用于陶瓷表面打印噴涂的組合物及其制備和應(yīng)用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于陶瓷表面打印噴涂的組合物及其制備方法和應(yīng)用方法，涉及陶瓷油墨技術(shù)領(lǐng)域。所述的組合物包括以下重量組分：聚氨酯丙烯酸酯10～30份，環(huán)氧丙烯酸酯10～45份，三個(gè)及以上官能團(tuán)丙烯酸酯5～40份，光引發(fā)劑1～3份，熱引發(fā)劑0.8～3份，熱促進(jìn)劑0.32～1.5份，分散劑2～18份，硅烷偶聯(lián)劑2～18份，陶瓷色料15～45份，助劑1～4份；所述聚氨酯丙烯酸酯含有異氰酸酯基團(tuán)。本發(fā)明公開(kāi)的組合物固化速度快，能克服傳統(tǒng)紫外光固化技術(shù)存在的帶色體系固化速度低、深層和物件陰影區(qū)域難以固化、應(yīng)用基材形狀受限等缺點(diǎn)；同時(shí)，應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)，能達(dá)到呈色效果強(qiáng)、細(xì)膩逼真的立體裝飾效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
用于陶瓷表面打印噴涂的組合物及其制備和應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷油墨組合物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陶瓷表面打印噴涂的組 合物及其制備方法和應(yīng)用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，陶瓷組合物技術(shù)廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷領(lǐng)域。然而市面通用的陶瓷墨水普 遍是溶劑型油墨組合物，需用到大量有機(jī)溶劑，不利于生產(chǎn)操作者的健康，污染環(huán)境，隨著 人們環(huán)保意識(shí)的逐漸加強(qiáng)及相關(guān)法律法規(guī)的逐步完善，研究開(kāi)發(fā)高性能、低污染甚至是無(wú) 污染的陶瓷印刷技術(shù)是陶瓷組合物印刷技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。另一方面，由于燒成?；?瓷磚表面沒(méi)毛細(xì)孔洞，陶瓷墨水中的溶劑難以被瓷磚吸收，造成墨水容易擴(kuò)散，變模糊，無(wú) 法達(dá)到高分辨率、高精度的裝飾效果。
[0003] 紫外光(UV)固化技術(shù)作為一項(xiàng)高效環(huán)保的新技術(shù)，具有固化速度快，低V0C排放 量，節(jié)省能量損耗等優(yōu)點(diǎn)。然而，由于紫外光固化體系是由紫外光引發(fā)的，傳統(tǒng)紫外光固化 技術(shù)存在著帶色體系固化速度低、深層和物件陰影區(qū)域難以固化、應(yīng)用基材形狀受限等缺 點(diǎn)，從而限制其應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開(kāi)一種利用UV光固化技術(shù)的可應(yīng)用于玻化瓷磚的 新型組合物，具體方案如下：
[0005] -種用于陶瓷表面打印噴涂的組合物，包括以下重量組分： 聚氨酯丙烯酸酯 10~30份
[0006] 環(huán)氧丙烯酸酯 10~15份 三個(gè)及以上官能團(tuán)丙烯酸酯5~40份 光引發(fā)劑 1~_3份_ 熱引發(fā)劑 0.8~3份 熱促進(jìn)劑 0.32~1.5份
[0007] 分散劑 2~18份 硅烷偶聯(lián)劑 2~18份 陶瓷色料 15~45份 助劑 1~4份
[0008] 所述聚氨酯丙烯酸酯含有異氰酸酯基團(tuán)。優(yōu)選的，所述的聚氨酯丙烯酸酯與環(huán)氧 丙烯酸酯的重量比例為1:1.5~3。
[0009]優(yōu)選的，所述熱引發(fā)劑與熱促進(jìn)劑的重量比例為2~2.5:1。
[0010]優(yōu)選的，所述熱引發(fā)劑選自偶氮類(lèi)熱引發(fā)劑或有機(jī)過(guò)氧化物熱引發(fā)劑中的一種或 多種混合組成的熱引發(fā)劑體系;所述熱引發(fā)劑體系適用溫度為30~80°C;所述熱促進(jìn)劑選 自環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷中的一種。
[0011]優(yōu)選的，所述的偶氮類(lèi)熱引發(fā)劑選自偶氮二異丁腈(AIBN)、偶氮二異庚腈或偶氮 二異丁酸二甲酯(ABVN)中的一種;所述有機(jī)過(guò)氧化物熱引發(fā)劑選自過(guò)氧化苯甲酰(ΒΡ0)、過(guò) 氧化苯甲酰叔丁酯(TBPB)、過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯(ΤΒΡ0)中的一種。
[0012] 優(yōu)選的，所述三個(gè)及以上官能團(tuán)的丙烯酸酯選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)中的至少一種。
[0013] 優(yōu)選的，所述的光引發(fā)劑選自α-羥基酮衍生物與?；⒀趸锏幕旌瞎庖l(fā)體 系或α-胺基酮衍生物與硫雜蒽酮的混合光引發(fā)體系或α-羥基酮衍生物、?；⒀趸锱c α-胺基酮衍生物的混合光引發(fā)體系。
[0014] 進(jìn)一步的，所述α-羥基酮衍生物可選自光引發(fā)劑1173或光引發(fā)劑184中的一種； 所述的?；⒀趸锟蛇x自光引發(fā)劑ΤΡ0或光引發(fā)劑819中的一種;所述的α-胺基酮衍生 物可選自光引發(fā)劑907或光引發(fā)劑369;所述的硫雜蒽醌可選自光引發(fā)劑ΙΤΧ。
[0015] 優(yōu)選的，所述的助劑選自流平劑、消泡劑、阻聚劑、防沉劑中的至少兩種的組合。
[0016] 上述用于陶瓷表面打印噴涂的組合物的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0017] Α)制備色漿:邊攪拌邊向三個(gè)及以上官能團(tuán)丙烯酸酯中加入助劑和分散劑，在高 速攪拌下混合均勻，然后緩慢添加陶瓷色料高速分散，使陶瓷色料均勻分散，形成色漿；
[0018] Β)制備預(yù)混液:高速攪拌下，向色漿中添加硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后，緩慢添加聚 氨酯丙烯酸酯及環(huán)氧丙烯酸酯，充分?jǐn)嚢杌旌?，調(diào)整高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000~1300r/min， 攪拌25~35min，緩慢添加光引發(fā)劑、熱引發(fā)劑、熱促進(jìn)劑，繼續(xù)攪拌25~40min;
[0019] C)制備組合物:將預(yù)混液置于球磨機(jī)中研磨至陶瓷色料粒徑<1μπι，得用于陶瓷表 面打印噴涂的組合物。
[0020] 上述用于陶瓷表面打印噴涂的組合物的應(yīng)用方法，包括以下步驟：
[0021] S1:將用于陶瓷表面打印噴涂的組合物噴涂在陶瓷表面，利用紫外光進(jìn)行光照固 化;所述噴涂在陶瓷表面的組合物的厚度為1〇-1〇〇μπι;光照固化的紫外光源線功率為60-120W/cm，光照時(shí)間為10-50s;
[0022] S2:將紫外光固化后的陶瓷在40~80°C下燒結(jié)30-60min，進(jìn)行二次熱固化。
[0023] 本發(fā)明的用于陶瓷表面打印噴涂的組合物主要用于陶瓷壁畫(huà)裝飾，將組合物在玻 化的陶瓷磚上進(jìn)行組合物后，先利用紫外光進(jìn)行光照固化，再將紫外固化后的瓷磚在40~ 80°C下燒結(jié)，進(jìn)行二次熱固化，可達(dá)到呈色效果強(qiáng)、細(xì)膩逼真的立體裝飾效果。
[0024] 本發(fā)明公開(kāi)的組合物具有固化速度快，低V0C排放量，節(jié)省能量損耗等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí) 能克服傳統(tǒng)紫外光固化技術(shù)存在的帶色體系固化速度低、深層和物件陰影區(qū)域難以固化、 應(yīng)用基材形狀受限等缺點(diǎn)；同時(shí)，將紫外光固化與熱固化技術(shù)相結(jié)合，可先在紫外光照下進(jìn) 行聚合，再進(jìn)行熱固化，保證陰影區(qū)域能完全固化，應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)，能達(dá)到呈色效果強(qiáng)、細(xì) 膩逼真的立體裝飾效果。
[0025] 本發(fā)明中，為實(shí)現(xiàn)紫外光固化與熱固化技術(shù)相結(jié)合，需采用含有異氰酸酯基團(tuán)的 聚氨酯丙烯酸酯方可實(shí)現(xiàn);若采用常規(guī)的聚氨酯丙烯酸酯，依然會(huì)存在墨水容易擴(kuò)散，變模 糊，無(wú)法達(dá)到高分辨率、高精度的裝飾效果以及固化速度低、深層和物件陰影區(qū)域難以固化 的問(wèn)題。含有異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯丙烯酸酯與環(huán)氧丙烯酸酯的優(yōu)選比例為1:1.5~3,因 為環(huán)氧丙烯酸酯固化速度快、耐化學(xué)性好，價(jià)格低廉，綜合性?xún)r(jià)比高，但環(huán)氧丙烯酸酯柔韌 性差，單獨(dú)用其成膜質(zhì)硬而脆，添加含有異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯丙烯酸酯，可以增加柔性分 子鏈，增加柔韌性、附著力、光澤度和耐磨性。但過(guò)多的聚氨酯丙烯酸酯會(huì)降低固化速率，延 長(zhǎng)固化時(shí)間，同時(shí)增加成本。
[0026] 本發(fā)明的組合物，對(duì)組合物中熱引發(fā)劑與熱促進(jìn)劑的比例比較敏感，優(yōu)選控制熱 引發(fā)劑與熱促進(jìn)劑的比例在2~2.5:1，因?yàn)闊岽龠M(jìn)劑能加速熱引發(fā)劑的分解，起協(xié)同作用， 用量過(guò)少，反應(yīng)速率太低，組合物涂層難以完全固化，過(guò)多的熱促進(jìn)劑會(huì)縮短熱引發(fā)劑活化 期，同時(shí)縮短凝膠時(shí)間，凝膠時(shí)間過(guò)短不利于實(shí)際施工應(yīng)用，且反應(yīng)速率過(guò)快，會(huì)影響體型 共聚物的鏈長(zhǎng)度，降低平均分子量，使得組合物涂層柔韌性下降，且易開(kāi)裂。所以在保證表 干時(shí)間要求條件下，熱引發(fā)劑和熱促進(jìn)劑用量不能過(guò)多，當(dāng)熱引發(fā)劑與熱促進(jìn)劑的比例為2 ~2.5:1時(shí)，熱固化效果較好。
[0027] 熱引發(fā)劑優(yōu)選偶氮類(lèi)熱引發(fā)劑或有機(jī)過(guò)氧化物熱引發(fā)劑中多種混合組成熱引發(fā) 劑體系，熱引發(fā)劑體系適用溫度為30~80°C。原因在于，根據(jù)聚合溫度選擇相應(yīng)活性的引發(fā) 劑，可使自由基形成速率和聚合速率適中；當(dāng)引發(fā)劑分解活化能過(guò)高，分解溫度高于聚合溫 度，引發(fā)劑在該溫度下分解速率過(guò)低，將使聚合時(shí)間延長(zhǎng)；當(dāng)引發(fā)劑分解活化能過(guò)低，則在 聚合溫度下引發(fā)過(guò)快，難于控溫，且有可能引發(fā)爆聚，引發(fā)劑也可能在轉(zhuǎn)化率較低時(shí)就停止 聚合，所以選擇復(fù)合熱引發(fā)劑體系的有利于反應(yīng)的勻速進(jìn)行。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 為了更充分理解本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一 步介紹和說(shuō)明。
[0029] (一）
[0030] 按表1所示重量份組分制備藍(lán)色的組合物，制備方法如下，
[0031] A)制備色漿:邊攪拌邊向TMPTA、PETA混液中加入流平劑、消泡劑、阻聚劑、防沉劑 和分散劑，在高速攪拌下混合均勻，然后緩慢添加藍(lán)色陶瓷色料高速分散，使藍(lán)色陶瓷色料 均勻分散，形成色漿；
[0032] B)制備預(yù)混液:高速攪拌下，向色漿中添加硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后，緩慢添加含 有異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯丙烯酸酯及環(huán)氧丙烯酸酯，充分?jǐn)嚢杌旌?，調(diào)整高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速 至1200r/min，攪拌30min，緩慢添加光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑ΤΡΟ、ΒΡ0及異辛酸鈷，繼續(xù)攪拌 30min；
[0033] C)制備組合物:將預(yù)混液置于球磨機(jī)中研磨至陶瓷色料粒徑< Ιμπι，得藍(lán)色的組合 物。
[0034] 表 1
[0035]
[0037] 將上述實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-6制備的藍(lán)色的組合物在玻化的陶瓷磚上進(jìn)行噴涂， 噴涂厚度為40_60μπι，然后利用紫外光源線功率90W/cm的紫外光進(jìn)行光照30s，再將紫外固 化后的陶瓷磚置于60°C下燒結(jié)45min，冷去后檢測(cè)陶瓷磚上組合物效果如表2所示：
[0038] 表2
[0039]
[0041 ](二）
[0042]按表3所示重量份組分制備黃色的組合物，制備方法如下，
[0043] A)制備色漿:邊攪拌邊向ΡΕΤΑ、ΙΒ0Α混液中加入流平劑、消泡劑、阻聚劑、防沉劑和 分散劑，在高速攪拌下混合均勻，然后緩慢添加黃色陶瓷色料高速分散，使黃色陶瓷色料均 勻分散，形成色漿；
[0044] B)制備預(yù)混液:高速攪拌下，向色漿中添加硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后，緩慢添加含 有異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯丙烯酸酯及環(huán)氧丙烯酸酯，充分?jǐn)嚢杌旌?，調(diào)整高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速 至1200r/min，攪拌30min，緩慢添加光引發(fā)劑907、光引發(fā)劑ITX、AIBN及環(huán)烷酸鈷，繼續(xù)攪拌 30min；
[0045] C)制備組合物:將預(yù)混液置于球磨機(jī)中研磨至陶瓷色料粒徑< Ιμπι，得黃色的組合 物。
[0046] 表 3
[0047]
[0049] 將上述實(shí)施例4-5和對(duì)比例7-12制備的黃色的組合物在?；奶沾纱u上進(jìn)行噴 涂，噴涂厚度為30_50μπι，然后利用紫外光源線功率lOOW/cm的紫外光進(jìn)行光照25s，再將紫 外固化后的陶瓷磚置于70°C下燒結(jié)40min，冷去后檢測(cè)陶瓷磚上組合物效果如表4所示：
[0050] 表 4
[0051]
[0052] (三）
[0053] 按表5所示重量份組分制備紅棕的組合物，制備方法如下，
[0054] A)制備色漿:邊攪拌邊向PETA、TMPTA混液中加入流平劑、消泡劑、阻聚劑、防沉劑 和分散劑，在高速攪拌下混合均勻，然后緩慢添加棕色陶瓷色料高速分散，使棕色陶瓷色料 均勻分散，形成色漿；
[0055] B)制備預(yù)混液:高速攪拌下，向色漿中添加硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后，緩慢添加含 有異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯丙烯酸酯及環(huán)氧丙烯酸酯，充分?jǐn)嚢杌旌?，調(diào)整高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速 至1200r/min，攪拌30min，緩慢添加光引發(fā)劑907、光引發(fā)劑ΤΡ0、光引發(fā)劑TP01173、ΒΡ0及異 辛酸鈷，繼續(xù)攪拌30min;
[0056] C)制備組合物:將預(yù)混液置于球磨機(jī)中研磨至陶瓷色料粒徑< Ιμπι，得棕色的組合 物。
[0057] 表 5
[0058]
[0060] 將上述實(shí)施例7-9和對(duì)比例13-18制備的棕色的組合物在玻化的陶瓷磚上進(jìn)行噴 涂，噴涂厚度為60_80μπι，然后利用紫外光源線功率80W/cm的紫外光進(jìn)行光照50s，再將紫外 固化后的陶瓷磚置于80°C下燒結(jié)50min，冷去后檢測(cè)陶瓷磚上組合物效果如表6所示：
[0061] 表 6
[0062]
[0063] (四）
[0064] 按表7所示重量份組分制備黑色的組合物，制備方法如下，
[0065] A)制備色漿:邊攪拌邊向TMPTA、PETA混液中加入流平劑、消泡劑、阻聚劑、防沉劑 和分散劑，在高速攪拌下混合均勻，然后緩慢添加和色陶瓷色料高速分散，使黑黃色陶瓷色 料均勻分散，形成色漿；
[0066] B)制備預(yù)混液:高速攪拌下，向色漿中添加硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后，緩慢添加含 有異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯丙烯酸酯及環(huán)氧丙烯酸酯，充分?jǐn)嚢杌旌?，調(diào)整高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速 至1200r/min，攪拌30min，緩慢添加光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑ΤΡΟ、ΒΡ0及異辛酸鈷，繼續(xù)攪拌 30min；
[0067] C)制備組合物:將預(yù)混液置于球磨機(jī)中研磨至陶瓷色料粒徑<1μπι，得黑色的組合 物。
[0068] 表 7
[0069]
[0070] 將上述實(shí)施例10-12和對(duì)比例19-24制備的黑色的組合物在?；奶沾纱u上進(jìn)行 噴涂，噴涂厚度為80-100M1，然后利用紫外光源線功率120W/cm的紫外光進(jìn)行光照50s，再將 紫外固化后的陶瓷磚置于80°C下燒結(jié)60min，冷去后檢測(cè)陶瓷磚上組合物效果如表8所示：
[0071] 表8
[0072]
[0073] (五）
[0074] 按表9所示重量份組分制備藍(lán)色的組合物，制備方法如下，
[0075] A)制備色漿:邊攪拌邊向TMPTA、PETA混液中加入流平劑、消泡劑、阻聚劑、防沉劑 和分散劑，在高速攪拌下混合均勻，然后緩慢添加藍(lán)色陶瓷色料高速分散，使藍(lán)色陶瓷色料 均勻分散，形成色漿；
[0076] B)制備預(yù)混液:高速攪拌下，向色漿中添加硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后，緩慢添加普 通的聚氨酯丙烯酸酯(非含有異氰酸酯基團(tuán)的聚氨酯丙烯酸酯)及環(huán)氧丙烯酸酯，充分?jǐn)嚢?混合，調(diào)整高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1200r/min，攪拌30min，緩慢添加光引發(fā)劑184、光引發(fā)劑ΤΡ0、 ΒΡ0及異辛酸鈷，繼續(xù)攪拌30min;
[0077] C)制備組合物：將預(yù)混液置于球磨機(jī)中研磨至陶瓷色料粒徑<1μπι，得藍(lán)色組合 物。
[0078] 表 9
[0079]
[0080] 將實(shí)施例1-3和對(duì)比例25-27制備的組合物在?；奶沾纱u上進(jìn)行噴涂，噴涂厚度 為40-60μπι，然后利用紫外光源線功率90W/cm的紫外光進(jìn)行光照30s，再將紫外固化后的陶 瓷磚置于60°C下燒結(jié)45min，冷去后檢測(cè)陶瓷磚上組合物效果如表10所示：
[0081] 表1〇
[0082]
[0083](六）
[0084]將實(shí)施例1制備的藍(lán)色組合物在?；奶沾纱u上進(jìn)行噴涂，噴涂厚度為40_60μπι， 然后依次利用如表11中的紫外光能量及光照時(shí)間進(jìn)行紫外光固化和表11中的燒結(jié)溫度和 時(shí)間進(jìn)行二次固化，二次固化冷去后檢測(cè)陶瓷磚上組合物效果如表11所示：
[0085] 表11
[0086]
[0088]以上所述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解， 但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā) 明的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用于陶瓷表面打印噴涂的組合物，其特征在于，包括W下重量組分： 聚氨醋丙締酸醋 10~30份 環(huán)氧丙締酸醋 10~45份 二個(gè)義t官能團(tuán)丙締酸醋5~40份 光引發(fā)劑 1~3汾 熱引發(fā)劑 0. 8~3份 熱促進(jìn)劑 0.32~1.5份 分散劑 2~18份 趕焼偶聯(lián)劑 2~18份 陶瓷色料 1日~巧份 助劑 1~4汾 所述聚氨醋丙締酸醋含有異氯酸醋基團(tuán)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷表面打印噴涂的組合物，其特征在于，所述的聚氨醋 丙締酸醋與環(huán)氧丙締酸醋的重量比例為1:1.5~3。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于陶瓷表面打印噴涂的組合物，其特征在于，所述熱引發(fā)劑 與熱促進(jìn)劑的重量比例為2~2.5:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于陶瓷表面打印噴涂的組合物，其特征在于，所述熱引發(fā)劑 選自偶氮類(lèi)熱引發(fā)劑或有機(jī)過(guò)氧化物熱引發(fā)劑中的一種或多種混合組成的熱引發(fā)劑體系； 所述熱引發(fā)劑體系適用溫度為30~80°C ;所述熱促進(jìn)劑選自環(huán)燒酸鉆或異辛酸鉆中的一 種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于陶瓷表面打印噴涂的組合物，其特征在于，所述的偶氮類(lèi) 熱引發(fā)劑選自偶氮二異下臘、偶氮二異庚臘或偶氮二異下酸二甲醋中的一種;所述有機(jī)過(guò) 氧化物熱引發(fā)劑選自過(guò)氧化苯甲酯、過(guò)氧化苯甲酯叔下醋、過(guò)氧化2-乙基己酸叔下醋中的 一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷表面打印噴涂的組合物，其特征在于，所述的=個(gè)及 W上官能團(tuán)丙締酸醋選自=徑甲基丙烷=丙締酸醋或季戊四醇=丙締酸醋中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷表面打印噴涂的組合物，其特征在于，所述的光引發(fā) 劑選自〇-徑基酬衍生物與酷基麟氧化物的混合光引發(fā)體系或O-胺基酬衍生物與硫雜蔥 酬的混合光引發(fā)體系或曰一徑基酬衍生物、酷基麟氧化物與曰一胺基酬衍生物的混合光引發(fā) 體系。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于陶瓷表面打印噴涂的組合物，其特征在于，所述的助劑選 自流平劑、消泡劑、阻聚劑、防沉劑中的至少兩種的組合。9. 如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述用于陶瓷表面打印噴涂的組合物的制備方法，其特征 在于，包括W下步驟： A) 制備色漿:邊攬拌邊向=個(gè)及W上官能團(tuán)丙締酸醋中加入助劑和分散劑，在高速攬 拌下混合均勻，然后緩慢添加陶瓷色料高速分散，使陶瓷色料均勻分散，形成色漿； B) 制備預(yù)混液:高速攬拌下，向色漿中添加硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后，緩慢添加聚氨醋 丙締酸醋及環(huán)氧丙締酸醋，充分?jǐn)埌杌旌?，調(diào)整高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速至1000~1300r/min，攬拌 25~35min，緩慢添加光引發(fā)劑、熱引發(fā)劑、熱促進(jìn)劑，繼續(xù)攬拌25~40min; C) 制備組合物:將預(yù)混液置于球磨機(jī)中研磨至陶瓷色料粒徑<lwii，得用于陶瓷表面打 印噴涂的組合物。10.如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述用于陶瓷表面打印噴涂的組合物的應(yīng)用方法，其特征 在于，包括W下步驟： SI:將用于陶瓷表面打印噴涂的組合物噴涂在陶瓷表面，利用紫外光進(jìn)行光照固化;所 述噴涂在陶瓷表面的組合物的厚度為10-100皿;光照固化的紫外光源線功率為60-120W/ cm,光照時(shí)間為10-50S; S2:將紫外光固化后的陶瓷在40~80°C下燒結(jié)30-60min，進(jìn)行二次熱固化。
【文檔編號(hào)】C09D11/102GK105907165SQ201610478983
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】譚海林
【申請(qǐng)人】佛山市彩貴新型材料有限公司