專利名稱：板材磨削機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種板材磨削機。
背景技術：
現(xiàn)有的板材磨削機包括石材磨削機和塑料板材磨削機。石材磨削機采用磨頭繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)對石材表面的磨削，由于磨頭一般較大，且轉(zhuǎn)速較低，因此磨削精度不高，且石材表面會留下磨頭的軌跡，影響磨削的效果。如中國專利文獻CN2139043Y“磨頭往復行走式磨石機”公開的一種磨石機，它是一種適用于對各類石板材進行平面磨削、拋光的磨削設備，它主要包括機身和磨頭兩大部分組成，主要特征在于機身兩側(cè)板上端各設置有一條導軌，磨頭通過行走機構(gòu)與機身上的導軌結(jié)合在一起，與傳統(tǒng)的搖磨機相比，操作安全、方便、省力，還可對多塊石材進行連續(xù)磨削、拋光。但是該設備同樣采用的是傳統(tǒng)的磨削機構(gòu)，即磨盤和磨頭，通過磨盤的轉(zhuǎn)動帶動磨頭繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)磨削的目的，所以存在噪聲大、轉(zhuǎn)速較低、磨削效果較差的缺點。而塑料板材磨削機通常是用包裹磨削砂布的滾筒對塑料板材的表面進行磨削，由于滾筒的兩端不容易調(diào)節(jié)到剛好處于一個水平面上，因此砂布不同地方的摩擦力不同，大大影響砂布的使用壽命。而且，塑料板材磨削機在工作時產(chǎn)生大量的粉塵，影響工作人員的健康。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種板材磨削機，既可以加工石材，也可以加工塑料板材，噪音小、磨削效果好、不會產(chǎn)生大量的粉塵、節(jié)能效果好，采用的技術方案如下本實用新型的板材磨削機，包括機身、板材定位機構(gòu)、磨削機構(gòu)及其驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)固定在機身上，磨削機構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于磨削機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動架、自轉(zhuǎn)機構(gòu)、至少一個磨削裝置和磨削轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動架固定在轉(zhuǎn)軸下端，磨削轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設在轉(zhuǎn)動架上，磨削裝置固定在磨削轉(zhuǎn)軸下端，并且磨削裝置連接自轉(zhuǎn)機構(gòu)。也就是說磨削轉(zhuǎn)軸可以繞自身轉(zhuǎn)動，而不是將磨削轉(zhuǎn)軸固定在轉(zhuǎn)動架上，并且磨削裝置和磨削轉(zhuǎn)軸的數(shù)目相同。
所述自轉(zhuǎn)機構(gòu)包括大齒輪和小齒輪，大齒輪固定在機身上，并且大齒輪位于轉(zhuǎn)動架上方，小齒輪的數(shù)目和磨削裝置的數(shù)目相同，各小齒輪分別固定在對應磨削轉(zhuǎn)軸的上端，且各小齒輪均和大齒輪嚙合。大齒輪和小齒輪的齒數(shù)比就等于小齒輪和轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)速的比值。因此，轉(zhuǎn)動架只需要較低的轉(zhuǎn)速，小齒輪就可以獲得較高的轉(zhuǎn)速，該磨削機和傳統(tǒng)的磨削機相比，可以節(jié)約50-60％的能耗。
所述磨削裝置包括轉(zhuǎn)盤和至少一個磨削塊，轉(zhuǎn)盤的上端固定在磨削轉(zhuǎn)軸的下端，轉(zhuǎn)盤的下端設有磨削塊。
為了防止板材翹起，所述板材磨削機還設有至少一個壓板裝置，壓板裝置的上端連接機身。這樣，當變形的板材經(jīng)過壓板后，在加工時變得平整，杜絕了磨削裝置碰撞板邊的情況的發(fā)生。
為了清除廢屑和對磨削裝置進行降溫，所述板材磨削機還設有沖水裝置，沖水裝置的上端連接機身。
所述板材定位機構(gòu)采用傳送帶。當然也可以采用支撐機構(gòu)，然后由使用者推動板材向前運動。
本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是，由于設有自轉(zhuǎn)機構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動架只需要較低的轉(zhuǎn)速就可以使磨削裝置獲得很高的轉(zhuǎn)速，噪音小、磨削效果好、不會產(chǎn)生大量的粉塵、并且節(jié)能效果好，通過改變轉(zhuǎn)動架的轉(zhuǎn)速和更換磨削裝置的材料和數(shù)量，就可以達到加工各種光潔度的要求。


附圖是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本優(yōu)選實施例中的板材磨削機，包括機身1、驅(qū)動機構(gòu)2、板材定位機構(gòu)和磨削機構(gòu)。
驅(qū)動機構(gòu)2固定在機身1上，磨削機構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸3連接驅(qū)動機構(gòu)，且磨削機構(gòu)位于板材定位機構(gòu)上方。
磨削機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動架4、自轉(zhuǎn)機構(gòu)和2個磨削裝置，轉(zhuǎn)動架4固定在轉(zhuǎn)軸3下端，磨削轉(zhuǎn)軸5可轉(zhuǎn)動的設在轉(zhuǎn)動架4上，磨削裝置固定在磨削轉(zhuǎn)軸5下端，并且磨削裝置連接自轉(zhuǎn)機構(gòu)。
所述自轉(zhuǎn)機構(gòu)包括大齒輪6和小齒輪12，大齒輪6固定在機身1上，并且大齒輪6位于轉(zhuǎn)動架4上方。小齒輪12的數(shù)目和磨削裝置相同，為2個。各小齒輪12分別固定在對應磨削轉(zhuǎn)軸5的上端，且各小齒輪12均和大齒輪6嚙合。
大齒輪6和小齒輪12的齒數(shù)比就等于小齒輪12和轉(zhuǎn)動架4轉(zhuǎn)速的比值，在本優(yōu)選實施例中，大齒輪6和小齒輪12的齒數(shù)比為20。因此，如果轉(zhuǎn)動架的轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，小齒輪就可以獲得的轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/分。
所述磨削裝置包括轉(zhuǎn)盤7和多個磨削塊8，轉(zhuǎn)盤7的上端固定在磨削轉(zhuǎn)軸5的下端，轉(zhuǎn)盤7的下端設有多個磨削塊8，和現(xiàn)有磨削機的磨削裝置的結(jié)構(gòu)差不多。
所述板材磨削機還設有2個壓板裝置9，壓板裝置9的上端連接機身1。
所述板材定位機構(gòu)采用傳送帶11。
下面介紹一下工作過程首先，驅(qū)動機構(gòu)2通過轉(zhuǎn)軸3帶動轉(zhuǎn)動架4轉(zhuǎn)動，磨削裝置也跟著繞轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動。
同時，由于磨削轉(zhuǎn)軸5上端的小齒輪12和大齒輪6嚙合，因此，小齒輪12繞著大齒輪6的圓周齒面滾動。小齒輪12的滾動通過磨削轉(zhuǎn)軸5帶動磨削裝置繞著磨削轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動。磨削裝置的運動和地球的運動類似，就像地球既繞著太陽公轉(zhuǎn)，同時又繞著自己的軸心自轉(zhuǎn)。
而傳送帶11將板材10向前輸送，這樣磨削裝置就不斷的對板材10進行磨削。
權利要求1.一種板材磨削機，包括機身、板材定位機構(gòu)、磨削機構(gòu)及其驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)固定在機身上，磨削機構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于磨削機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動架、自轉(zhuǎn)機構(gòu)、至少一個磨削裝置和磨削轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動架固定在轉(zhuǎn)軸下端，磨削轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設在轉(zhuǎn)動架上，磨削裝置固定在磨削轉(zhuǎn)軸下端，并且磨削裝置連接自轉(zhuǎn)機構(gòu)。
2.如權利要求1所述的板材磨削機，其特征在于所述自轉(zhuǎn)機構(gòu)包括大齒輪和小齒輪，大齒輪固定在機身上，并且大齒輪位于轉(zhuǎn)動架上方，小齒輪的數(shù)目和磨削裝置的數(shù)目相同，各小齒輪分別固定在對應磨削轉(zhuǎn)軸的上端，且各小齒輪均和大齒輪嚙合。
3.如權利要求1或2所述的板材磨削機，其特征在于所述磨削裝置包括轉(zhuǎn)盤和至少一個磨削塊，轉(zhuǎn)盤的上端固定在磨削轉(zhuǎn)軸的下端，轉(zhuǎn)盤的下端設有磨削塊。
4.如權利要求1或2所述的板材磨削機，其特征在于所述板材磨削機還設有至少一個壓板裝置，壓板裝置的上端連接機身。
5.如權利要求1或2所述的板材磨削機，其特征在于所述板材磨削機還設有沖水裝置，沖水裝置的上端連接機身。
6.如權利要求1或2所述的板材磨削機，其特征在于所述板材定位機構(gòu)采用傳送帶。
專利摘要一種板材磨削機，包括機身、板材定位機構(gòu)、磨削機構(gòu)及其驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)固定在機身上，磨削機構(gòu)通過轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于磨削機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動架、自轉(zhuǎn)機構(gòu)、至少一個磨削裝置和磨削轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動架固定在轉(zhuǎn)軸下端，磨削轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設在轉(zhuǎn)動架上，磨削裝置固定在磨削轉(zhuǎn)軸下端，并且磨削裝置連接自轉(zhuǎn)機構(gòu)。本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是，由于設有自轉(zhuǎn)機構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動架只需要較低的轉(zhuǎn)速就可以使磨削裝置獲得很高的轉(zhuǎn)速，噪音小、磨削效果好、不會產(chǎn)生大量的粉塵、并且節(jié)能效果好。
文檔編號B24B47/00GK2836983SQ20052006356
公開日2006年11月15日 申請日期2005年8月22日 優(yōu)先權日2005年8月22日
發(fā)明者黃和文, 黃和庭 申請人:黃和文, 黃和庭