專利名稱：節(jié)能連鑄割嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種割嘴，特別是涉及一種節(jié)能連鑄割嘴。
背景技術(shù)：
連鑄割嘴作為煉鋼連鑄機上的重要切割用具，現(xiàn)市場上傳統(tǒng)切割用具，割嘴結(jié)構(gòu)上為一個整體，在連鑄切割過程中耗能大，割損大，切割壓力小，火力不集中，切割面不平整，上塌邊，下掛渣，切割成本高，且割嘴易損壞等。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的就是要提供一種，割嘴在連鑄切割過程中耗能、割損小，切割壓力大，火力集中，切割面平整，上不塌邊，下不掛渣，切割成本低的節(jié)能連鑄割嘴。
本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)它是由主體、套殼、芯子組成，芯子套于套殼內(nèi)，并一同裝于主體的一端，在主體進(jìn)氣端設(shè)有高壓氧孔，沿主體高壓氧進(jìn)口孔四周設(shè)有燃?xì)饪准邦A(yù)熱低壓氧通孔，套于套殼內(nèi)的芯子的出氣端后縮收斂，芯子出氣端外壁面與套殼出氣端內(nèi)壁面之間設(shè)有開口空間，所述的芯子出氣端后縮收斂是在出氣端外壁面設(shè)計成圓錐臺形，并在圓錐臺外壁面四周上開有20-30根開口凹槽。
由芯子后縮前端面與套殼出口內(nèi)壁面間組成開口空間中，芯子(3)后縮距離L2長為2至8mm。
設(shè)芯子前端圓臺外壁面四周開口凹槽的長度L1為10～50mm，槽寬為0.2～1.5mm，深度為0.3～2mm。
芯子套于套殼內(nèi)，芯子外圓周壁面與套殼內(nèi)圓周壁面之間形成低壓混合腔。
套殼外形長L3為50～100mm。
主體的前部成圓錐形，圓錐角α在30～35°。
主體(1)上的高壓氧進(jìn)口孔的直徑d5為5～8mm，套殼上高壓氧出口孔d0的直徑在2～5mm，預(yù)熱氧出口孔直徑在5～10mm。
本實用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，割嘴由三部分組成，套殼內(nèi)的芯子，后縮收斂，氣體在最后噴出口形成集中高溫壓，火苗，節(jié)能達(dá)30～50％，割損小，割縫只有3～5mm，而且割面平整，上不塌邊，下不掛渣，切割速度快，割嘴經(jīng)久耐用。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1沿A-A向剖示圖。
圖1、2中1.主體、2.套殼、3.芯子、4.開口凹槽、5.低壓混合腔、6.開口空間、7.高壓氧進(jìn)口孔、8.混合氣孔、9.燃?xì)饪住?0.低壓氧孔。
具體實施方式
如圖1、2所示，本實用新型節(jié)能連鑄割槍，由主體1、套殼2、芯子3三部分組成，芯子3套于套殼2內(nèi)并一同裝于主體1的一端，主體1的另一端設(shè)有高壓氧進(jìn)口孔7，其直徑d5控制在6mm，在主體1上沿高壓氧進(jìn)口孔7的四周分別均勻設(shè)有燃?xì)饪?，及低壓氧孔10，燃?xì)饪?與低壓氧孔10交叉，形成混合氣孔8，混合氣孔8直通殼體2內(nèi)壁面與芯子3外壁面之間形成的低壓混合腔5，在芯子3的前端即出氣端后縮收斂，成正圓臺形，即圓錐體切去頂尖部分，芯子3出氣前端面后縮與套殼2內(nèi)壁面之間形成開口空間6，后縮距離L2為2～8mm，本實施例為5mm，沿芯子3外壁面四周均勻開設(shè)有20～30根開口凹槽(4)，本實施例開有22根開口凹槽4，開口凹槽4寬為0.85mm，深度為1.2mm，在套殼2出口端分別設(shè)有高壓氧出口孔d0，和予熱氧出口孔d1，主體1的前部成錐形圓錐角α為30°。
本實用新型工作過程如下在連鑄切割過程中，高壓氧壓力控制在0.5～0.7mpa范圍內(nèi)，通過高壓氧進(jìn)口孔7進(jìn)入到予熱氧出口孔d1出口處，同時燃?xì)饪刂茐毫υ?.01～0.02mpa范圍內(nèi)，從燃?xì)饪?進(jìn)入與低壓氧從低壓氧孔10進(jìn)入在混合氣孔8內(nèi)進(jìn)行混合，混合氣體從混合氣孔8進(jìn)入低壓混合腔5內(nèi)，降壓后，再進(jìn)入芯子3上的開口凹槽4，混合氣體為予熱的，由于開口凹槽4為后縮收斂的，在出口處高壓氧與混合氧又混合，由于出口口徑小，噴出的火焰束集中，在高溫高壓的作用下，則切割速度快，因而切割斷面光滑平整，上不塌邊，下不掛渣，同時由于焰火集中，為火焰束很細(xì)，致使割縫很小，割損小。
采用本實用新型比傳統(tǒng)的連鑄割嘴，節(jié)省燃?xì)膺_(dá)30％以上，割損僅是現(xiàn)有割嘴的1/3左右，而且切割速度快，降低切割成本達(dá)60％，結(jié)構(gòu)簡單是理想的新型高效節(jié)能連鑄割嘴。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能連鑄割嘴，由主體(1)、套殼(2)、芯子(3)組成，芯子(3)套于套殼(2)內(nèi)，并一同裝于主體(1)的一端，在主體(1)進(jìn)氣端設(shè)有高壓氧進(jìn)口孔(7)，沿主體(1)高壓氧進(jìn)口孔(7)四周設(shè)有燃?xì)饪?8)及預(yù)熱低壓氧通孔(9)，其特征是套于套殼(2)內(nèi)的芯子(3)的出氣端后縮收斂，芯子(3)出氣端外壁面與套殼(2)出氣端內(nèi)壁面之間設(shè)有開口空間(6)，所述的芯子(3)出氣端后縮收斂是在出氣端外壁面設(shè)計成圓臺形，并在圓臺外壁面四周上開有20-30根開口凹槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能連鑄割嘴，其特征是由芯子(3)前端面與套殼(2)出口內(nèi)壁面間組成開口空間(6)中芯子(3)后縮距離L2長為2至8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能連鑄割嘴，其特征是設(shè)在芯子(3)前端圓臺外壁面四周開口凹槽(4)的長度L1為10～50mm，開口凹槽寬為0.2～1.5mm，深度為0.3～2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能連鑄割嘴，其特征是芯子(3)套于套殼(2)內(nèi)，芯子(3)外圓周壁面與套殼(2)內(nèi)圓周壁面之間形成低壓混合腔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能連鑄割嘴，其特征是套殼(2)外形長L3為50～100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能連鑄割嘴，其特征是主體(1)的前部成圓錐形，圓錐角α在30～35°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能連鑄割嘴，其特征是主體(1)上的高壓氧進(jìn)口孔(7)的直徑d5為5～8mm，套殼(2)上高壓氧出口孔d0的直徑在2～5mm，預(yù)熱氧出口孔d1直徑在5～10mm。
專利摘要本實用新型公開了一種節(jié)能連鑄割嘴，它是由主體、套殼、芯子三部分組成，芯子套于套殼內(nèi)并一同裝于主體的一端，在套殼內(nèi)的芯子出氣端設(shè)計成后縮收斂，沿芯子外壁面四周開有20～30根開口凹槽，它與現(xiàn)有的連鑄割嘴相比結(jié)構(gòu)簡單，割損小，節(jié)能30％以上，割縫平整光潔，上不塌邊，下不掛渣，切割成本低，切割速度快。
文檔編號B22D11/126GK2784108SQ200520050150
公開日2006年5月31日 申請日期2005年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月20日
發(fā)明者陳寅明 申請人:陳寅明