專利名稱：耐磨鑄球自動分離機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐磨鑄球的后處理裝置，尤其是一種耐磨鑄球自動分離機(jī)。
背景技術(shù)：
耐磨鑄球是通過砂型、金屬型或消失模等方式鑄造生產(chǎn)的，為提高生產(chǎn)效率和工藝出品率，廠家均采取一模多球的群組鑄造方式進(jìn)行。目前，廠家在澆鑄工序完成以后，對于落砂或脫模后的連體耐磨鑄球的處理，均采用人工敲砸的方式進(jìn)行鑄球與鑄球、鑄球與澆冒口的分離，同時(shí)對鑄球表面的粘砂、濺疤、凸點(diǎn)及斷口進(jìn)行手工打磨清理。人工操作不僅效率低，而且工作環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，長期以來一直是鑄球生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的瓶頸，嚴(yán)重制約了耐磨鑄球的規(guī)?；C(jī)械化的大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為改變目前鑄球生產(chǎn)后處理工序人工操作局面，全面實(shí)現(xiàn)鑄球生產(chǎn)機(jī)械化，改善工人的勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)環(huán)境，本實(shí)用新型經(jīng)過數(shù)年的研制，提供一種用于連體鑄球分離的專用設(shè)備，即耐磨鑄球分離機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是1、本實(shí)用新型包括機(jī)架、滾筒和傳動機(jī)構(gòu)，所述滾筒為多棱柱形筒，在滾筒上設(shè)有料門，在滾筒的內(nèi)壁上依次設(shè)有耐磨襯板，滾筒的軸向兩端分別設(shè)有傳動軸，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)在滾筒的一側(cè)，包括電動機(jī)、傳動帶和減速器，減速器的輸入軸通過傳動帶與電動機(jī)相連接，減速器的輸出軸與滾筒的傳動軸相連接，所述滾筒通過兩端的傳動軸及軸座設(shè)于機(jī)架上，在滾筒下方設(shè)有一個(gè)出料斜導(dǎo)板。
2、本實(shí)用新型所述多棱滾筒優(yōu)選為六棱柱形。
本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是1、本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了鑄球生產(chǎn)分離工序機(jī)械化，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了鑄球斷口打磨工序的機(jī)械化，提高了鑄球生產(chǎn)效率和鑄球的表面質(zhì)量，大幅度降低工人的勞動強(qiáng)度與生產(chǎn)成本，與人工操作相比，工作效率提高近5倍，生產(chǎn)成本僅為人工操作的四分之一；2、由于在滾筒的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨襯板，安裝更換方便，可保護(hù)滾筒不受磨損，從而延長了設(shè)備的使用壽命；
3、由于在滾筒的內(nèi)壁與襯板之間設(shè)有彈性襯墊，具有緩沖、減震和降噪的作用，可有效減輕鑄球?qū)σr板的撞擊磨損，同時(shí)降低設(shè)備的運(yùn)行噪音，明顯改善工作環(huán)境；4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行安全可靠，環(huán)保節(jié)能，既可單機(jī)使用，又可與鑄造生產(chǎn)線連接運(yùn)行，進(jìn)一步提高了鑄球生產(chǎn)的機(jī)械化水平；5、在使用本實(shí)用新型進(jìn)行小規(guī)格鑄球生產(chǎn)時(shí)，在滾筒內(nèi)加入相應(yīng)級配的鋼球，可提高鑄球相互間的碰撞機(jī)率，從而提高鑄球的分離效率。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
實(shí)施例本實(shí)施例包括機(jī)架9、滾筒1和傳動機(jī)構(gòu)。滾筒1為六棱柱形筒，滾筒1通過兩端的傳動軸及軸座固定安裝在機(jī)架9上，在滾筒1上安裝有料門7，在滾筒1的內(nèi)壁上依次固定安裝有耐磨襯板2，并用均布的緊固螺栓3固定在滾筒1內(nèi)壁上，滾筒1的軸向兩端分別安裝有傳動軸和襯墊4；傳動機(jī)構(gòu)安裝在滾筒1外部一側(cè)，包括電動機(jī)8、傳動帶和減速器6，減速器6的輸入軸通過傳動帶與電動機(jī)8相連接，減速器6的輸出軸與滾筒1的傳動軸相連接，在滾筒1下方安裝有一個(gè)出料斜導(dǎo)板5。
使用時(shí)，將帶澆冒口的連體鑄球從料門7加入滾筒1，關(guān)閉料門7，滾筒1在電動機(jī)8及減速器6的驅(qū)動下，按照所設(shè)定的速率轉(zhuǎn)動，筒內(nèi)的連體鑄球和澆冒口在離心力、重力及慣性的作用下相互撞擊而陸續(xù)分離，同時(shí)對鑄球表面的粘砂、濺疤、凸點(diǎn)及斷口進(jìn)行打磨清理，鑄球、澆冒口完全分離后，打開料門7，將鑄球連同廢渣一起倒出，經(jīng)出料導(dǎo)板5進(jìn)入分選及后道工序。
本實(shí)用新型既可單機(jī)使用，又可與鑄造生產(chǎn)線連接運(yùn)行，進(jìn)一步提高了鑄球生產(chǎn)的機(jī)械化水平。本實(shí)用新型也能用于連體圓柱、圓錐、圓臺等類似廻轉(zhuǎn)體金屬鑄件的自動分離。
權(quán)利要求1.耐磨鑄球自動分離機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架、滾筒和傳動機(jī)構(gòu)，所述滾筒為多棱柱形筒，在滾筒上設(shè)有料門，在滾筒的內(nèi)壁上依次設(shè)有耐磨襯板，滾筒的軸向兩端分別設(shè)有傳動軸，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)在滾筒的一側(cè)，包括電動機(jī)、傳動帶和減速器，減速器的輸入軸通過傳動帶與電動機(jī)相連接，減速器的輸出軸與滾筒的傳動軸相連接，所述滾筒通過兩端的傳動軸及軸座設(shè)于機(jī)架上，在滾筒下方設(shè)有一個(gè)出料斜導(dǎo)板。
2.如權(quán)利要求1所述耐磨鑄球自動分離機(jī)，其特征在于所述滾筒為六棱柱形筒。
專利摘要一種鑄球自動分離機(jī)，是一種對澆鑄成型的耐磨鑄球進(jìn)行后處理的專用裝置，它包括機(jī)架、滾筒和傳動機(jī)構(gòu)，滾筒為多棱柱形，其上設(shè)有料門，其內(nèi)壁上依次設(shè)有襯板，其下方設(shè)有出料導(dǎo)板，其由電動機(jī)驅(qū)動。將帶澆冒口的連體鑄球加入滾筒內(nèi)，轉(zhuǎn)動滾筒，利用鑄球之間的碰撞和摩擦，使連體的鑄球及澆冒口分離，同時(shí)對鑄球的表面進(jìn)行打磨清理，從而實(shí)現(xiàn)了鑄球生產(chǎn)分離工序和打磨工序的機(jī)械化，提高了鑄球生產(chǎn)效率和鑄球的表面質(zhì)量，大幅度降低工人的勞動強(qiáng)度與生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D29/00GK2693381SQ20032012364
公開日2005年4月20日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者陳宗明, 周利生, 儲貴安 申請人:安徽省寧國市耐磨材料總廠