專利名稱：一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在一種金屬基體砂輪的制備方法，尤其適用于光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法。
背景技術(shù)：
磨具是機(jī)械制造業(yè)中大量使用的主要工具同時(shí)也是主要耗材，砂輪是磨具的主要代表。目前國內(nèi)外使用的樹脂結(jié)合劑砂輪的結(jié)合劑主要采用以醛酚樹脂為代表的熱固化樹脂，通過加熱燒結(jié)的方法將磨粒結(jié)合在一起的，這種制造工藝如下混料，用攪拌機(jī)將磨粒于樹脂結(jié)合劑均勻混合；成型，將均勻混合后的磨粒與樹脂放入成型模具，并經(jīng)壓力機(jī)壓制成型；固化，已壓制成型的切割砂輪經(jīng)電熱式加熱爐加熱并保溫，通過攝氏數(shù)百度的溫度，經(jīng)過1-2小時(shí)燒結(jié)而成。這種傳統(tǒng)的砂輪制備工藝主要缺點(diǎn)是耗能大；制作時(shí)間長；成本高；不能為用戶提供快捷服務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有砂輪制作方法的制作耗能大、時(shí)間長的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種耗能低、制作時(shí)間短的光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法。
為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，所述的方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體；(2)、混料用攪拌機(jī)把光敏樹脂結(jié)合劑與磨粒混合均勻；(3)、固化成型把金屬基體安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻地將混料旋涂在金屬基體外圈表面，光照固化，再反面旋涂，光照固化。
進(jìn)一步，所述的砂輪基體為金屬砂輪基體。
光照裝置采用紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s。
所述的磨具濃度25％～100％，在磨加工學(xué)中，定義磨削層每立方厘米所含磨料為0.878g定義為100％濃度。
更進(jìn)一步，所述的磨粒為下式之一或下式任意組合①人造金剛石；②二氧化硅微粉；③碳化硅；④氧化鋁。
所述的磨粒由人造金剛石與二氧化硅微粉混合，其質(zhì)量比為(1∶0.1～1.0)，人造金剛石的尺寸規(guī)格為6～12μm，二氧化硅微粉的尺寸規(guī)格為2μm。
又或者是，所述的磨粒由碳化硅與二氧化硅微粉混合，其質(zhì)量比為(1∶0.1～1.0)，碳化硅的尺寸規(guī)格為16～20μm，二氧化硅微粉的尺寸規(guī)格為尺寸2um。
本發(fā)明所述的一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1、使用光敏樹脂結(jié)合劑作為砂輪的結(jié)合劑，使砂輪的固化工藝從熱固化變?yōu)楣夤袒?，大大降低了制造時(shí)間；2、減少了制造能耗；3、從而降低了制造成本；4、同時(shí)改善了制造環(huán)境；5、采用金屬基體，增加砂輪強(qiáng)度。
四

圖1是本發(fā)明的砂輪的截面結(jié)構(gòu)圖。
五具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
參照圖1，一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，該方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；(2)、混料配方，將15g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為6-12μm的人造金剛石2.29g用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為25％；(3)、固化成型把攪拌均勻的混料2，基體1安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
實(shí)施例21、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；2、混料配方，將15g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為6-12μm的二氧化硅微粉4.9g，用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為50％；3、固化成型把攪拌均勻的混料2，基體1安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
實(shí)施例3參照圖1，一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，該方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；(2)、混料配方，將15g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為6-12μm的碳化硅7.19g，用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為75％；(3)、固化成型把攪拌均勻的混料2，基體1安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
實(shí)施例4參照圖1，一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，該方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；(2)、混料配方，將15g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為6-12μm的氧化鋁12.82，用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為100％；(3)、固化成型把攪拌均勻的混料2，基體1安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
實(shí)施例5參照圖1，一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，該方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；(2)、混料配方，將17.34g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為16-20μm的人造金剛石5g，0.5g尺寸2um的二氧化硅微粉混合，用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為50％；(3)、固化成型把攪拌均勻的混料2，在自制的旋轉(zhuǎn)平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
實(shí)施例6參照圖1，一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，該方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；(2)、混料配方，將20.34g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為16-20μm的人造金剛石4g，2g尺寸2um的二氧化硅微粉混合，用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為50％；(3)、固化成型把攪拌均勻的混料2，基體1安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
實(shí)施例7參照圖1，一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，該方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；(2)、混料配方，將16.95g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為16-20μm的人造金剛石2.5g，2.5g尺寸2um的二氧化硅微粉混合，用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為50％；
(3)、固化成型把攪拌均勻的混料2，基體1安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
實(shí)施例8參照圖1，一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，該方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；(2)、混料配方，將15.81g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為16-20μm的氧化鋁5g，0.5g尺寸2um的二氧化硅微粉混合，用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為50％；(3)、固化成型把攪拌均勻的混料2，基體1安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
實(shí)施例9參照圖1，一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，該方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；(2)、混料配方，將17.77g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為16-20μm的氧化鋁5g，1g尺寸2um的二氧化硅微粉混合，用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為50％；(3)、固化成型把攪拌均勻的混料2，基體1安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
實(shí)施例10參照圖1，一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，該方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；(2)、混料配方，將19.6g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為16-20μm的氧化鋁3g，3g尺寸2um的二氧化硅微粉混合，用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為50％；(3)、固化成型把攪拌均勻的混料2，基體1安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
實(shí)施例11參照圖1，一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，該方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體1金屬基體尺寸直徑75mm，厚度0.15mm；砂輪整體尺寸直徑75mm，厚度0.4mm；(2)、混料配方，將17.67g市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒尺寸規(guī)格為16-20μm的人造金剛石5g，0.5g尺寸2um的二氧化硅微粉以及0.5g尺寸規(guī)格為16-20μm的氧化鋁混合，用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，磨具濃度為50％；(3)、固化成型把攪拌均勻的混料2，基體1安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻的旋涂在金屬基體外圈表面(65mm-75mm范圍)，采用日本HOYO-SCHOTT公司生產(chǎn)的EX250紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s，固化成型，再在金屬基體反面(65mm-75mm范圍)旋涂混料，再光照固化成型。
砂輪用途玻璃、陶瓷、硅片的精密切割。
權(quán)利要求
1.一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟(1)、制作砂輪基體；(2)、混料用攪拌機(jī)把光敏樹脂結(jié)合劑與磨?；旌暇鶆?；(3)、固化成型把金屬基體安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻地將混料旋涂在金屬基體外圈表面，光照固化，再反面旋涂，光照固化。
2.如權(quán)利要求1所述的一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，其特征在于所述的砂輪基體為金屬砂輪基體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，其特征在于光照裝置采用紫外線照射裝置，波長分布范圍為200nm到500nm、光強(qiáng)為2.4w/cm，固化時(shí)間15s。
4.如權(quán)利要求3所述的一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，其特征在于所述的磨具濃度25％～100％。
5.如權(quán)利要求4所述的一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，其特征在于所述的磨粒為下式之一或下式任意組合①人造金剛石；②二氧化硅微粉；③碳化硅；④氧化鋁。
6.如權(quán)利要求5所述的一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，其特征在于所述的磨粒由人造金剛石與二氧化硅微粉混合，其質(zhì)量比為(1∶0.1～1.0)，人造金剛石的尺寸規(guī)格為6～12μm，二氧化硅微粉的尺寸規(guī)格為2μm。
7.如權(quán)利要求5所述的一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，其特征在于所述的磨粒由碳化硅與二氧化硅微粉混合，其質(zhì)量比為(1∶0.1～1.0)，碳化硅的尺寸規(guī)格為16～20μm，二氧化硅微粉的尺寸規(guī)格為尺寸2um。
全文摘要
一種光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法，所述的方法包括以下步驟(1)制作砂輪基體；(2)混料用攪拌機(jī)把光敏樹脂結(jié)合劑與磨?；旌暇鶆?；(3)固化成型把金屬基體安裝在自制的旋轉(zhuǎn)平臺上，轉(zhuǎn)動平臺，均勻地將混料旋涂在金屬基體外圈表面，光照固化，再反面旋涂，光照固化。本發(fā)明提供一種耗能低、制作時(shí)間短的光敏樹脂結(jié)合劑砂輪的制備方法。
文檔編號B24D18/00GK1686675SQ20051005024
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者姚春燕, 彭偉 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)