專利名稱：滲鍍合金防腐抽油桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
滲鍍合金防腐抽油桿屬于機(jī)械采油設(shè)備裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有抽油桿在工作中承受多種載荷和不同腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用，有些油井中井液含有鹽水或二氧化碳或硫化氫或腐蝕微生物，這些腐蝕介質(zhì)或腐蝕微生物的存在，大大降低了抽油桿的使用壽命。一般將腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。
尤其是連接在抽油桿柱頂部的光桿，承受的載荷最大。在運(yùn)行過程中，由于光桿的外圓表面與光桿密封盒相對滑動(dòng)，同時(shí)光桿表面先后和大氣、井液接觸，所受到的腐蝕比單獨(dú)和大氣或井液接觸引起的腐蝕更為嚴(yán)重，因此要求光桿外圓表面不僅具有一定的防腐性能和耐磨性能，而且還要求抗拉強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種防腐耐磨抽油桿，以提高其防腐、耐磨性能和提高抗拉強(qiáng)度。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，滲鍍合金防腐抽油桿，由桿頭和桿體組成，在所述的桿頭和桿體整體通過淬火后，再次加熱從表面上實(shí)施鍍鎳磷合金防腐耐磨層，其淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層厚度為0.5mm～4.5mm。
采用上述發(fā)明制造的滲鍍合金防腐抽油桿，由于淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層的存在，可使此桿在井下不僅防止各種介質(zhì)的腐蝕，而且可減小與油管的摩擦系數(shù)，降低抽油機(jī)載荷，達(dá)到防腐耐磨的目的。由于淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層的存在，使抗拉強(qiáng)度可提高10％以上，其疲勞強(qiáng)度在σ0.1＝540MPa時(shí)，可循環(huán)周次＞3×106，比現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的疲勞循環(huán)周次提高2倍。
本實(shí)用新型的發(fā)明應(yīng)用品種包括抽油桿及其抽油桿短節(jié)、光桿；螺桿泵專用抗扭抽油桿及其抗扭抽油桿短節(jié)、抗扭光桿；桿箍一體式抽油桿及其短節(jié)、光桿。


圖1是本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是圖1的剖面圖；圖3是本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖；圖4是圖3的剖面圖。
附圖編號1、桿頭；2、桿體；3、淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
如附圖所示，本實(shí)用新型滲鍍合金防腐抽油桿，由桿頭(1)和桿體(2)組成，在所述的桿頭(1)和桿體(2)的表面上實(shí)施淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層(3)。
權(quán)利要求1.一種滲鍍合金防腐抽油桿，由桿頭(1)和桿體(2)組成，其特征是在所述的桿頭(1)和桿體(2)的表面上實(shí)施淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鍍合金防腐抽油桿，其特征還在于所述的淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層(3)的厚度為0.5mm～4.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滲鍍合金防腐抽油桿，其特征還在于所述的表面上實(shí)施淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層(3)應(yīng)用的品種包括抽油桿及其抽油桿短節(jié)、光桿；螺桿泵專用抗扭抽油桿及其抗扭抽油桿短節(jié)、抗扭光桿；桿箍一體式抽油桿及其短節(jié)、光桿。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種滲鍍合金防腐抽油桿，屬于機(jī)械采油設(shè)備裝置領(lǐng)域。它由桿頭和桿體組成，在所述的桿頭和桿體的表面上實(shí)施淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層，其淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層厚度為0.5mm～4.5mm。由于淬火及其鍍鎳磷合金防腐耐磨層的存在，不僅可以防止各種介質(zhì)的腐蝕，而且還可使抗拉強(qiáng)度提高10％以上、疲勞循環(huán)周次在現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提高2倍。本實(shí)用新型的發(fā)明應(yīng)用品種包括抽油桿及其抽油桿短節(jié)、光桿；螺桿泵專用抗扭抽油桿及其抗扭抽油桿短節(jié)、抗扭光桿；桿箍一體式抽油桿及其短節(jié)、光桿。
文檔編號C21D9/00GK2758445SQ200420096668
公開日2006年2月15日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者辛民昌, 王春和, 張居國 申請人:山東九環(huán)石油機(jī)械有限公司