專(zhuān)利名稱(chēng)：缸蓋表面去毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種去毛刺裝置，具體說(shuō)是一種缸蓋表面去毛刺裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上的缸蓋表面去毛刺裝置是采用手工對(duì)缸蓋四面去毛刺，所需要用的銼刀、刮刀、油石消耗量很大，工時(shí)也很長(zhǎng)，大概為20分鐘/件，為配合自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，人員配備需要大概是4～6人，這樣就導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)的效率不高。
如上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的不足生產(chǎn)效率低，成本費(fèi)用高，勞動(dòng)強(qiáng)度大等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低，成本費(fèi)用高，勞動(dòng)強(qiáng)大等問(wèn)題，提供了一種缸蓋表面去毛刺裝置。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的一種缸蓋表面去毛刺裝置，包括底座和設(shè)于其上的工件放置裝置，其特征在于所述的工件放置裝置上設(shè)有若干墊塊及其一端外側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)，至少有一墊塊可動(dòng)，壓緊機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接于固定裝置，裝置上方設(shè)有去毛刺刷及其動(dòng)力軸。以墊塊、壓緊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為主要部件組成滑軌車(chē)，滑軌車(chē)和底座是通過(guò)鏈傳動(dòng)連接在一起的，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑軌車(chē)在底座平面內(nèi)的左、右方向的運(yùn)動(dòng)；滑軌車(chē)前、后方向運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)推拉滑軌車(chē)；去毛刺刷動(dòng)力軸部分在去毛刺裝置的上方，垂直于去毛刺裝置的工作表面，去除毛刺的潔凈程度，由去毛刺刷刷絲對(duì)缸蓋的作用力通過(guò)調(diào)節(jié)去毛刺刷動(dòng)力軸轉(zhuǎn)速和去毛刺刷作用面與缸蓋被加工面的距離來(lái)決定，裝置一側(cè)設(shè)有的壓緊機(jī)構(gòu)是防止缸蓋去毛刺時(shí)在左右方向上竄動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)墊塊上的一個(gè)定位銷(xiāo)限位來(lái)帶動(dòng)墊塊轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以實(shí)現(xiàn)工件的容易取放。
作為優(yōu)選，墊塊為階梯形，高部分內(nèi)側(cè)成凹形，高低兩部分的高度差等于缸蓋高和寬之差，能使缸蓋橫放和側(cè)放去毛刺時(shí)，被加工面的平面高度始終保持不變，在翻裝工件后無(wú)須調(diào)整平面高度，而且適配缸蓋形狀。
當(dāng)然，在能保證翻裝工件后無(wú)須調(diào)整平面高度的情況下，高低兩部分的高度差允許和缸蓋高和寬之差不完全相等。
作為優(yōu)選，墊塊至少有一個(gè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)靠近操作者方向的墊塊轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，將工件橫放在墊塊上，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)墊塊回復(fù)原位，使工件平穩(wěn)放置在裝置的墊塊上，簡(jiǎn)便省力。
作為優(yōu)選，兩同側(cè)墊塊可相對(duì)移動(dòng)，這樣同樣能實(shí)現(xiàn)將工件簡(jiǎn)便省力、平穩(wěn)地放置在裝置的墊塊上。
作為優(yōu)選，墊塊為3～8個(gè)，也能實(shí)現(xiàn)工件的平穩(wěn)放置，容易取放，以四個(gè)墊塊為佳。
作為優(yōu)選，底板通過(guò)鏈輪、鏈條連接軸承傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑軌車(chē)和底座是通過(guò)鏈傳動(dòng)連接在一起的，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接電、氣雙向馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑軌車(chē)在底座平面內(nèi)的左、右方向的定向勻速運(yùn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，底板側(cè)面設(shè)有導(dǎo)輪，下方設(shè)有手柄，導(dǎo)輪可以采用槽輪，使滑軌車(chē)在既定的軌道內(nèi)左右運(yùn)動(dòng)，而手柄焊接在工件放置裝置上，因?yàn)橹亓坎皇呛苤?，能通過(guò)人工推拉實(shí)現(xiàn)滑軌車(chē)前、后方向的運(yùn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，裝置一側(cè)設(shè)有防護(hù)板，防止在去毛刺操作過(guò)程中鋁屑對(duì)人體造成傷害。
作為優(yōu)選，底座下為滾球或滾軸，作為一種能使滑軌車(chē)手推實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)。
作為優(yōu)選，去毛刺刷可為碗形或圓臺(tái)形，能方便簡(jiǎn)潔的對(duì)缸蓋表面實(shí)現(xiàn)去毛刺功能，清潔效果好。
本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高等優(yōu)點(diǎn)，而且去毛刺后對(duì)工件各表面的加工精度均不會(huì)發(fā)生影響，使用該裝置完成缸蓋去毛刺工時(shí)僅為1.5分鐘/件，人員配備只需1人，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)主視示意圖圖2是圖1的俯視示意圖；圖3是圖1的左視示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合俯圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1。見(jiàn)圖1、圖2、圖3，本例缸蓋表面去毛刺裝置，包括底座(8)和設(shè)于其上的工件放置裝置，其特征在于所述的工件放置裝置上設(shè)有若干墊塊(6)及其一端外側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)(7)，至少有一墊塊(6)可動(dòng)，壓緊機(jī)構(gòu)(7)活動(dòng)連接于固定裝置，裝置上方設(shè)有去毛刺刷(5)及其動(dòng)力軸；墊塊(6)為階梯形，高部分內(nèi)側(cè)成凹形，高低兩部分的高度差等于缸蓋高和寬之差；墊塊(6)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)轉(zhuǎn)動(dòng)；底板(12)通過(guò)鏈輪(1)、鏈條(3)連接軸承傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)；底板(12)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)輪(9)，下方設(shè)有手柄(10)；裝置一側(cè)設(shè)有防護(hù)板(2)。
權(quán)利要求
1.一種缸蓋表面去毛刺裝置，包括底座(8)和設(shè)于其上的工件放置裝置，其特征在于所述的工件放置裝置上設(shè)有若干墊塊(6)及其一端外側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)(7)，至少有一墊塊(6)可動(dòng)，壓緊機(jī)構(gòu)(7)活動(dòng)連接于固定裝置，裝置上方設(shè)有去毛刺刷(5)及其動(dòng)力軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋表面去毛刺裝置，其特征在于所述的墊塊(6)為階梯形，高部分內(nèi)側(cè)成凹形，高低兩部分的高度差等于缸蓋高和寬之差。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的缸蓋表面去毛刺裝置，其特征在于所述的墊塊(6)至少有一個(gè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的缸蓋表面去毛刺裝置，其特征在于所述的兩同側(cè)墊塊(6)可相對(duì)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的缸蓋表面去毛刺裝置，其特征在于所述的墊塊(6)為3～8個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋表面去毛刺裝置，其特征在于所述的底板(12)通過(guò)鏈輪(1)、鏈條(3)連接軸承傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋表面去毛刺裝置，其特征在于所述的底板(12)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)輪(9)，下方設(shè)有手柄(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋表面去毛刺裝置，其特征在于所述的裝置一側(cè)設(shè)有防護(hù)板(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋表面去毛刺裝置，其特征在于所述的底座(8)下為滾球或滾軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋表面去毛刺裝置，其特征在于所述的去毛刺刷(5)可為碗形或圓臺(tái)形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種缸蓋表面去毛刺裝置。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高等優(yōu)點(diǎn)，而且去毛刺后對(duì)工件各表面的加工精度均不會(huì)發(fā)生影響，使用該裝置完成缸蓋去毛刺工時(shí)僅為1.5分鐘/件，人員配備只需一人，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本費(fèi)用。包括底座和設(shè)于其上的工件放置裝置，其特征在于所述的工件放置裝置上設(shè)有若干墊塊及其一端外側(cè)的壓緊機(jī)構(gòu)，至少有一墊塊可動(dòng)，壓緊機(jī)構(gòu)活動(dòng)連接于固定裝置，裝置上方設(shè)有去毛刺刷及其動(dòng)力軸；墊塊為階梯形，高部分內(nèi)側(cè)成凹形，高低兩部分的高度差等于缸蓋高和寬之差。
文檔編號(hào)B24B9/04GK1951631SQ20051006115
公開(kāi)日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者李書(shū)福, 張慶先, 袁萬(wàn)達(dá) 申請(qǐng)人:浙江吉利汽車(chē)研究院有限公司, 浙江吉利控股集團(tuán)有限公司