專利名稱：一種鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，尤其是一種帶有酸、堿反應(yīng)池，利用酸堿中和反應(yīng)實(shí)現(xiàn)洗鋁工藝的鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鍍有全反射鋁層的塑料薄膜是一種常見的包裝產(chǎn)品，其廣泛應(yīng)用于食品包裝和禮品包裝等。鍍鋁膜洗鋁的目的，是在局部形成透明或半透明網(wǎng)點(diǎn)圖案。目前，該技術(shù)已經(jīng)可以達(dá)到使圖案具有灰度的水平，受到市場的歡迎，是包裝產(chǎn)品中的精品，市場高峰期已為期不遠(yuǎn)。
洗鋁工藝的工作原理，是采用印刷透明樹脂，形成圖案保護(hù)層工藝，使受保護(hù)的鋁層不受到堿液腐蝕，避免因化學(xué)反應(yīng)使鋁層變成化合物而脫落，使該區(qū)域變?yōu)橥该鳌?br> 目前，國內(nèi)洗鋁都是用堿來燒蝕鋁層，因此，國內(nèi)的洗鋁機(jī)設(shè)備大部分為堿式洗鋁機(jī)設(shè)備?，F(xiàn)有的鍍鋁薄膜洗鋁機(jī)，化學(xué)工藝先天不足，只有和鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和用大量清水沖洗堿殘液這兩部分功能?，F(xiàn)有設(shè)備的用水量巨大，而堿和鋁又不能在最佳時(shí)間內(nèi)終止反應(yīng)，無法對最佳印刷效果進(jìn)行控制。這是化學(xué)原理上的不足；現(xiàn)有設(shè)備沒有水循環(huán)功能，也是一大缺陷。
另外，現(xiàn)有洗鋁設(shè)備中無殘液過濾裝置，無控制反應(yīng)速度裝置，使其洗鋁效果不好，產(chǎn)品會出現(xiàn)圖案不全、邊不齊、有孔等諸多缺陷。批量生產(chǎn)時(shí)，每卷薄膜洗鋁后兩段效果不一致，初始段反應(yīng)快，中段居中，最后堿液濃度低時(shí)，反應(yīng)不全。盡管現(xiàn)有設(shè)備采用過濾后加熱升溫，可以在一定程度上提升反應(yīng)速度，盡量保證產(chǎn)品的前后接近一致的洗鋁效果，但仍然對產(chǎn)品圖案質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍍鋁薄膜洗鋁機(jī)，該洗鋁機(jī)同時(shí)設(shè)有酸、堿反應(yīng)池，通過酸堿中和反應(yīng)實(shí)現(xiàn)洗鋁過程，反應(yīng)過程穩(wěn)定，可有效控制洗鋁時(shí)間，在克服了現(xiàn)有堿式洗鋁設(shè)備化學(xué)原理上不足的同時(shí)，節(jié)約用水。
本實(shí)用新型的另一目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍍鋁薄膜洗鋁機(jī)，洗鋁效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，圖案清晰完整。
本實(shí)用新型的再一目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍍鋁薄膜洗鋁機(jī)，能夠生產(chǎn)大量低廉的鍍鋁包裝薄膜，進(jìn)行大規(guī)模機(jī)械化作業(yè)。
本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鍍鋁薄膜洗鋁機(jī)，該洗鋁機(jī)主要由底座、機(jī)架、洗鋁槽和烘箱組成，洗鋁槽固定在底座上，機(jī)架的底端固定在底座的兩端，烘箱固定在兩機(jī)架的頂端，洗鋁槽的前端底座上，固定有用于將薄膜放入洗鋁槽的放卷輪，在機(jī)架上固定有用于收緊洗鋁后的薄膜的收卷輪。
洗鋁槽內(nèi)順次設(shè)置有堿反應(yīng)池和酸反應(yīng)池，池體內(nèi)設(shè)有支架，支架上和池體底部固定有一個(gè)以上用于導(dǎo)向和使薄膜繃緊的導(dǎo)膜輪。
堿反應(yīng)池和酸反應(yīng)池的中后部還設(shè)有水池，堿反應(yīng)池、酸反應(yīng)池與水池之間各自通過隔板隔開。設(shè)置在堿反應(yīng)池中后部的水池的作用是將經(jīng)過堿池中的鍍鋁膜沖洗干凈，去除因鋁與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的偏鋁酸鈉(NaAlO2)；并將殘存的堿液稀釋；下一步鍍鋁膜進(jìn)入酸反應(yīng)池中，此殘存堿與酸發(fā)生化學(xué)中和反應(yīng)，設(shè)置在堿池中后部的水池將因此又具備減少發(fā)生中和反應(yīng)用的酸的用量，節(jié)約化學(xué)藥品生產(chǎn)成本較低。
設(shè)置在酸反應(yīng)池中后部的水池，作用為稀釋和洗凈鍍鋁薄膜，產(chǎn)品中所帶有的少許酸液中和反應(yīng)生成的鹽(NaCl)，保證生產(chǎn)成品為中性、干凈、可長期保證而不因有鹽及酸而形成化學(xué)污染成品。
為了防止各個(gè)洗池之間反應(yīng)液的污染，堿反應(yīng)池、水池和酸反應(yīng)池之間分別設(shè)有用于擠取薄膜上多余水分的擠水輥。
擠水輥由橡膠輥和鋼輥配對組成，兩輥之間設(shè)有使薄膜通過的間隙。
堿反應(yīng)池和酸反應(yīng)池上還設(shè)有使薄膜在進(jìn)入堿反應(yīng)池和酸反應(yīng)池之前保持平整的調(diào)整輥。
底座為由六條槽鋼組成的長方形底座，用以支撐機(jī)體和安裝各種部件，作用為機(jī)架底座，尤其可以為所有的傳動輥提供基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安裝的平臺。
烘箱為帶有內(nèi)腔的箱體，該內(nèi)腔形成加熱烘道，烘道內(nèi)固定有一個(gè)以上導(dǎo)膜輥。
綜上所述，本實(shí)用新型通過酸堿中和反應(yīng)實(shí)現(xiàn)洗鋁工藝，酸、堿、鋁反應(yīng)生成化合物NaALO2，并沉淀于水中，從而使沒有預(yù)涂保護(hù)樹脂的部分成為透明部分。圖案范圍既包括完全具有鋁反射部分，又有完全透明部分，既有網(wǎng)點(diǎn)密度變化，又有透過率連續(xù)變化的人為設(shè)計(jì)，從而形成了一種新的印刷風(fēng)格，既有彩印透明油墨，又有純激光色彩。
本實(shí)用新型洗鋁設(shè)備提供一種分層次的洗鋁工藝，該工藝可以洗出不同反射層次。由于在化學(xué)反應(yīng)方式的洗鋁前，在鍍鋁薄膜上，人為地印刷了不同厚度不同形狀(如網(wǎng)格圖案、灰度方式過渡印刷)保護(hù)樹脂，可直接形成油墨或化學(xué)樹脂不同厚度、不同粒度的印刷風(fēng)格。而這些保護(hù)層又是無色透明的，只有在發(fā)生化學(xué)中和反應(yīng)時(shí)沒有保護(hù)層的位置，由堿與鋁直接反應(yīng)，而生成透明的NaAlO2，然后被水沖洗除掉，從而變透明和半透明，形成不同層次感的效果。這是由噴酸、噴堿管與兩個(gè)主反應(yīng)池合作實(shí)現(xiàn)的。其過程為由傳送輥經(jīng)過的鍍鋁薄膜，先發(fā)生了鋁與堿在堿反應(yīng)池中的反應(yīng)，然后又發(fā)生在酸反應(yīng)池中的中和反應(yīng)及二次水沖洗過程。洗出過渡感覺，為彩色透明油墨及覆蓋墨套印層次提供了一體化的印刷可能。
采用本實(shí)用新型的洗鋁機(jī)生產(chǎn)的薄膜，經(jīng)洗鋁與印刷成為一種包裝產(chǎn)品，可用于干果食品袋生產(chǎn)線，袋中正面有部分洗鋁后呈局部透明，使袋內(nèi)所裝產(chǎn)品醒目的透出，使人一目了然。真空封袋大部分表面有鋁反射層，有利于食品保存的功能，成為一種新型的大眾化包裝產(chǎn)品。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型堿反應(yīng)池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型酸反應(yīng)池的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。
如圖1所示，為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中可知，本實(shí)用新型為一種鍍鋁薄膜洗鋁機(jī)，該洗鋁機(jī)主要由底座1、機(jī)架2、洗鋁槽3和烘箱4組成，洗鋁槽3固定在底座1上，機(jī)架2的底端21固定在底座1的兩端，烘箱4固定在兩機(jī)架2的頂端，洗鋁槽3的前端底座1上，固定有用于將薄膜放入洗鋁槽的放卷輪5，在機(jī)架2上固定有用于收緊洗鋁后的薄膜的收卷輪6。
洗鋁槽3內(nèi)順次設(shè)置有堿反應(yīng)池31和酸反應(yīng)池32，池體內(nèi)設(shè)有支架33，支架33上和池體底部固定有一個(gè)以上用于導(dǎo)向和使薄膜繃緊的導(dǎo)膜輪34。
堿反應(yīng)池31和酸反應(yīng)池32內(nèi)還設(shè)有水池311和321，堿反應(yīng)池31和酸反應(yīng)池32與水池311、321之間通過隔板312、322隔開。在堿反應(yīng)池的中后部設(shè)置有水池，該水池的作用是將經(jīng)過堿池中的鍍鋁膜沖洗干凈，去除因鋁與堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的偏鋁酸鈉(NaAlO2)；并將殘存的堿液稀釋，下一步鍍鋁膜進(jìn)入酸反應(yīng)池中，此殘存堿與酸發(fā)生化學(xué)中和反應(yīng)，故堿池中的水池將因此又具備減少發(fā)生中和反應(yīng)用的酸的用量，節(jié)約化學(xué)藥品生產(chǎn)成本較低。
在酸反應(yīng)池的中后部也設(shè)有水池，該水池的作用是為了稀釋和洗凈鍍鋁薄膜，產(chǎn)品中所帶有的少許酸液中和反應(yīng)生成的鹽(NaCl)，保證生產(chǎn)成品為中性、干凈、可長期保證而不因有鹽及酸而形成化學(xué)污染成品。
如圖2、圖3所示，分別為本實(shí)用新型堿反應(yīng)池和酸反應(yīng)池的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2、圖3中可知，為了防止各個(gè)洗池之間反應(yīng)液的污染，堿反應(yīng)池31、水池311、321和酸反應(yīng)池32之間分別設(shè)有用于擠取薄膜上多余水分的擠水輥313、323和324。
擠水輥313、323和324由橡膠輥和鋼輥配對組成，兩輥之間設(shè)有使薄膜通過的間隙。該擠水輥由一個(gè)鋼輥和一個(gè)膠輥組成，既具有擠干水分的作用，又不會劃分鍍鋁膜的功能。兩輥之間的間隙通過兩組升降螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)，將薄膜上殘余的水分充分?jǐn)D干。
堿反應(yīng)池31和酸反應(yīng)池32上還設(shè)有使薄膜在進(jìn)入堿反應(yīng)池31和酸反應(yīng)池32之前保持平整的調(diào)整輥314、315和325。
如圖1所示，底座1為由六條槽鋼組成的長方形機(jī)器底座，該底座和反應(yīng)池體平行于地面，可在其上安裝各種機(jī)械部件，并設(shè)有調(diào)節(jié)水平的旋鈕和多個(gè)支撐點(diǎn)。
烘箱4為帶有內(nèi)腔的箱體，該內(nèi)腔形成加熱烘道41，加熱烘道41內(nèi)固定有一個(gè)以上導(dǎo)膜輥42，對在加熱烘道41內(nèi)進(jìn)行烘干的洗鋁膜起到導(dǎo)向、支撐和平整的作用。
為保證BOPP等不耐高溫的鍍鋁包裝薄膜，在高溫時(shí)不變形，保證洗鋁表面經(jīng)過沖洗后水層完全干燥，烘道41的長度通常為8.5米，通過熱風(fēng)向烘道中吹氣，對鍍鋁薄膜進(jìn)行干燥，以保證烘干效果。
采用本實(shí)用新型所提供的洗鋁機(jī)，其具體的工藝過程是這樣的使用原料為雙向拉伸聚丙烯塑料，簡稱BOPP或?yàn)榫勐纫蚁┧芰?，簡稱PVC及聚酯塑料，簡稱PET的鍍鋁薄膜，其鋁層厚1um左右，按照圖1所示的走向，薄膜由放卷輪5經(jīng)調(diào)整錕314，進(jìn)入堿反應(yīng)池31，經(jīng)擠水輥313進(jìn)入水池311再經(jīng)過調(diào)整輥315、325、擠水輥323進(jìn)入酸反應(yīng)池32再進(jìn)入水池321，出水池321后，由導(dǎo)膜輥42導(dǎo)入烘箱4，烘干后通過收卷輪6收卷為成品。
在整個(gè)的洗鋁工藝過程中，鍍鋁薄膜經(jīng)過兩個(gè)反應(yīng)池以后，預(yù)先涂布透明保護(hù)樹脂的部分鋁層仍在，一種為鋁反射方式，另一種為反射率漸變方式，而無保護(hù)層部分變?yōu)橥该?，水沖洗后，烘干成卷既為成品，如需彩印配合，則為進(jìn)一步產(chǎn)品，如使用轉(zhuǎn)移鐳射膜，或鐳射電化鋁及電化鋁產(chǎn)品，作為原材料，則為系列洗鋁產(chǎn)品。這些工藝在本洗鋁機(jī)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。
在整個(gè)工藝過程中，該設(shè)備的傳動速度為0-120米/分，洗鋁速度為0-40米/分。其中，傳動速度指洗鋁薄膜在傳動輥?zhàn)由献哌^的線速度，它可以很快達(dá)到120米/分；而洗鋁速度為鍍鋁薄膜在堿和酸反應(yīng)池中，完成化學(xué)反應(yīng)而生成合格洗鋁產(chǎn)品的速度，它要在產(chǎn)品合格前提下，才能加快加速，不能太快。使化學(xué)反應(yīng)不完全也不能太慢使化學(xué)反應(yīng)過頭，全部洗掉所有鍍鋁層，而無一點(diǎn)圖案。洗鋁速度受池中溫度、藥液濃度、機(jī)械性能、鍍鋁厚度、印刷種類等因素綜合影響。堿反應(yīng)池中的堿類反應(yīng)液濃度為NaOH 4-20％，酸反應(yīng)池中的酸類反應(yīng)液濃度為HCL 4-12％。
每個(gè)反應(yīng)池有兩套噴淋機(jī)構(gòu)，由氣源提供動力，每個(gè)池中有兩個(gè)擠干輥擠干水分，以便于烘干既降低了烘道溫度又保證了塑料不變形。
有保護(hù)層樹脂預(yù)先印刷，在酸反應(yīng)池中以酸霧狀均勻地噴淋到鍍鋁膜鋁面上與其上的堿液發(fā)生化學(xué)中和反應(yīng)后，整個(gè)洗鋁工藝過程中止。上述中和反應(yīng)的原理為，洗鋁工藝的原理為。
在通常情況下，洗鋁層厚0.6-1.5微米，可以有各種樹脂層存在于塑料和鋁層中間，純鋁真空方式鍍制，電鍍方式鍍制的其它金屬層也包含其中，化合物涂層(介質(zhì))的洗除，采用同一原理的，也包含其中。
本實(shí)用新型中洗鋁槽的材質(zhì)可以使用PVC材料，不銹鋼材等一些具有一定機(jī)械強(qiáng)度的耐酸堿腐蝕材料。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的洗鋁機(jī)有酸堿化學(xué)中和反應(yīng)，有同步終止化學(xué)反應(yīng)功能，這是在國內(nèi)外資料中所未見到的，它可以洗出分層次分密度的鍍鋁膜，并與透明彩色印刷結(jié)合的新產(chǎn)品。
本實(shí)用新型在堿反應(yīng)池、酸反應(yīng)池和水池中都設(shè)置了噴淋設(shè)備，該噴淋設(shè)備由二個(gè)循環(huán)泵和噴管、噴頭組成，為現(xiàn)有的常用噴淋設(shè)備。用以噴出酸霧和水霧，為堿池中和酸池中及沖洗設(shè)備中主要噴洗設(shè)備，分為三套，在堿池中一套，作為噴堿霧用；在酸池中一套，作為噴酸霧用；在水池中有一套作為噴水用沖洗干凈薄膜?？梢园l(fā)生中和反應(yīng)，由于使用中和反應(yīng)原理，故最終化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物為無毒性鹽和水，這為目前洗鋁設(shè)備中獨(dú)一無二的環(huán)保產(chǎn)品。
采用本實(shí)用新型所提供的洗鋁機(jī)，由于中和反應(yīng)可以洗出不同的反射層次產(chǎn)品，且反射率連續(xù)過度渡。
本實(shí)用新型的洗鋁機(jī)有水循環(huán)機(jī)構(gòu)，節(jié)約用水；以鍍鋁塑料薄膜為原料，產(chǎn)品成本低，可以使市場上普通的鐳射包裝膜升值為高本實(shí)用新型為了保證反應(yīng)池中藥液分布均勻和溫度各處一致，還設(shè)置有第三池體，該第三池體為與堿池外連接的一個(gè)圓形池體，在總體圖上未體現(xiàn)，它是由內(nèi)置加熱器、過濾器和循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)組成。內(nèi)機(jī)體外邊為聚丙塑料封閉，液體池子他可調(diào)節(jié)堿反應(yīng)池子中的液體溫度，保證液體溫度的均勻。過濾雜質(zhì)、藥品循環(huán)保證均勻反應(yīng)，和加熱內(nèi)外藥品化學(xué)反應(yīng)主體池?zé)o危險(xiǎn)存在功能。作為循環(huán)池(加熱與過濾)，用耐腐泵進(jìn)行液體交換與循環(huán)過濾，也是本實(shí)用新型的特點(diǎn)。極大的改善了堿反應(yīng)物的污染嚴(yán)重問題，保證可以長時(shí)間的正常使用。由技術(shù)產(chǎn)品；另外，于加熱烘干部分不在傳動裝置中，可保證反應(yīng)池中的溫度保持在40度左右，反應(yīng)池長期使用不變形，從而保證傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)久耐用。
本實(shí)用新型所提供的這種鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)還有如下特點(diǎn)1、具有節(jié)水功能。從酸池中出來的水，由泵循環(huán)補(bǔ)充到堿反應(yīng)池中的水池中，并由泵動力形成噴霧狀，由堿池中的水池噴水管噴出，用以沖洗鍍鋁薄膜，從而，比國內(nèi)其它種洗鋁機(jī)可直接節(jié)省一倍用水。
2、具有酸循環(huán)裝置。由酸池中出來的酸液，直接由耐腐蝕循環(huán)泵往復(fù)地用于鍍鋁膜的中和反應(yīng)，沒有流失到廢水中。生成物中只有NaCl氯化鈉、水和少量氫氣H2，從而使本洗鋁機(jī)真正成為化學(xué)中和反應(yīng)機(jī)械達(dá)到真正環(huán)保無污染。
3、本裝置的所有化學(xué)反應(yīng)和水循環(huán)機(jī)構(gòu)由一套開關(guān)控制可組合成多種生產(chǎn)中，如排廢水、廢酸堿和泵入補(bǔ)充藥物及清洗抽運(yùn)等多種綜合功能。而這些功能正是機(jī)械化作業(yè)中所實(shí)際需要的，具有先進(jìn)性和實(shí)用性。
最后要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了較詳盡說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，其特征在于，該洗鋁機(jī)主要由底座、機(jī)架、洗鋁槽和烘箱組成，洗鋁槽固定在底座上，機(jī)架的底端固定在底座的兩端，烘箱固定在兩機(jī)架的頂端，洗鋁槽的前端底座上，固定有用于將薄膜放入洗鋁槽的放卷輪，在機(jī)架上固定有用于收緊洗鋁后的薄膜的收卷輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，其特征在于，所述的洗鋁槽內(nèi)順次設(shè)置有堿反應(yīng)池和酸反應(yīng)池，池體內(nèi)設(shè)有支架，支架上和池體底部固定有一個(gè)以上用于導(dǎo)向和使薄膜繃緊的導(dǎo)膜輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，其特征在于，所述的堿反應(yīng)池的中后部設(shè)有水池，堿反應(yīng)池和水池之間通過隔板隔開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，其特征在于，所述的酸反應(yīng)池的中后部也設(shè)有水池，酸反應(yīng)池和水池之間通過隔板隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，其特征在于，所述的堿反應(yīng)池、水池和酸反應(yīng)池之間分別設(shè)有用于擠取薄膜上多余水分的擠水輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，其特征在于，所述的擠水輥由橡膠輥和鋼輥配對組成，兩輥之間設(shè)有使薄膜通過的間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，其特征在于，所述的堿反應(yīng)池和酸反應(yīng)池上還設(shè)有使薄膜在進(jìn)入堿反應(yīng)池和酸反應(yīng)池之前保持平整的調(diào)整輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，其特征在于，所述的底座由一條以上的槽鋼組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，其特征在于，所述的烘箱為帶有內(nèi)腔的箱體，該內(nèi)腔形成加熱烘道，烘道內(nèi)固定有一個(gè)以上導(dǎo)膜輥。
專利摘要一種鍍鋁薄膜中和洗鋁機(jī)，該洗鋁機(jī)主要由底座、機(jī)架、洗鋁槽和烘箱組成，洗鋁槽固定在底座上，機(jī)架的底端固定在底座的兩端，烘箱固定在兩機(jī)架的頂端，洗鋁槽的前端底座上，固定有用于將薄膜放入洗鋁槽的放卷輪，在機(jī)架上固定有用于收緊洗鋁后的薄膜的收卷輪。本實(shí)用新型同時(shí)設(shè)有酸、堿反應(yīng)池，通過酸堿中和反應(yīng)實(shí)現(xiàn)洗鋁過程，反應(yīng)過程穩(wěn)定，可有效控制洗鋁時(shí)間，在克服了現(xiàn)有堿式洗鋁設(shè)備化學(xué)原理上不足的同時(shí)，節(jié)約用水；洗鋁效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，圖案清晰完整；能夠生產(chǎn)大量低廉的鍍鋁包裝薄膜，進(jìn)行大規(guī)模機(jī)械化作業(yè)。
文檔編號C23G3/02GK2745940SQ20042011531
公開日2005年12月14日 申請日期2004年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月22日
發(fā)明者許文虓, 張滿旺, 張文凱, 吳澤熙, 劉曉英 申請人:北京光電技術(shù)研究所