專利名稱：戶外金屬表面雙涂層防腐彩色噴涂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及屬于金屬表面的防腐領(lǐng)域，具體來說涉及戶外金屬表面防腐的方法。
背景技術(shù)：
高速公路護欄、商住樓鋼護欄、屋頂網(wǎng)架、街道護欄、路燈桿、通訊電纜網(wǎng)架等戶外金屬表面防腐，傳統(tǒng)的方法為熱浸鍍鋅或油漆，但所得產(chǎn)品外觀質(zhì)量、耐候性能、附著性能、耐沖擊性能、耐鹽霧腐蝕性能、耐濕熱性能、耐低溫脆化性能均不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種外觀質(zhì)量好，耐鹽霧腐蝕、耐濕熱、耐低溫脆化及耐酸堿腐蝕等性能佳，附著力強，粉末利用率高，性能價格比高，高效節(jié)能，安全環(huán)保的戶外金屬表面雙涂層防腐彩色噴涂的方法。
本發(fā)明的戶外金屬表面雙涂層防腐彩色噴涂的方法，包括以下步驟(1)工件噴重鋅環(huán)氧底粉重鋅環(huán)氧底粉為納米級片狀鋅與環(huán)氧樹脂的混合物，其中鋅為總重量的8～20％；固定噴涂槍槍頭與被噴工件距離為150～200mm，底粉靜電噴涂發(fā)生器電壓為40～60KV，電流為50～100μA，流化0.5～1Kg/cm，霧化0～2Kg/cm，出粉0～5g/cm，底粉厚度為40～60μm；(2)預烘溫度為200±5℃，時間1.5～3min；(3)噴涂純聚酯樹脂面粉固定噴涂槍槍頭與被噴工件距離150～200mm，面粉靜電噴涂發(fā)生器電壓40～80KV，電流60～100μA，流化0.5～1Kg/cm，霧化0.5～2Kg/cm，出粉2～5g/cm，純聚酯樹脂層面粉厚度為60～90μm，平均復合厚度不低于100μm；(4)固化溫度200～220℃，時間10～20min。
上述第(1)步前可以包含對工件的前處理步驟，具體如下a、拋丸經(jīng)拋丸機拋丸后工件表面達到狀況清潔度為SA2.5，粗糙度為Ra6～12μm，去除工件銳邊、鋒角；b、預脫脂處理經(jīng)拋丸后的工件浸入預脫脂槽中，時間為10～15分鐘，槽液工作溫度為55～65℃，槽液游離堿度(FA)控制在10～14點；槽液的重量配比為脫脂劑P1507 0.6％～3％脫脂助劑P125 0.05％～0.6％水 余量槽液配制方法按預脫脂槽的體積計算各原料用量，先在槽內(nèi)注入占水總量的1/3的水，加入脫脂劑P1507、脫脂助劑P125及余量水，攪拌均勻后升溫；c、脫脂將工件從預脫脂槽中取出，滴盡余液，然后浸入脫脂槽中；脫脂槽槽液配方及配制方法同預脫脂槽槽液；d、逆流水洗將工件從脫脂槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；e、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)游離堿度(FA)控制在0.3～0.5ml；f、除銹將工件從清水洗槽中取出，浸入除銹槽液中，進行除銹處理，除銹時間5～10分鐘，槽液溫度10～40℃，鐵離子含量控制在40g/l范圍內(nèi)；除銹槽液的重量配比為鹽酸15％～21％酸洗高效除磷抑霧劑(烏洛托品∶十二烷基苯磺酸鈉＝3∶1)1～3％水 余量除銹槽液的配制方法計算各組用量，將所需用量之酸洗高效抑霧劑倒入除銹槽中，將2/3的水加入除銹槽中，攪拌均勻，然后將鹽酸全部加入槽中，攪拌均勻，將余量水加入，攪拌均勻；g、逆流水洗將工件從除銹槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；h、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；i、中和將工件緩慢從清水洗槽中取出，滴盡大部水分，放入中和槽中進行中和，時間1～2分鐘，槽液控制PH＝9～12；槽液的重量配比為碳酸鈉1.5～3％水余量j、清水洗將工件從中和槽中取出，滴盡余液后浸入清水槽中，上下提升數(shù)次，時間1～2分鐘；k、表調(diào)將工件從清水洗槽中取出，浸入表調(diào)槽液中，浸漬1～2分鐘，表調(diào)槽液控制PH＝8.5～10；表調(diào)槽液的重量配比為活性鈦鹽 1.5～2％
余量 水槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性鈦鹽，使其成膠體狀，然后加入表調(diào)槽中，攪拌均勻，用碳酸鈉調(diào)整槽液PH＝8.5～10；1、磷化將工件從表調(diào)槽中取出，滴盡余液，浸入磷化槽液中，進行磷化處理，磷化時間為8～12分鐘，槽液工作溫度為30±5℃，總酸度(TA)＝21±3點，游離酸度(FA)＝0.9±0.3點，促進劑氣點(ACC)＝1.5～2.5ml；磷化槽液中磷化劑B35CR45g/l中和劑N-5007g/l促進劑A-1311.4g/l.
磷化槽液的配制方法計算各組份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化劑B35CR，攪拌均勻，將中和劑N-500用約5倍的水稀釋后加入槽中，攪拌均勻，將促進劑A-131用約5倍的稀釋后加入槽中，然后將余下的水加入，攪拌均勻即可；除渣每2～3天將磷化槽液泵入除渣塔中，靜置沉降除渣，除渣后，將渣液放回槽內(nèi)，經(jīng)化驗并依化驗參數(shù)經(jīng)過計算補充化學藥品后進行生產(chǎn)；m、逆流水洗將工件從磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清洗2～3分鐘；n、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)污染度控制在總酸度(TA)為0.3～0.5點；o、熱水洗將從清水洗槽中取出，浸入熱水槽中1～2分鐘，熱水槽液溫度為80～90℃；p、干燥將工件從熱水槽中取出，滴去大量水份，涼干5～10分鐘；q、烘干用遠紅外加熱器把磷化后的待噴涂工件的余水烘干，烘干溫度為80～120℃；r、去塵用高壓無油無水的潔凈空氣把烘干后的工件上的浮塵吹凈。
上述第(1)步前還可以包含另一種對工件的前處理步驟，具體如下a、預脫脂處理將工件浸入預脫脂槽中，時間為10～15分鐘，槽液工作溫度為55～65℃，槽液游離堿度(FA)控制在10～14點；槽液的重量配比為脫脂劑P1507 0.6％～3％脫脂助劑P125 0.05％～0.6％水 余量槽液配制方法按預脫脂槽的體積計算各原料用量，先在槽內(nèi)注入占水總量的1/3的水，加入脫脂劑P1507、脫脂助劑P125及余量水，攪拌均勻后升溫；
b、脫脂將工件從預脫脂槽中取出，滴盡余液，然后浸入脫脂槽中；脫脂槽槽液配方及配制方法同預脫脂槽槽液；c、逆流水洗將工件從脫脂槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；d、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)游離堿度(FA)控制在0.3～0.5ml；e、除銹將工件從清水洗槽中取出，浸入除銹槽液中，進行除銹處理，除銹時間5～10分鐘，槽液溫度為室溫，鐵離子含量控制在40g/l范圍內(nèi)；除銹槽液的重量配比為鹽酸10％～21％酸洗高效抑霧劑(烏洛托品∶十二烷基苯磺酸鈉＝3∶1)1～3％水 余量除銹槽液的配制方法計算各組用量，將所需用量之酸洗高效抑霧劑倒入除銹槽中，將2/3的水加入除銹槽中，攪拌均勻，然后將鹽酸全部加入槽中，攪拌均勻，將余量水加入，攪拌均勻；f、逆流水洗將工件從除銹槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；g、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；h、中和將工件緩慢從清水洗槽中取出，滴盡大部水分，放入中和槽中進行中和，時間1～2分鐘，槽液控制PH＝9～12；槽液的重量配比為碳酸鈉 1.5～3％水 余量i、清水洗將工件從中和槽中取出，滴盡余液后浸入清水槽中，上下提升數(shù)次，時間1～2分鐘；j、表調(diào)將工件從清水洗槽中取出，浸入表調(diào)槽液中，浸漬1～2分鐘，表調(diào)槽液控制PH＝8.5～10；表調(diào)槽液的重量配比為活性鈦鹽 1.5％～2％余量 水槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性鈦，使其成膠體狀，然后加入表調(diào)槽中，攪拌均勻，用碳酸鈉調(diào)整槽液PH＝8.5～10；k、磷化將工件從表調(diào)槽中取出，滴盡余液，浸入磷化槽液中，進行磷化處理，磷化時間為8～12分鐘，槽液工作溫度為30±50C，總酸度(TA)＝21±3點，游離酸度(FA)＝0.9±0.3點，促進劑氣點(ACC)＝1.5～2.5ml；磷化槽液中
磷化劑B35CR 45g/l中和劑N-500 7g/l促進劑A-131 1.4g/l.
磷化槽液的配制方法計算各組份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化劑B35CR，攪拌均勻，將中和劑N-500用約5倍的水稀釋后加入槽中，攪拌均勻，將促進劑A-131用約5倍的稀釋后加入槽中，然后將余下的水加入，攪拌均勻即可；除渣每2～3天將磷化槽液泵入除渣塔中，靜置沉降除渣，除渣后，將渣液放回槽內(nèi)，經(jīng)化驗并依化驗參數(shù)經(jīng)過計算補充化學藥品后進行生產(chǎn)；l、逆流水洗將工件從磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清洗2～3分鐘；m、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)污染度控制在總酸度(TA)為0.3～0.5點；n、熱水洗將從清水洗槽中取出，浸入熱水槽中1～2分鐘，熱水槽液溫度為80～90℃；o、干燥將工件從熱水槽中取出，滴去大量水份，涼干5～10分鐘；p、烘干用遠紅外加熱器把磷化后的待噴涂工件的余水烘干，烘干溫度為80～120℃；q、去塵用高壓無油無水的潔凈空氣把烘干后的工件上的浮塵吹凈。
發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，噴重鋅環(huán)氧底粉、預烘、噴涂純聚酯面粉、固化步驟中工藝條件及底粉原料配比的選擇，使得底粉中的納米級片狀鋅層層疊加處在受控的犧牲陽極保護狀態(tài)，同時環(huán)氧樹脂又填充于納米級片狀鋅間隙形成了致密的機械屏蔽層，使鋅粉的活性防腐功能得到了極大的提高，為鋼鐵表面在惡劣的環(huán)境中提供了優(yōu)質(zhì)的防腐材料，而且底粉具有優(yōu)良的邊沿覆蓋性、良好的柔韌性?？稍趶碗s工件表面得到均勻的涂層，且該納米級重鋅環(huán)氧底粉和純聚酯面粉層在185～220℃的溫度下，互相交聯(lián)形成共聚體，兩層粉之間有極佳的結(jié)合力，純聚酯粉噴涂后具有光滑的外表，同時這種組合系統(tǒng)具有超強的防腐性能和高耐候性，保證了金屬噴涂件在室外20年以上不腐蝕、不變色、不老化。金屬表面經(jīng)鋼丸拋丸后再脫脂、酸洗、表調(diào)及磷化處理。經(jīng)拋丸處理后的工件表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度為6-12μm，使鋼鐵件的比表面積增大了6-10倍，加之微孔型磷化層使得環(huán)氧基與鋼基體更能牢固結(jié)合，極大地提高了涂覆層與基體的附著力。因而市場前景廣闊，經(jīng)濟效益、環(huán)境效益好，社會效益顯著。
具體實施例方式
實施例1用本發(fā)明的方法加工高速公路護欄板、立柱、托架(1)拋丸經(jīng)拋丸機拋丸后工件表面達到狀況清潔度為SA2.5，粗粘度為Ra6～12μm；(2)預脫脂處理經(jīng)拋丸后的工件浸入預脫脂槽中，時間為10分鐘，槽液工作溫度為55℃，槽液游離堿度(FA)控制在10～14點；槽液配方脫脂劑P1507(廣州漢高化學制品有限公司)72kg，脫脂助劑P125(廣州漢高化學制品有限公司)6kg，水11922kg。
槽液的配制先在槽內(nèi)注入占水總量的1/3的水，加入脫脂劑P1507、脫脂助劑P125及余量水，攪拌均勻后升溫；(3)脫脂將工件從預脫脂槽中取出，滴盡余液，然后浸入脫脂槽中；脫脂槽槽液配方及配制方法同預脫脂槽槽液；(4)逆流水洗將工件從脫脂槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；(5)清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)游離堿度(FA)控制在0.3～0.5ml；(6)除銹將工件從清水洗槽中取出，浸入除銹槽液中，進行除銹處理，除銹時間10分鐘，槽液溫度10℃，鐵離子含量控制在40g/l范圍內(nèi)；除銹槽液配方重量濃度為31％的鹽酸11177kg，烏洛托品173kg，十二烷基苯磺酸58kg，水11692kg。
除銹槽液的配制將上述用量的酸洗高效除磷劑倒入除銹槽中，將2/3的水加入除銹槽中，攪拌均勻，然后將鹽酸全部加入槽中，攪拌均勻，將余量水加入，攪拌均勻；(7)逆流水洗將工件從除銹槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；(8)清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)污染度控制在PH為5～5.5；(9)中和將工件緩慢從清水洗槽中取出，滴盡大部水分，放入中和槽中進行中和，時間1～2分鐘，槽液控制PH＝9～12；槽液配方碳酸鈉180kg，水11820kg。
(10)清水洗將工件從中和槽中取出，滴盡余液后浸入清水槽中，上下提升數(shù)次，時間1～2分鐘；(11)表調(diào)將工件從清水洗槽中取出，浸入表調(diào)槽液中，浸漬1～2分鐘，表調(diào)槽液控制PH＝8.5～10；表調(diào)槽液配方磷酸鈦180kg，水11820kg。
槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解活性鈦，使其成膠體狀，然后加入表調(diào)槽中，攪拌均勻，用碳酸鈉調(diào)整槽液PH＝8.5～10；
(12)磷化將工件從表調(diào)槽中取出，滴盡余液，浸入磷化槽液中，進行磷化處理，磷化時間為8分鐘，槽液工作溫度為30±5℃，總酸度(TA)＝21±3點，游離酸度(FA)＝0.9±0.3點，促進劑氣點(ACC)＝1.5ml；磷化槽液配方磷化劑B35CR(廣州漢高化學制品有限公司)1039.5kg，中和劑N-500(廣州漢高化學制品有限公司)147kg，促進劑A-131(廣州漢高化學制品有限公司)29.4kg。
磷化槽液的配制方法計算各組份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化劑B35CR，攪拌均勻，將中和劑N-500用約5倍的水稀釋后加入槽中，攪拌均勻，將促進劑A-131用約5倍的稀釋后加入槽中，然后補入余下的水，攪拌均勻得到210001磷化槽液；除渣每2～3天將磷化槽液泵入除渣塔中，靜置沉降除渣，除渣后，將渣液放回槽內(nèi)，經(jīng)化驗并依化驗參數(shù)經(jīng)過計算補充化學藥品后進行生產(chǎn)；(13)逆流水洗將工件從磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清洗2～3分鐘；(14)清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)污染度控制在總酸度(TA)為0.3～0.5點；(15)熱水洗將從清水洗槽中取出，浸入熱水槽中1～2分鐘，熱水槽液溫度為80～90℃；(16)干燥將工件從熱水槽中取出，滴去大量水份，涼干5～10分鐘；(17)烘干用遠紅外加熱器把磷化后的待噴涂工件的余水烘干，烘干溫度為80～120℃；(18)去塵用高壓無油無水的潔凈空氣把烘干后的工件上的浮塵吹凈；(19)工件噴重鋅環(huán)氧底粉重鋅環(huán)氧底粉為納米級片狀鋅與環(huán)氧樹脂的混合物，其中鋅為總重量的8％；固定噴涂槍槍頭與被噴工件距離為150mm，底粉靜電噴涂發(fā)生器電壓為40KV，電流為50μA，流化0.5～1Kg/cm，霧化0～2Kg/cm，出粉0～5g/cm，底粉厚度為40μm；(20)預烘溫度為200℃，時間2min；(21)噴涂純聚酯樹脂面粉固定噴涂槍槍頭與被噴工件距離150mm，面粉靜電噴涂發(fā)生器電壓40KV，電流60μA，流化0.5～1Kg/cm，霧化0～2Kg/cm，出粉2～5g/cm，面粉(純聚酯樹脂層)厚度為60平均復合厚度為100μm；(22)固化溫度200℃，時間2min即得成品。
實施例2用本發(fā)明的方法加工高速公路護欄板、立柱、托架(1)拋丸經(jīng)拋丸機拋丸后工件表面達到狀況清潔度為SA2.5，粗粘度為Ra6～12μm；
(2)預脫脂處理經(jīng)拋丸后的工件浸入預脫脂槽中，時間為15分鐘，槽液工作溫度為65℃，槽液游離堿度(FA)控制在10～14點；槽液配方脫脂劑P1507(廣州漢高化學制品有限公司)360kg，脫脂助劑P125(廣州漢高化學制品有限公司)72kg，水11568kg。
槽液的配制先在槽內(nèi)注入占水總量的1/3的水，加入脫脂劑P1507、脫脂助劑P125及余量水，攪拌均勻后升溫；(3)脫脂將工件從預脫脂槽中取出，滴盡余液，然后浸入脫脂槽中；脫脂槽槽液配方及配制方法同預脫脂槽槽液；(4)逆流水洗將工件從脫脂槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；(5)清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)游離堿度(FA)控制在0.3～0.5ml；(6)除銹將工件從清水洗槽中取出，浸入除銹槽液中，進行除銹處理，除銹時間10分鐘，槽液溫度40℃，鐵離子含量控制在40g/l范圍內(nèi)；除銹槽液配方重量濃度為31％的鹽酸15648kg，烏洛托品520kg，十二烷基苯磺酸173kg，水6759kg。
除銹槽液的配制將上述用量的酸洗高效除磷劑倒入除銹槽中，將2/3的水加入除銹槽中，攪拌均勻，然后將鹽酸全部加入槽中，攪拌均勻，將余量水加入，攪拌均勻；(7)逆流水洗將工件從除銹槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；(8)清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)污染度控制在PH為5～5.5；(9)中和將工件緩慢從清水洗槽中取出，滴盡大部水分，放入中和槽中進行中和，時間1～2分鐘，槽液控制PH＝9～12；槽液配方碳酸鈉360kg，水11640kg。
(10)清水洗將工件從中和槽中取出，滴盡余液后浸入清水槽中，上下提升數(shù)次，時間1～2分鐘；(11)表調(diào)將工件從清水洗槽中取出，浸入表調(diào)槽液中，浸漬1～2分鐘，表調(diào)槽液控制PH＝8.5～10；表調(diào)槽液配方磷酸鈦240kg，水11760kg。
槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解活性鈦，使其成膠體狀，然后加入表調(diào)槽中，攪拌均勻，用碳酸鈉調(diào)整槽液PH＝8.5～10；(12)磷化將工件從表調(diào)槽中取出，滴盡余液，浸入磷化槽液中，進行磷化處理，磷化時間為12分鐘，槽液工作溫度為30±5℃，總酸度(TA)＝21±3點，游離酸度(FA)＝0.9±0.3點，促進劑氣點(ACC)＝2.5ml；磷化槽液配方磷化劑B35CR(廣州漢高化學制品有限公司)1039.5kg，中和劑N-500(廣州漢高化學制品有限公司)147kg，促進劑A-131(廣州漢高化學制品有限公司)29.4kg。
磷化槽液的配制方法計算各組份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化劑B35CR，攪拌均勻，將中和劑N-500用約5倍的水稀釋后加入槽中，攪拌均勻，將促進劑A-131用約5倍的稀釋后加入槽中，然后補入余下的水，攪拌均勻得到210001磷化槽液；除渣每2～3天將磷化槽液泵入除渣塔中，靜置沉降除渣，除渣后，將渣液放回槽內(nèi)，經(jīng)化驗并依化驗參數(shù)經(jīng)過計算補充化學藥品后進行生產(chǎn)；(13)逆流水洗將工件從磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清洗2～3分鐘；(14)清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)污染度控制在總酸度(TA)為0.3～0.5點；(15)熱水洗將從清水洗槽中取出，浸入熱水槽中1～2分鐘，熱水槽液溫度為80～90℃；(16)干燥將工件從熱水槽中取出，滴去大量水份，涼干5～10分鐘；(17)烘干用遠紅外加熱器把磷化后的待噴涂工件的余水烘干，烘干溫度為80～120℃；(18)去塵用高壓無油無水的潔凈空氣把烘干后的工件上的浮塵吹凈；(19)工件噴重鋅環(huán)氧底粉重鋅環(huán)氧底粉為納米級片狀鋅與環(huán)氧樹脂的混合物，其中鋅為總重量的20％；固定噴涂槍槍頭與被噴工件距離為200mm，底粉靜電噴涂發(fā)生器電壓為60KV，電流為100μA，流化0.5～1Kg/cm，霧化0～2Kg/cm，出粉0～5g/cm，底粉厚度為60μm；(20)預烘溫度為200℃，時間2min；(21)噴涂純聚酯樹脂面粉固定噴涂槍槍頭與被噴工件距離200mm，面粉靜電噴涂發(fā)生器電壓80KV，電流100μA，流化0.5～1Kg/cm，霧化0～2Kg/cm，出粉2～5g/cm，面粉(純聚酯樹脂層)厚度為50μm，平均復合厚度為110μm；(22)固化溫度220℃，時間10min。
實施例3用本發(fā)明的方法加工床、欄桿等薄壁管件無實施例1的第(1)步拋丸，其余同實施例1。
實施例4用本發(fā)明的方法加工床、欄桿等薄壁管件無實施例2的第(1)步拋丸，其余同實施例2。
實施例5用本發(fā)明的方法加工鑄件鑄件經(jīng)實施例1的第(1)步拋丸后不須經(jīng)前處理即不需實施例(2)-(18)步直接進行噴涂，其余同實施例1。
實施例6用本發(fā)明的方法加工鑄件鑄件經(jīng)實施例2的第(1)步拋丸后不須經(jīng)前處理即不需實施例(2)-(18)步直接進行噴涂，其余同實施例2。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種戶外金屬表面雙涂層防腐彩色噴涂的方法，包括以下步驟(1)工件噴重鋅環(huán)氧底粉重鋅環(huán)氧底粉為納米級片狀鋅與環(huán)氧樹脂的混合物，其中鋅為總重量的8～20％；固定噴涂槍槍頭與被噴工件距離為150～200mm，底粉靜電噴涂發(fā)生器電壓為40～60KV，電流為50～100μA，流化0.5～1Kg/cm，霧化0～2Kg/cm，出粉0～5g/cm，底粉厚度為40～60μm；(2)預烘溫度為200±5℃，時間1.5～3min；(3)噴涂純聚酯樹脂面粉固定噴涂槍槍頭與被噴工件距離150～200mm，面粉靜電噴涂發(fā)生器電壓40～80KV，電流60～100μA，流化0.5～1Kg/cm，霧化0.5～2Kg/cm，出粉2～5g/cm，純聚酯樹脂層面粉厚度為60～90μm，平均復合厚度不低于100μm；(4)固化溫度200～220℃，時間10～20min。
2.如權(quán)利要求1所述的戶外金屬表面雙涂層防腐彩色噴涂的方法，其特征在于包含有對工件的前處理，具體步驟如下a、拋丸經(jīng)拋丸機拋丸后工件表面達到狀況清潔度為SA2.5，粗糙度為Ra6～12μm，去除工件銳邊、鋒角；b、預脫脂處理經(jīng)拋丸后的工件浸入預脫脂槽中，時間為10～15分鐘，槽液工作溫度為55～65℃，槽液游離堿度控制在10～14點；槽液的重量配比為脫脂劑P1507 0.6％～3％脫脂助劑P125 0.05％～0.6％水 余量槽液配制方法按預脫脂槽的體積計算各原料用量，先在槽內(nèi)注入占水總量的1/3的水，加入脫脂劑P1507、脫脂助劑P125及余量水，攪拌均勻后升溫；c、脫脂將工件從預脫脂槽中取出，滴盡余液，然后浸入脫脂槽中；脫脂槽槽液配方及配制方法同預脫脂槽槽液；d、逆流水洗將工件從脫脂槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；e、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)游離堿度控制在0.3～0.5ml；f、除銹將工件從清水洗槽中取出，浸入除銹槽液中，進行除銹處理，除銹時間5～10分鐘，槽液溫度10～40℃，鐵離子含量控制在40g/l范圍內(nèi)；除銹槽液的重量配比為鹽酸15％～21％酸洗高效抑霧劑 1～3％水 余量除銹槽液的配制方法計算各組用量，將所需用量之酸洗高效抑霧劑倒入除銹槽中，將2/3的水加入除銹槽中，攪拌均勻，然后將鹽酸全部加入槽中，攪拌均勻，將余量水加入，攪拌均勻；g、逆流水洗將工件從除銹槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；h、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；i、中和將工件緩慢從清水洗槽中取出，滴盡大部水分，放入中和槽中進行中和，時間1～2分鐘，槽液控制PH＝9～12；槽液的重量配比為碳酸鈉1.5～3％水余量j、清水洗將工件從中和槽中取出，滴盡余液后浸入清水槽中，上下提升數(shù)次，時間1～2分鐘；k、表調(diào)將工件從清水洗槽中取出，浸入表調(diào)槽液中，浸漬1～2分鐘，表調(diào)槽液控制PH＝8.5～10；表調(diào)槽液的重量配比為活性鈦鹽 1.5～2％余量 水槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性鈦鹽，使其成膠體狀，然后加入表調(diào)槽中，攪拌均勻，用碳酸鈉調(diào)整槽液PH＝8.5～10；l、磷化將工件從表調(diào)槽中取出，滴盡余液，浸入磷化槽液中，進行磷化處理，磷化時間為8～12分鐘，槽液工作溫度為30±5℃，總酸度＝21±3點，游離酸度＝0.9±0.3點，促進劑氣點＝1.5～2.5ml；磷化槽液中磷化劑B35CR 45g/l中和劑N-500 7g/l促進劑A-131 1.4g/l.磷化槽液的配制方法計算各組份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化劑B35CR，攪拌均勻，將中和劑N-500用約5倍的水稀釋后加入槽中，攪拌均勻，將促進劑A-131用約5倍的稀釋后加入槽中，然后將余下的水加入，攪拌均勻即可；除渣每2～3天將磷化槽液泵入除渣塔中，靜置沉降除渣，除渣后，將渣液放回槽內(nèi)，經(jīng)化驗并依化驗參數(shù)經(jīng)過計算補充化學藥品后進行生產(chǎn)；m、逆流水洗將工件從磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清洗2～3分鐘；n、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)污染度控制在總酸度為0.3～0.5點；o、熱水洗將從清水洗槽中取出，浸入熱水槽中1～2分鐘，熱水槽液溫度為80～90℃；p、干燥將工件從熱水槽中取出，滴去大量水份，涼干5～10分鐘；q、烘干用遠紅外加熱器把磷化后的待噴涂工件的余水烘干，烘干溫度為80～120℃；r、去塵用高壓無油無水的潔凈空氣把烘干后的工件上的浮塵吹凈。
3.如權(quán)利要求1所述的戶外金屬表面雙涂層防腐彩色噴涂的方法，其特征在于包含有對工件的前處理，具體步驟如下a、預脫脂處理將工件浸入預脫脂槽中，時間為10～15分鐘，槽液工作溫度為55～65℃，槽液游離堿度控制在10～14點；槽液的重量配比為脫脂劑P1507 0.6％～3％脫脂助劑P125 0.05％～0.6％水 余量槽液配制方法按預脫脂槽的體積計算各原料用量，先在槽內(nèi)注入占水總量的1/3的水，加入脫脂劑P1507、脫脂助劑P125及余量水，攪拌均勻后升溫；b、脫脂將工件從預脫脂槽中取出，滴盡余液，然后浸入脫脂槽中；脫脂槽槽液配方及配制方法同預脫脂槽槽液；c、逆流水洗將工件從脫脂槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；d、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)游離堿度控制在0.3～0.5ml；e、除銹將工件從清水洗槽中取出，浸入除銹槽液中，進行除銹處理，除銹時間5～10分鐘，槽液溫度為室溫，鐵離子含量控制在40g/l范圍內(nèi)；除銹槽液的重量配比為鹽酸10％～21％酸洗高效抑霧劑 8～10％水 余量除銹槽液的配制方法計算各組用量，將所需用量之酸洗高效抑霧劑倒入除銹槽中，將2/3的水加入除銹槽中，攪拌均勻，然后將鹽酸全部加入槽中，攪拌均勻，將余量水加入，攪拌均勻；f、逆流水洗將工件從除銹槽中取出，滴盡余液，浸入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，水洗時間1～2分鐘；g、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中；h、中和將工件緩慢從清水洗槽中取出，滴盡大部水分，放入中和槽中進行中和，時間1～2分鐘，槽液控制PH＝9～12；槽液的重量配比為碳酸鈉1.5～3％水余量i、清水洗將工件從中和槽中取出，滴盡余液后浸入清水槽中，上下提升數(shù)次，時間1～2分鐘；j、表調(diào)將工件從清水洗槽中取出，浸入表調(diào)槽液中，浸漬1～2分鐘，表調(diào)槽液控制PH＝8.5～10；表調(diào)槽液的重量配比為活性鈦鹽 1.5％～2％余量 水槽液配制方法往槽中加入3/4水，在容器中先用少量水，溶解上述配比量的活性鈦，使其成膠體狀，然后加入表調(diào)槽中，攪拌均勻，用碳酸鈉調(diào)整槽液PH＝8.5～10；k、磷化將工件從表調(diào)槽中取出，滴盡余液，浸入磷化槽液中，進行磷化處理，磷化時間為8～12分鐘，槽液工作溫度為30±5℃，總酸度＝21±3點，游離酸度＝0.9±0.3點，促進劑氣點＝1.5～2.5ml；磷化槽液中磷化劑B35CR45g/l中和劑N-5007g/l促進劑A-1311.4g/l.磷化槽液的配制方法計算各組份用量，先往磷化槽中加入3/4的水，往槽中加入磷化劑B35CR，攪拌均勻，將中和劑N-500用約5倍的水稀釋后加入槽中，攪拌均勻，將促進劑A-131用約5倍的稀釋后加入槽中，然后將余下的水加入，攪拌均勻即可；除渣每2～3天將磷化槽液泵入除渣塔中，靜置沉降除渣，除渣后，將渣液放回槽內(nèi)，經(jīng)化驗并依化驗參數(shù)經(jīng)過計算補充化學藥品后進行生產(chǎn)；l、逆流水洗將工件從磷化槽中取出，放入逆流水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清洗2～3分鐘；m、清水洗將工件從逆流水洗槽中取出，浸入清水洗槽中，并上下提升數(shù)次，清水洗時間1～2分鐘，清水洗槽水質(zhì)污染度控制在總酸度為0.3～0.5點；n、熱水洗將從清水洗槽中取出，浸入熱水槽中1～2分鐘，熱水槽液溫度為80～90℃；o、干燥將工件從熱水槽中取出，滴去大量水份，涼干5～10分鐘；p、烘干用遠紅外加熱器把磷化后的待噴涂工件的余水烘干，烘干溫度為80～120℃；q、去塵用高壓無油無水的潔凈空氣把烘干后的工件上的浮塵吹凈。
4.如權(quán)利要求2或3所述的的戶外金屬表面雙涂層防腐彩色噴涂的方法，其特征在于酸洗高效抑霧劑為烏洛托品和十二烷基苯磺酸鈉，其中烏洛托品∶十二烷基苯磺酸鈉＝3∶1。
全文摘要
本發(fā)明公開一種戶外金屬表面雙涂層防腐彩色噴涂的方法，包括工件噴重鋅環(huán)氧底粉重鋅環(huán)氧底粉為納米級片狀鋅與環(huán)氧樹脂的混合物，其中鋅為總重量的8～50％，底粉厚度為30～80μm；預烘溫度為180～220℃，時間1～10min；噴涂純聚酯樹脂面粉純聚酯樹脂層面粉厚度為60～90μm，平均復合厚度不低于120μm；固化溫度185～220℃，時間5～10min。本發(fā)明的方法得到的產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，耐鹽霧腐蝕、耐濕熱、耐低溫脆化及耐酸堿腐蝕等性能佳，附著力強，粉末利用率高，性能價格比高，高效節(jié)能，安全環(huán)保。
文檔編號C23C22/07GK1730164SQ20051000319
公開日2006年2月8日 申請日期2005年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月6日
發(fā)明者許德友, 宋勝友, 曾祥渝, 錢永立, 戚革新, 曹謙, 江長根, 王婷, 章竟宜 申請人:貴州科盛彩色噴涂有限公司