專利名稱：滾圓治具及滾圓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種滾圓治具及使用該治具的滾圓方法，應(yīng)用于板狀工件的滾圓和磨圓。
背景技術(shù)：
外圓磨床是一種用來將各種形狀的工件加工成圓形的機器，其工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪磨削由磨床固定裝置固定著的工件，以將其加工成所需的圓形。一般磨床固定裝置是一對中空夾具，首先利用抽氣泵對夾具中空部分吸氣而將工件吸附在其中一個夾具上，然后再將另一夾具靠近而將工件夾持固定住，再利用砂輪來研磨。這種夾具可以廣泛用于一般形狀工件的滾圓或磨圓過程中，然而一次僅能固定一個，因而一次只能研磨一個工件，產(chǎn)能太低。
因此出現(xiàn)了一次研磨很多片的方法。這種方法主要利用一對一次能夠承載多個工件的組合治具，經(jīng)過兩次研磨而將工件加工成圓形。請參照圖6和圖7，其為現(xiàn)有滾圓用組合治具，治具凹槽用來放置待磨工件5，其中第一治具3的凹槽32兩槽壁相互垂直，第二治具4的凹槽42斷面形狀為工件所要滾圓的半圓形。第一治具3和第二治具4除了凹槽形狀不同外，其他都相同。其滾圓制程為先將多片方形板狀工件5放入第一治具3的凹槽32中，淋上UV膠，利用UV燈照射使膠水瞬間固化而將該多個工件5黏著在一起，再用砂輪將工件5研磨成半圓，然后再將工件5放入第二治具4的半圓形凹槽42中對未研磨的一邊滾圓使其成為一完整圓形工件。
然而上述方法仍有一大缺點，就是為使工件5能由第一治具3研磨后移到第二治具4上，必須先用水或其它溶液等浸泡方可使工件5與第一治具3分離，然后才可將工件5轉(zhuǎn)移到第二治具4，在工件5轉(zhuǎn)移的過程中由于UV膠分解而會產(chǎn)生松動錯位的情況，于再上UV膠時浪費時間和人力，提高了工件滾圓的成本。

發(fā)明內(nèi)容鑒于上述狀況，有必要提供一種生產(chǎn)時間短、生產(chǎn)成本低且可實現(xiàn)量產(chǎn)的滾圓治具。
另，有必要提供一種使用上述滾圓治具的滾圓方法。
一種滾圓治具，包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一治具本體，該第一治具本體上設(shè)有一凹槽，第二治具包括第二治具本體和一靠面，該靠面固定連接于第二治具本體的一端面，第二治具本體上設(shè)有一半圓形凹槽，所述靠面對應(yīng)該半圓形凹槽部分有一半圓形突出部分。
一種滾圓方法，其利用上述治具，再搭配使用UV膠來完成對板狀工件的滾圓。具體步驟為提供一種滾圓治具，包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一治具本體，該第一治具本體上設(shè)有一凹槽，第二治具包括第二治具本體和一靠面，該靠面固定連接于第二治具本體的一端面，第二治具本體上設(shè)有一半圓形凹槽，所述靠面對應(yīng)該半圓形凹槽部分有一半圓形突出部分；將工件置于第一治具凹槽中固定；研磨工件露出凹槽的部分，使其成為半圓形；將第二治具置于第一治具之上，使所述靠面的半圓形突出部分緊靠工件；向與所述靠面相對的方向移動第二治具，所述靠面半圓形突出部分推動工件移離第一治具；將兩治具翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)移動第二治具，直至工件脫離第一治具完全置于第二治具的半圓形凹槽中，取下第一治具；研磨工件露出第二治具本體上半圓形凹槽的部分，使工件成為一完整的圓形。
和現(xiàn)有技術(shù)相比較，所述滾圓治具在滾圓過程中工件不會松動錯位，保證了工件滾圓的精度，且本發(fā)明滾圓方法操作簡單、成本低、易實現(xiàn)量產(chǎn)。

圖1是本發(fā)明滾圓治具較佳實施例的第一治具立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明滾圓治具較佳實施例的第二治具立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3至圖5是本發(fā)明滾圓方法較佳實施例的翻面過程示意圖；圖6是現(xiàn)有技術(shù)滾圓治具第一治具立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是現(xiàn)有技術(shù)滾圓治具第二治具立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參照圖1和圖2。本發(fā)明較佳實施例的滾圓治具包括第一治具1和第二治具2。
第一治具1包括第一治具本體11和第一靠面13，該第一靠面13通過螺栓14與螺孔15(請參照圖3)固定連接于第一治具本體11的一端面，第一治具本體11上設(shè)有開口角度為90度的V形凹槽12，第一靠面13對應(yīng)該V形凹槽12處設(shè)有一突出部分131，該突出部分131的形狀及大小為所要滾圓的半圓形。
第二治具2包括第二治具本體21和第二靠面23，該第二靠面23通過螺栓24與螺孔(圖未示)固定于第二治具本體21的一端面，第二治具本體21上設(shè)有半圓形凹槽22，其形狀及大小為所要滾圓的半圓形，第二靠面23對應(yīng)該半圓形凹槽22處設(shè)有一突出部分231，該突出部分231的形狀及大小為所要滾圓的半圓形。
第一治具1和第二治具2除了凹槽12和22的形狀不同外，其他各部分都相同。在多個工件5的滾圓過程中，第一治具1的V形凹槽12和第二治具2的半圓形凹槽22分別用來固定所要滾圓的多個工件5，第一靠面13可用來輔助固定工件5。在工件5翻面過程中，第二靠面23上的突出部分231用來推動工件5移動，可防止翻面過程中該多個工件5松動錯位。
本發(fā)明滾圓方法的較佳實施例就是利用上述第一治具1和第二治具2，再搭配使用UV膠對多個方形板狀工件5進行滾圓加工。請參照圖3、圖4和圖5，該滾圓方法具體步驟為(1)將多個工件5置于第一治具1的V形凹槽12中，利用UV膠使其相互粘著；(2)用砂輪研磨工件5露出V形凹槽12的部分，使其成為半圓形；(3)取下第一治具1的第一靠面13，第二治具2置于第一治具1上，使其第二靠面23的半圓形突出部分231緊靠工件5，且工件5的已研磨部分恰好置于第二治具2的半圓形凹槽22中；(4)向與第二靠面23相反的方向移動第二治具2，同時第二靠面23的半圓形突出部分231推動工件5在V形凹槽12中移動；(5)在工件5脫離V形凹槽12前將兩治具翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)移動第二治具2，使工件5脫離第一治具1完全置于半圓形凹槽22中，取下第一治具1；(6)砂輪研磨工件5露出半圓形凹槽22的部分，使工件5成為一完整的圓形。
可以理解的是，所述滾圓治具第一治具凹槽的截面形狀可以為其它角度的V形，也可以是其它形狀，可根據(jù)工件的形狀來確定，且第一治具可以不包括第一靠面，同樣可以實現(xiàn)工件5的滾圓加工。另外，靠面與治具本體的固定連接可以為螺栓以外的其他連接，如膠連接。
權(quán)利要求
1.一種滾圓治具，應(yīng)用于工件滾圓制程中，其特征在于該滾圓治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一治具本體，該第一治具本體上設(shè)有一凹槽，第二治具包括第二治具本體和一靠面，該靠面固定連接于第二治具本體的一端面，第二治具本體上設(shè)有一半圓形凹槽，所述靠面對應(yīng)該半圓形凹槽部分有一半圓形突出部分。
2.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于所述第一治具凹槽截面形狀為V形。
3.如權(quán)利要求2所述的滾圓治具，其特征在于所述截面形狀為V形的凹槽開口角度為90度。
4.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于所述第二治具半圓形凹槽大小為所要滾圓工件的半圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于所述第二治具的靠面半圓形突出部分大小為所要滾圓工件的半圓形。
6.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于所述靠面與第二治具本體固定連接為螺栓連接或膠連接。
7.如權(quán)利要求1所述的滾圓治具，其特征在于所述第一治具還包括一靠面，該靠面固定連接于第一治具本體的一端面，且對應(yīng)第一治具凹槽部分有一半圓形突出部分。
8.如權(quán)利要求7所述的滾圓治具，其特征在于所述靠面與第一治具本體固定連接為螺栓連接或膠連接。
9.如權(quán)利要求7所述的滾圓治具，其特征在于所述靠面的半圓形突出部分大小為所要滾圓工件的半圓形。
10.一種滾圓方法，對多個工件進行滾圓，其特征在于該方法包括以下步驟提供一種滾圓治具，該滾圓治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一治具本體，該第一治具本體上設(shè)有一凹槽，第二治具包括第二治具本體和一靠面，該靠面固定連接于第二治具本體的一端面，第二治具本體上設(shè)有一半圓形凹槽，所述靠面對應(yīng)該半圓形凹槽部分有一半圓形突出部分；將工件置于第一治具凹槽中固定；研磨工件露出凹槽的部分，使其成為半圓形；將第二治具置于第一治具之上，使所述靠面的半圓形突出部分緊靠工件；向與所述靠面相對的方向移動第二治具，所述靠面半圓形突出部分推動工件移離第一治具；將兩治具翻轉(zhuǎn)，繼續(xù)移動第二治具，直至工件脫離第一治具完全置于第二治具的半圓形凹槽中，取下第一治具；研磨工件露出第二治具本體上半圓形凹槽的部分，使工件成為一完整的圓形。
11.如權(quán)利要求10所述的滾圓方法，其特征在于所述工件用UV膠粘著固定。
12.如權(quán)利要求10所述的滾圓方法，其特征在于所述工件用砂輪研磨。
全文摘要
一種滾圓治具，應(yīng)用于工件滾圓制程中，該滾圓治具包括第一治具和第二治具，所述第一治具包括第一治具本體，該第一治具本體上設(shè)有一凹槽，第二治具包括第二治具本體和一靠面，該靠面固定連接于第二治具本體的一端面，第二治具本體上設(shè)有一半圓形凹槽，所述靠面對應(yīng)該半圓形凹槽部分有一半圓形突出部分。一種滾圓方法，利用上述滾圓治具，再搭配使用UV膠來進行對板狀工件的滾圓加工。該滾圓方法操作簡單、成本低，易實現(xiàn)量產(chǎn)。
文檔編號B24B5/00GK1876318SQ20051003528
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者顏士杰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司