專利名稱：鋁錳鈦鎂脫氧壓塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金煉鋼、鑄造用的脫氧材料，即鋁錳鈦鎂脫氧壓塊。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，煉鋼及鑄造行業(yè)已由傳統(tǒng)單一純鋁脫氧發(fā)展到采用復(fù)合型脫氧材料如鋁錳鈦鎂脫氧，該鋁錳鈦鎂脫氧材料的主要由鋁、錳、鈦、鎂鐵等組成，其中還含有碳、硅、磷、硫等不可避免的雜質(zhì)，其生產(chǎn)方法是加熱重熔，將鋁投入中頻感應(yīng)爐、升溫，再加入錳鐵、鈦鐵、鎂及鐵，然后進(jìn)行升溫、熔化，最后快速鑄錠，冷卻脫模。該鋁錳鈦鎂合金具有比重大(相對(duì)鋁)，能穿透鋼渣液面，深入鋼水中，能夠很好地進(jìn)行鋼中深部脫氧及微合金化，鋁、錳、鈦、鎂元素復(fù)合脫氧使鋼水中的脫氧產(chǎn)物更易于上浮，從而潔凈鋼水。但是通過(guò)重熔方法得到的鋁錳鈦脫氧合金，需要將硅錳投入中頻感應(yīng)爐升溫、造渣除碳，然后再加鋁、硅攪勻，再升溫、鑄錠、脫模。因而其生產(chǎn)方法和工藝復(fù)雜，成本高、高耗能和環(huán)境污染。
為此，該領(lǐng)域迫切需要一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，無(wú)能耗、無(wú)污染、易保存的鋁錳脫氧材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述生產(chǎn)的鋁錳鈦鎂合金成本高、耗能、污染環(huán)境的問(wèn)題，而提供一種新型的鋁錳鈦鎂脫氧壓塊。
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究和發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將鋁、錳及含有的碳、硅、硫、磷、鐵、水原料按適當(dāng)比例混合，并且在生產(chǎn)工藝中控制壓力，可以直接得到鋁錳鈦鎂脫氧壓塊，在此基礎(chǔ)上完成了本發(fā)明。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是通過(guò)以下措施來(lái)完成的。
一種鋁錳鈦鎂脫氧壓塊，包括鋁、錳、鈦、鎂及其含有的碳、硅、硫、磷、鐵、水，經(jīng)按要求調(diào)配比例后，加入粘接劑，充分混勻，倒入成型機(jī)模具中壓制成型，烘干去除水分，即得到鋁錳鈦鎂脫氧壓塊，其組份及含量(為重量百分?jǐn)?shù))組成的混合原料是
鋁2-50％、錳10-50％、鈦1-15％、鎂2-15％、硅≤8％、碳≤8％硫≤0.1％、磷≤0.25％、水分≤2％、鐵余量。
本發(fā)明的組份及含量組成是鋁20-40％、錳25-45％、鈦1-8％、鎂5-10％、硅≤6％、碳≤5％硫≤0.05％、磷≤0.2％、水分≤1％、鐵余量。
本發(fā)明的組份及含量組成是鋁34-38％、錳35-40％、鈦1-3％、鎂5-8％、硅≤5％、碳≤2％硫≤0.05％、磷≤0.2％、水分≤1％、鐵余量。
本發(fā)明的鋁錳鈦鎂脫氧壓塊的成型方法、步驟如下1、按重量百分比稱取原料，放入混砂機(jī)中攪拌10分鐘形成混合物料；2、將混合原料加入到成型機(jī)的模具中壓制成型；3、脫模將壓制成型的混合原料壓塊進(jìn)行脫水烘干，其烘干至180℃，自然冷卻、即得到鋁錳鈦鎂脫氧壓塊。
本發(fā)明用以提高鋁的脫氧效果，提高鋼液的潔凈度。另外，該工藝方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)重熔、鑄錠方法的工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、高耗能和污染問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施實(shí)例，進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。應(yīng)理解，下面實(shí)施實(shí)例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例選取原料1、金屬鋁粒成份鋁Al99.9％；2、金屬鎂粒成份鎂Mg99.9％；3、中錳鐵粒 成份錳Mn 78％、硅Si 1.5％、碳C 1.8％、磷P 0.145％、硫S 0.021％；4、鈦鐵粉 成份鈦Ti 25％、鋁Al 8％、錳Mn 2.8％、碳C 0.35％、硅Si 3.5％、磷P 0.031％、硫S 0.025％；5、粘接劑成份硅酸鈉 波美度52°、模數(shù)2.4；
按上述原料成份選取金屬鋁36％、金屬鎂6.5％、中錳鐵48％、鈦鐵7.5％、粘接劑2％(干基)；其方法步驟1)將上述原料重量百分比稱取，總量為100Kg，放入混砂機(jī)中攪拌10分鐘；2)將混勻的混合原料加入到成型機(jī)的模具中進(jìn)行壓制成型；3)脫模，將壓制成型脫模的原料壓塊放入烘十窯，烘干升溫至180℃；4)將烘干脫水后的物料壓塊出窯，自然冷卻后進(jìn)行包裝，檢驗(yàn)合格即為成品。
另外，上述中選用的為金屬粒、粉，該鋁錳鈦鎂混合原料配比后直接采用壓制方法獲得，適用于煉鋼進(jìn)行的鋼液深部脫氧，潔凈鋼水。
權(quán)利要求
1.一種鋁錳鈦鎂脫氧壓塊，包括鋁、錳、鈦、鎂鐵，其中還含有碳、硅、磷、硫等不可避免的雜質(zhì)，其特征是它由下述重量百分?jǐn)?shù)組成鋁2-50％、錳10-50％、鈦1-15％、鎂2-15％、硅≤8％、碳≤8％硫≤0.1％、磷≤0.25％、水分≤2％、鐵余量。
2.按權(quán)利要求1所述的鋁錳鈦鎂脫氧壓塊，其特征是它的重量百分?jǐn)?shù)范圍是鋁20-40％、錳25-45％、鈦1-8％、鎂5-10％、硅≤6％、碳≤5％硫≤0.05％、磷≤0.2％、水分≤1％、鐵余量。
3.按權(quán)利要求1所述的鋁錳鈦鎂脫氧壓塊，其特征是它的重量百分?jǐn)?shù)是鋁34-38％、錳35-40％、鈦1-3％、鎂5-8％、硅≤5％、碳≤2％硫≤0.05％、磷≤0.2％、水分≤1％、鐵余量。
4.一種用于權(quán)利要求1、2或3的制備方法，其方法步驟如下1)按重量百分比稱取原料，放入混砂機(jī)中攪拌10分鐘形成混合原料；2)將混合原料加入到成型機(jī)的模具中壓制成型；3)脫模，將壓制成型的混合原料壓塊進(jìn)行烘干、烘干至180℃，冷卻、即得到鋁錳鈦鎂脫氧壓塊成品。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁錳鈦鎂脫氧壓塊，它的重量百分比組成是鋁2－50％、錳10－50％、鈦1－15％、鎂2－15％、硅≤8％、碳≤8％、硫≤0.1％、磷≤0.25％、水分≤2％、鐵余量；經(jīng)混合配比，加入粘結(jié)劑，放入混砂機(jī)中攪拌10分鐘，加入成型機(jī)的模具中壓制成型、脫模烘干至180℃即為成品。其具有生產(chǎn)成本低，既能提高鋁元素的脫氧效果，又能達(dá)到微合金化以及潔凈鋼水的目的。
文檔編號(hào)C21C7/06GK1743468SQ20051001281
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月17日
發(fā)明者李永毅, 楊志英, 吳立恩 申請(qǐng)人:李永毅, 楊志英, 吳立恩