅火焰、保護環(huán)境、保護氧槍皮管和金屬軟管及其它設(shè)備安全的作用，可年節(jié)約成本32萬元。
文檔編號C21C5/46GK2663425SQ20032010758
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者任世美, 邱玉俊 申請人:福建三鋼閩光股份有限公司