本發(fā)明涉及一種用于冷卻氣體的裝置，具體涉及一種用于回水冷凝系統的冷凝裝置。

背景技術：

工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質，不宜再次使用，會對機器造成損傷，對使用后的潤滑油進行提純操作，使其純度達到可以在機器中使用的標準，則可以循環(huán)利用潤滑油，節(jié)約成本，避免污染和資源浪費。真空凈油機又稱真空高效濾油機，具有體積小、重量輕、移動方便、工作噪音低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點。是電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質微粒的理想設備?；厮淠到y作為真空凈油機的冷凝環(huán)節(jié)，具有將水蒸氣冷凝成水的作用，但是現有回水冷凝系統的冷凝器工作效率較低，冷凝效果不佳，降低了真空凈油機的工作效率。

技術實現要素：

本發(fā)明對上述問題提出一種用于回水冷凝系統的冷凝裝置，具有降溫快，結構簡單，冷卻效果佳的特點。

具體的技術方案如下：一種用于回水冷凝系統的冷凝裝置，包括第一冷凝裝置、第二冷凝裝置、凈化裝置、安裝架、活性炭吸附劑；

第一冷凝裝置包括冷凝管、匯流管，匯流管包括液化管、進氣管、第一出液管，液化管為中空結構，液化管頂部設有一個進氣口，底部設有一個出液口，；進氣管通過進氣口與液化管相連，第一出液管通過出液口與液化管相連；冷凝管包括盤形冷凝管、第一冷凝管、第二冷凝管，第一冷凝管上端密封，第一冷凝管上部設有第一出液口，第二冷凝管下端密封，第二冷凝管下部設有第一進液口；第一冷凝管下端與盤形冷凝管入口相連，第二冷凝管上端與盤形冷凝管出口相連；冷凝管固定在匯流管中，第一冷凝管上端端面與進氣管頂部平齊，第二冷凝管下端端面與出液管底部平齊；

第二冷凝裝置包括殼體、散熱風機、安裝架組，殼體包括兩個圓形蓋板、封板，圓形蓋板的圓心處設有主安裝孔，主安裝孔外沿著徑向方向依次設有第一輔助安裝區(qū)、第二輔助安裝區(qū)，第一輔助安裝區(qū)設有第一安裝孔組，第二輔助安裝區(qū)設有二安裝孔組，第一安裝孔組包括12個直徑相同、周向均布的第一安裝孔，第二安裝孔組包括6個直徑相同、周向均布的第二安裝孔；安裝架組包括4個安裝架，安裝架為圓柱體；封板為無蓋無底的圓柱體，封板下部設有第二進液口，封板上部設有第二出液口；兩個圓形蓋板上下對稱，封板固定在兩個圓形蓋板之間，封板中心軸線與圓形蓋板圓心重合，封板位于第二安裝孔組外；安裝架組固定在兩個圓形蓋板之間，4個安裝架周向均勻分布，位于封板外，每個安裝架上固定一個散熱風機；

凈化裝置包括過濾瓶、活性炭吸附劑、第二出液管、圓形網孔板、儲液箱；過濾瓶為上大下小的圓臺，過濾瓶無蓋無底；圓形網孔板上設有若干小圓孔；過濾瓶內放有活性炭吸附劑，圓形網孔板固定在過濾瓶底部，第二出液管一端與過濾瓶底部相連，第二出液管另一端與儲液箱相連；

殼體內設有19個第一冷凝裝置，1個第一冷凝裝置通過主安裝孔固定在殼體內，第一冷凝裝置中心軸線與主安裝孔中心軸線對齊，12個第一冷凝裝置通過第一安裝孔組固定在殼體內，6個第一冷凝裝置通過第二安裝孔組固定在殼體內；凈化裝置與殼體底部相連。

所述第一進液口直徑為d1，第一出液口直徑為d2，d1>d2。

所述第二進液口直徑為d3，第二出液口直徑為d4，d3>d4。

本發(fā)明的有益效果為：通過第一冷凝裝置和第二冷凝裝置的雙重冷卻保證了冷凝效果，解決了冷凝器冷凝效果不佳的缺點；通過將匯流管與冷凝管的集成在第一冷凝裝置中，使結構更簡單緊湊，多個第一冷凝裝置的同時使用，有效提高了冷卻效率；通過盤形冷凝管進一步增加了冷凝劑與水蒸氣的接觸時間，增大了冷凝劑與水蒸氣的接觸面積；通過散熱風機，能快速帶走熱量，為冷凝裝置降溫。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的剖視圖。

圖2為本發(fā)明的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明圓形蓋板的結構示意圖。

1-第一冷凝裝置，2-第二冷凝裝置，3-凈化裝置,4-冷凝管，5-匯流管，6-液化管，7-進氣管，8-第一出液管，9-進氣口，10-出液口，11-盤形冷凝管，12-第一冷凝管，13-第二冷凝管，14-第一出液口，15-第一進液口，16-殼體，17-散熱風機，18-過濾瓶，19-活性炭吸附劑，20-圓形網孔板，21-安裝架組，22-安裝架，23-圓形蓋板，24-封板，25-主安裝孔，26-第一安裝孔組，27-第一安裝孔，28-第二安裝孔組，29-第二安裝孔，30-第二進液口，31-第二出液口，32-第二出液管，33-儲液箱，34-第一輔助安裝區(qū)，35-第二輔助安裝區(qū)。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。

一種用于回水冷凝系統的冷凝裝置，包括第一冷凝裝置、第二冷凝裝置、凈化裝置、安裝架、活性炭吸附劑；

第一冷凝裝置包括冷凝管、匯流管，匯流管包括液化管、進氣管、第一出液管，液化管為中空結構，液化管頂部設有一個進氣口，底部設有一個出液口，；進氣管通過進氣口與液化管相連，第一出液管通過出液口與液化管相連；冷凝管包括盤形冷凝管、第一冷凝管、第二冷凝管，第一冷凝管上端密封，第一冷凝管上部設有第一出液口，第二冷凝管下端密封，第二冷凝管下部設有第一進液口；第一冷凝管下端與盤形冷凝管入口相連，第二冷凝管上端與盤形冷凝管出口相連；冷凝管固定在匯流管中，第一冷凝管上端端面與進氣管頂部平齊，第二冷凝管下端端面與出液管底部平齊；

第二冷凝裝置包括殼體、散熱風機、安裝架組，殼體包括兩個圓形蓋板、封板，圓形蓋板的圓心處設有主安裝孔，主安裝孔外沿著徑向方向依次設有第一輔助安裝區(qū)、第二輔助安裝區(qū)，第一輔助安裝區(qū)設有第一安裝孔組，第二輔助安裝區(qū)設有二安裝孔組，第一安裝孔組包括12個直徑相同、周向均布的第一安裝孔，第二安裝孔組包括6個直徑相同、周向均布的第二安裝孔；安裝架組包括4個安裝架，安裝架為圓柱體；封板為無蓋無底的圓柱體，封板下部設有第二進液口，封板上部設有第二出液口；兩個圓形蓋板上下對稱，封板固定在兩個圓形蓋板之間，封板中心軸線與圓形蓋板圓心重合，封板位于第二安裝孔組外；安裝架組固定在兩個圓形蓋板之間，4個安裝架周向均勻分布，位于封板外，每個安裝架上固定一個散熱風機；

凈化裝置包括過濾瓶、活性炭吸附劑、第二出液管、圓形網孔板、儲液箱；過濾瓶為上大下小的圓臺，過濾瓶無蓋無底；圓形網孔板上設有若干小圓孔；過濾瓶內放有活性炭吸附劑，圓形網孔板固定在過濾瓶底部，第二出液管一端與過濾瓶底部相連，第二出液管另一端與儲液箱相連；

殼體內設有19個第一冷凝裝置，1個第一冷凝裝置通過主安裝孔固定在殼體內，第一冷凝裝置中心軸線與主安裝孔中心軸線對齊，12個第一冷凝裝置通過第一安裝孔組固定在殼體內，6個第一冷凝裝置通過第二安裝孔組固定在殼體內；凈化裝置與殼體底部相連。

所述第一進液口直徑為d1，第一出液口直徑為d2，d1>d2。

所述第二進液口直徑為d3，第二出液口直徑為d4，d3>d4。

使用時，冷卻水從第一進液口進入到盤形冷凝管中，冷卻水從第二進液口進入到殼體空腔中，水蒸氣從進氣管進入到液化管，水蒸氣碰到第一冷凝裝置、第二冷凝裝置后，冷凝成小水珠，隨著越來越多的水蒸氣冷凝成水珠，小水珠匯成水流從出液管流向凈化裝置，通過凈化裝置的活性炭顆粒凈化后流向儲液箱。

本發(fā)明通過第一冷凝裝置和第二冷凝裝置的雙重冷卻保證了冷凝效果，解決了冷凝器冷凝效果不佳的缺點；通過將匯流管與冷凝管的集成在第一冷凝裝置中，使結構更簡單緊湊，多個第一冷凝裝置的同時使用，有效提高了冷卻效率；通過盤形冷凝管進一步增加了冷凝劑與水蒸氣的接觸時間，增大了冷凝劑與水蒸氣的接觸面積；通過散熱風機，能快速帶走熱量，為冷凝裝置降溫。