專利名稱：一種貝氏體耐磨鋼板制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耐磨鋼板制備工藝，特別涉及一種適用于吊機抓斗或鏟運機鏟斗的刃口板等各種耐磨損、耐沖擊的貝氏體耐磨鋼板制備工藝。
背景技術：
刃口板在服役時，主要受到滑動磨損、疲勞磨損以及彎曲變形，因此要求刃口板材料具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性并且應該具有良好的抗沖擊性能和可焊性。目前刃口板材質(zhì)大部分還是以普通16Mn或A3鋼板為主，這兩種鋼板都不耐磨，刃口漏料不僅影響生產(chǎn)，而且壽命短，維修、更換頻繁，使用成本高。對于合金耐磨件，現(xiàn)有技術都是采用鑄造的方法進行成形制作，這一方面是由于鑄造設備簡單，軋鋼設備復雜，一般的廠家不具備條件，另一方面為了提高耐磨性，加入了較高含量的C和合金元素，使變形抗力增加，不利于軋制生產(chǎn)。而且耐磨鑄件存在不能制作較大構件以及澆鑄鋼板容易變形的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種貝氏體耐磨鋼板制備工藝，本發(fā)明需要解決的技術問題是提高耐磨鋼板材料的硬度、強度、耐磨性和可焊接性。提高耐磨鋼板服役壽命，降低使用成本，解決耐磨鑄件不能制作較大構件以及澆鑄鋼板容易變形的問題。本發(fā)明的技術方案是設計了一種新型耐磨鋼板材料，通過熱軋獲得其鋼板，鋼板可焊接和鉚接加工，其化學成分組成的重量百分比為％

余量為鐵和多余的微量雜質(zhì)，變質(zhì)劑采用稀土類合金或稀土類合金和釩鈦硼合金混合物。
其冶煉澆注工藝為用電爐或轉(zhuǎn)爐爐進行熔煉，把廢鋼和鐵合金按上述材料比例配合熔煉，得到化學成分符合要求的鋼水，出爐溫度控制在1500～1600℃，變質(zhì)處理采用沖包法；軋制工藝為初軋溫度為1050～1150℃，終軋溫度為840～920℃，軋后空冷或堆冷。
鋼板機械性能為材料硬度(HRC)為35～50，抗拉強度Rm≥1000Mpa，延伸率(A)≥8％。
本發(fā)明的有益效果是通過設計合理的成分和多元微合金化處理，并通過軋制變形可以得到金相組織均勻、耐磨性能良好并具有可焊性的軋制態(tài)空冷貝氏體鋼。和普通普通相比16Mn或A3鋼板具有較高的硬度和耐磨性。本發(fā)明采取多元合金化工藝，利用軋制變形時的再結(jié)晶細化晶粒以及軋后析出強化和貝氏體相變強化，提高材料的耐磨性能。由于利用較低含量的合金元素達到較高的耐磨性能，能夠在軋鋼設備上實現(xiàn)生產(chǎn)，同時極大程度地提高了材料的韌性和焊接性能，能夠進行焊接成形，克服了鑄造耐磨合金焊接性差難焊接的缺陷。由于為軋制鋼板，能夠制作較大耐磨構件，本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比，能夠相對大幅度提高刃口板的使用壽命，降低使用成本，減輕工人的勞動強度，具有比較明顯的綜合經(jīng)濟效益。
具體實施例方式實施例1貝氏體耐磨鋼板化學成分組成的重量百分比為％

余量為鐵和多余的微量雜質(zhì)。
把廢鋼和鐵合金按上述材料比例配合熔煉，用電爐或轉(zhuǎn)爐進行熔煉得到化學成分符合要求的鋼水，出爐溫度控制在1500～1600℃，變質(zhì)處理采用沖包法；軋制工藝為初軋溫度為1080℃，終軋溫度為860℃，空冷。
鋼板機械性能為硬度(HRC)為43，抗拉強度Rm為1250Mpa，延伸率10％。
本發(fā)明用于制作礦山井下鏟運機刃口板，壽命比16Mn鋼提高100％以上。
實施例2貝氏體耐磨鋼板其化學成分組成的重量百分比為％

余量為鐵和多余的微量雜質(zhì)。
把廢鋼和鐵合金按上述材料比例配合熔煉，用電爐或轉(zhuǎn)爐進行熔煉得到化學成分符合要求的鋼水，出爐溫度控制在1500～1600℃，變質(zhì)處理采用沖包法；軋制工藝為初軋溫度為1130℃，終軋溫度為900℃，堆冷。
鋼板機械性能為硬度(HRC)為40，抗拉強度Rm為1100Mpa，延伸率12％。
本發(fā)明用于制作碼頭吊機抓斗刃口板，壽命比A3鋼提高150％以上。
對研制的空冷貝氏體鋼也可用于鏟運機刃口，把化學成分進行適當調(diào)整，可制作耐磨、耐沖擊軋制件推廣應用于其它工作場合。
權利要求
1.一種貝氏體耐磨鋼板制備工藝，其化學成分重量百分數(shù)wt％為C為0.18-0.40，Si為0.4-1.2，Mn為1.5-2.5，Mo為≤0.8，Cr≤1.0，S＜0.05，P＜0.05，變質(zhì)劑為0.05-0.2，余量為鐵和多余的微量雜質(zhì)；冶煉工藝為把廢鋼和鐵合金按上述材料比例配合熔煉，用電爐或轉(zhuǎn)爐進行熔煉得到化學成分符合要求的鋼水，出爐溫度控制在1500～1600℃，變質(zhì)處理采用沖包法，其特征是對出爐鋼水進行軋制，軋制工藝為初軋溫度為1050～1150℃，終軋溫度為840～920℃，軋后空冷或堆冷。
2.由權利要求1一種貝氏體耐磨鋼板制備工藝制備的貝氏體耐磨鋼板，其特征是鋼板的HRC硬度為35～50，抗拉強度Rm≥1000Mpa，延伸率(A)≥8％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種貝氏體耐磨鋼板制備工藝，其化學成分重量百分數(shù)(wt％)為C為0.18－0.40，Si為0.4－1.2，Mn為1.5－2.5，Mo為≤0.8，Cr≤1.0，S＜0.05，P＜0.05，變質(zhì)劑為0.05－0.2，余量為鐵和多余的微量雜質(zhì)。通過設計合理的成分和多元微合金化處理，用電爐或轉(zhuǎn)爐進行熔煉，軋制工藝為初軋溫度為1050～1150℃，終軋溫度為840～920℃，軋后空冷或堆冷。通過軋制變形可以得到金相組織均勻、耐磨性能良好并具有良好可焊性的軋制態(tài)空冷貝氏體鋼板，大幅度提高刃口板的使用壽命，降低使用成本，減輕工人的勞動強度，具有比較明顯的綜合經(jīng)濟效益。
文檔編號C21D7/13GK1865481SQ200510025978
公開日2006年11月22日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權日2005年5月19日
發(fā)明者胡恒法, 裴新華 申請人:寶鋼集團上海梅山有限公司