專(zhuān)利名稱(chēng)：眼鏡鏡片加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡鏡片加工裝置，其用于打孔，以便將無(wú)邊鏡框聯(lián)接到眼鏡鏡片上。
背景技術(shù)：
通常，在眼鏡鏡片上打孔以聯(lián)接無(wú)邊鏡框(例如所謂的兩點(diǎn)鏡框)的加工是通過(guò)利用鉆機(jī)等器具手動(dòng)進(jìn)行的。然而，近年來(lái)提出了自動(dòng)進(jìn)行上述加工的眼鏡鏡片加工裝置(參見(jiàn)文獻(xiàn)US 6790124(JP-A-2003-145328))。
在所述的加工裝置中，根據(jù)在眼鏡鏡片中形成的孔的內(nèi)徑，使用直徑為1mm量級(jí)的細(xì)鉆頭(fine drill)、端銑刀(end mill)等器具。因此，當(dāng)在加工中心等處連續(xù)加工大量的鏡片時(shí)，可能出現(xiàn)打孔工具在連續(xù)加工的過(guò)程中斷裂的情況。在沒(méi)有注意到這樣的情況下繼續(xù)加工，會(huì)出現(xiàn)大量存在加工缺陷的鏡片。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種眼鏡鏡片加工裝置，該裝置能夠消除由于打孔工具的斷裂而引起鏡片存在加工缺陷的問(wèn)題。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明具有以下特定的結(jié)構(gòu)。
(1)一種眼鏡鏡片加工裝置，其包括打孔部，所述打孔部包括用于形成將無(wú)邊鏡框聯(lián)接到眼鏡鏡片上的孔的打孔工具；和斷裂檢測(cè)器，所述斷裂檢測(cè)器檢測(cè)是否所述打孔工具發(fā)生斷裂。
(2)如(1)所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，所述斷裂檢測(cè)器包括接觸件；傳感器，所述傳感器檢測(cè)所述接觸件的移動(dòng)；和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述接觸件移動(dòng)所述打孔工具，由此使所述接觸件和所述打孔工具的頂端接觸。
(3)如(2)所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，所述傳感器設(shè)置在加工腔的外部，所述打孔工具設(shè)置在所述加工腔內(nèi)。
(4)如(1)所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，所述斷裂檢測(cè)器包括通過(guò)非接觸方式檢測(cè)是否存在所述打孔工具的頂端的傳感器。
(5)如(4)所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，所述傳感器設(shè)置在加工腔的外部，所述打孔工具設(shè)置在所述加工腔內(nèi)。
(6)如(1)所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，還包括周邊加工件，所述周邊加工件包括研磨或者切割鏡片的周邊的加工工具；和控制器，所述控制器相對(duì)鏡片順序操作所述周邊加工件和打孔部，在每次打孔之前或者之后操作所述斷裂檢測(cè)器，并且當(dāng)檢測(cè)到所述打孔工具發(fā)生斷裂時(shí)阻止所述周邊加工件和所述打孔工具的后續(xù)操作。
(7)如(6)所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，還包括在所述周邊加工件和所述打孔部之間傳送鏡片的鏡片傳送部分，其中當(dāng)檢測(cè)到所述打孔工具發(fā)生斷裂時(shí)，所述控制器阻止所述鏡片傳送部分的后續(xù)操作。
(8)如(6)所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，還包括報(bào)警器，其中當(dāng)檢測(cè)到所述打孔工具發(fā)生斷裂時(shí)，所述控制器使所述報(bào)警器對(duì)該事件發(fā)出報(bào)警。
根據(jù)本發(fā)明，可消除由于打孔工具的斷裂而引起鏡片存在加工缺陷的問(wèn)題。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的眼鏡鏡片加工系統(tǒng)的示意結(jié)構(gòu)圖。
圖2是周邊加工裝置的示意結(jié)構(gòu)圖。
圖3是打孔裝置的鏡片保持機(jī)構(gòu)的示意結(jié)構(gòu)圖。
圖4是打孔裝置的垂直和左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意結(jié)構(gòu)圖。
圖5是顯示打孔部的示意結(jié)構(gòu)的外部視圖。
圖6是顯示打孔部的示意結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖7是鉆頭斷裂檢測(cè)器的示意結(jié)構(gòu)圖。
圖8是眼鏡鏡片加工系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的示意框圖。
圖9是描繪在鏡片中形成孔的視圖。
圖10是鉆頭斷裂檢測(cè)器的變型實(shí)例的示意結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的眼鏡鏡片加工系統(tǒng)的示意結(jié)構(gòu)圖。
眼鏡鏡片加工系統(tǒng)1包括周邊加工裝置100，其用于對(duì)眼鏡鏡片LE的周邊進(jìn)行研磨或者切割(在本實(shí)施例中是切割)；鏡片傳送裝置200(機(jī)器手裝置)，其用于傳送鏡片LE；打孔裝置300，其用于在鏡片LE中形成孔；鏡片貯存裝置400，其用于貯存多個(gè)鏡片存儲(chǔ)盤(pán)401，在該鏡片存儲(chǔ)盤(pán)中存儲(chǔ)成對(duì)的左右眼鏡片LE；和系統(tǒng)控制器600，其用于控制每種裝置。系統(tǒng)控制器600連接到主機(jī)(主PC)620，以便管理訂制數(shù)據(jù)。連接到系統(tǒng)控制器600的報(bào)警燈610在每個(gè)裝置出現(xiàn)異常情況時(shí)發(fā)出報(bào)警，例如打孔工具斷裂等情況。
貯存裝置400包括傳送工作臺(tái)410和接收工作臺(tái)420，將盤(pán)401在垂直方向(垂直方向)上串行裝載在所述工作臺(tái)上；移動(dòng)機(jī)構(gòu)412，其用于在垂直方向移動(dòng)工作臺(tái)410；移動(dòng)機(jī)構(gòu)422，其用于在垂直方向移動(dòng)工作臺(tái)420；夾持臂430，其用于夾持盤(pán)401并將盤(pán)401從工作臺(tái)410移動(dòng)到工作臺(tái)420；和條形碼讀取器440，其用于讀取分配給盤(pán)401的工件編號(hào)的條形碼。在每個(gè)工作臺(tái)410和420上可以裝載10個(gè)盤(pán)401，并且可連續(xù)加工10對(duì)鏡片LE。
周邊加工裝置100和打孔裝置300安裝在系統(tǒng)1的工作臺(tái)20上。將傳送裝置200安裝成可在左右方向(水平方向)上沿著周邊加工裝置100和打孔裝置300以及貯存裝置400之間的傳送路徑移動(dòng)。傳送裝置200設(shè)置有垂直滑動(dòng)件214，以在垂直方向上可移動(dòng)，垂直滑動(dòng)件214設(shè)置有第一臂部216，以在水平方向上可轉(zhuǎn)動(dòng)，并且該第一臂部216設(shè)置有第二臂部218，以在水平方向上可轉(zhuǎn)動(dòng)。第二臂部218的頂端設(shè)置有用于吸取并且保持鏡片LE的吸取件222。吸取件222連接到氣泵，由此通過(guò)氣泵驅(qū)動(dòng)吸取并且保持鏡片LE。傳送裝置200從盤(pán)401移去未經(jīng)加工的鏡片LE，將其依次傳送到周邊加工裝置100以及打孔裝置300，隨后將加工后的鏡片LE返回到同一(原)盤(pán)401中。
圖2是周邊加工裝置100的示意結(jié)構(gòu)圖。鏡片LE被在垂直方向上延伸的夾持軸111和112夾持。上部夾持軸111通過(guò)設(shè)置在子底座(sub-base)102的中部的移動(dòng)機(jī)構(gòu)110在垂直方向上移動(dòng)，并且通過(guò)電機(jī)115轉(zhuǎn)動(dòng)。下部夾持軸112由固定到主底座101上的保持件120可旋轉(zhuǎn)地保持，并且通過(guò)電機(jī)123與夾持軸111同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
為了通過(guò)夾持軸111和112夾持鏡片LE，利用粘接墊將作為加工夾具的杯狀物390聯(lián)接到鏡片LE。杯狀物保持件113聯(lián)接到夾持軸112的上部頂端，以便將杯狀物390的底座插入。鏡片固定件114聯(lián)接到夾持軸111的下部頂端。
轉(zhuǎn)動(dòng)軸上分別聯(lián)接有磨石151的周邊加工件150R和150L從兩個(gè)方向上研磨夾持軸111和112所夾持的鏡片LE。磨石151包括用于粗加工的磨石、用于平面加工的磨石、用于斜邊修整的磨石和用于倒角的磨石。周邊加工件150R和150L雙向?qū)ΨQ(chēng)，并且分別通過(guò)設(shè)置在子底座102上的移動(dòng)機(jī)構(gòu)在垂直方向和左右方向上移動(dòng)。鏡片形狀測(cè)量件160容納在子底座102的中心后部中。周邊加工裝置100的結(jié)構(gòu)大致與US 5716256(JP-A-9-253999)中的機(jī)構(gòu)相同。
下面，將參考附圖3-7說(shuō)明打孔裝置300的結(jié)構(gòu)。圖3是打孔裝置300的鏡片保持機(jī)構(gòu)的示意結(jié)構(gòu)圖，圖中從前部觀察裝置300的內(nèi)部。鏡片LE被在垂直方向上延伸的夾持軸311和321夾持。上部夾持軸321被保持件322可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持著，并且通過(guò)設(shè)置在保持件322的頂部的電機(jī)323轉(zhuǎn)動(dòng)。塊體330固定到豎立于底座301上的子底座302的上部，并且保持件322聯(lián)接到塊體330的前部，以便可沿著滑動(dòng)軌道331在垂直方向上移動(dòng)。保持件322通過(guò)設(shè)置在塊體330的頂部的電機(jī)333在垂直方向上移動(dòng)。如此設(shè)置，夾持軸321在垂直方向上移動(dòng)。下部夾持軸311由固定到主底座301的保持件312可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持，并且通過(guò)電機(jī)315與夾持軸321同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
杯狀物保持件313聯(lián)接到夾持軸311的上部頂端，以便將固定到鏡片LE的杯狀物390的底座插入。鏡片固定件325聯(lián)接到夾持軸321的下部頂端。
打孔部800通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)350(下文將詳述)在垂直方向和左右方向上移動(dòng)。圖4是打孔裝置300的垂直和左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意結(jié)構(gòu)圖，圖中從后部觀察裝置300的內(nèi)部。在垂直方向上延伸的兩個(gè)軸351豎立在主底座301上，并且設(shè)置移動(dòng)支撐底座353使其可在垂直方向上沿軸351移動(dòng)。塊體355固定到子底座302的頂部，并且在垂直方向上延伸的進(jìn)給螺桿359耦接到設(shè)置在塊體355的頂部上的電機(jī)357的旋轉(zhuǎn)軸。螺母塊體360固定到移動(dòng)支撐底座353的后部，并且移動(dòng)支撐底座353通過(guò)進(jìn)給螺桿359的轉(zhuǎn)動(dòng)，與螺母塊體360相關(guān)聯(lián)地在垂直方向上移動(dòng)。
在左右方向上延伸的進(jìn)給螺桿365耦接到固定到移動(dòng)支撐底座353的電機(jī)363的旋轉(zhuǎn)軸。當(dāng)進(jìn)給螺桿365轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，形成有進(jìn)給螺母的移動(dòng)塊體370在左右方向上移動(dòng)，并且被在左右方向上延伸的軸369引導(dǎo)。打孔部800經(jīng)由聯(lián)接板373聯(lián)接到移動(dòng)塊體370。因此，打孔部800通過(guò)電機(jī)357的正向/反向轉(zhuǎn)動(dòng)在垂直方向上移動(dòng)，并且通過(guò)電機(jī)363的正向/反向轉(zhuǎn)動(dòng)在左右方向上移動(dòng)。
圖5是顯示打孔部800的示意結(jié)構(gòu)的外部視圖，而圖6是顯示打孔部800的示意結(jié)構(gòu)的截面圖。
作為打孔部800的底座的固定板801固定到移動(dòng)機(jī)構(gòu)350的聯(lián)接板373。在正向-反向方向(Y方向)上延伸的軌道802聯(lián)接到固定板801，并且提供滑動(dòng)件803，使其可沿著軌道802滑動(dòng)。移動(dòng)支撐底座804螺紋聯(lián)接到滑動(dòng)件803上，并且通過(guò)由固定到固定板801的電機(jī)805轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠絲杠806而在正向-反向方向上移動(dòng)移動(dòng)支撐底座804。
轉(zhuǎn)動(dòng)支撐底座810通過(guò)軸承811可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接于移動(dòng)支撐底座804。齒輪813在軸承811的一側(cè)固定到轉(zhuǎn)動(dòng)支撐底座810上。齒輪813經(jīng)由空轉(zhuǎn)齒輪814連接到固定在電機(jī)816的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪815上，所述電機(jī)816聯(lián)接到移動(dòng)支撐底座804。也就是說(shuō)，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐底座810通過(guò)電機(jī)816圍繞軸承811的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
用于保持打孔和切槽工具的轉(zhuǎn)動(dòng)件830設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)支撐底座810的頂端。轉(zhuǎn)動(dòng)件830通過(guò)電機(jī)805在正向-反向方向上移動(dòng)。皮帶輪832聯(lián)接到轉(zhuǎn)動(dòng)件830的轉(zhuǎn)動(dòng)軸831的中部，并且通過(guò)兩個(gè)軸承834可轉(zhuǎn)動(dòng)地樞接轉(zhuǎn)動(dòng)軸831。用作打孔工具的鉆頭835通過(guò)夾具837聯(lián)接到轉(zhuǎn)動(dòng)軸831的一端，而間隔件838和切槽磨石836通過(guò)螺母839聯(lián)接到另一端。鉆頭835的直徑是0.8mm量級(jí)的。
用于轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸831的電機(jī)840螺紋聯(lián)接到聯(lián)接板841上，所述聯(lián)接板聯(lián)接到轉(zhuǎn)動(dòng)支撐底座810。皮帶輪843聯(lián)接到電機(jī)840的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。帶833圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)支撐底座810內(nèi)部的皮帶輪843和皮帶輪832卷繞，并且電機(jī)840的轉(zhuǎn)動(dòng)被傳遞到轉(zhuǎn)動(dòng)軸831。
圖7是鉆頭斷裂檢測(cè)器850的示意結(jié)構(gòu)圖。經(jīng)由滑動(dòng)軸承852，通過(guò)鉆頭斷裂檢測(cè)器850的支撐底座851保持軸853，使其在垂直方向上可移動(dòng)。軸853的底面853a突出超出支撐底座851，由此形成與鉆頭835的接觸。軸853被彈簧854在向下的方向上持續(xù)施力。設(shè)置在支撐底座851的頂部的微動(dòng)開(kāi)關(guān)855被設(shè)置成使其通過(guò)軸853的頂端853b在向上方向上被推動(dòng)一定量而接通(通電)。也就是說(shuō)，在鉆頭835沒(méi)有斷裂的情況下，當(dāng)設(shè)置在預(yù)定初始位置處的轉(zhuǎn)動(dòng)件830在向上的方向上移動(dòng)一定量時(shí)，鉆頭835的頂端與軸853的底面853a接觸，由此推動(dòng)軸853。鉆頭835的長(zhǎng)度是已知的，并且當(dāng)軸853在向上的方向上移動(dòng)一定量時(shí)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)855接通。通過(guò)這種方式，可檢測(cè)鉆頭835是否斷裂。也可使用光電檢測(cè)器(例如消光傳感器)，代替作為檢測(cè)軸853的移動(dòng)的檢測(cè)器的微動(dòng)開(kāi)關(guān)855。
支撐底座851設(shè)置在形成打孔裝置300的加工腔303的分隔件305的頂部。雖然軸853的底面853a在加工腔303的內(nèi)部，軸853的頂部853b和作為電子器件的微動(dòng)開(kāi)關(guān)855設(shè)置在加工腔303的外部。在加工腔303內(nèi)部，當(dāng)在鏡片LE中形成孔時(shí)，通過(guò)未示出的氣泵供應(yīng)的空氣從噴嘴307吹出，由此粘附于鏡片LE的切屑(加工殘留物)被吹走。當(dāng)在鏡片LE中形成槽時(shí)，從噴嘴308噴出水。由此，切屑和水在加工腔303內(nèi)部四處飛濺。由于需要保護(hù)作為電子器件的微動(dòng)開(kāi)關(guān)855，使其與切屑和水隔離，所以將該微動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在加工腔303外部。
下面，將使用圖8中的控制系統(tǒng)的示意框圖來(lái)說(shuō)明上述結(jié)構(gòu)的眼鏡鏡片加工系統(tǒng)的操作。
操作前的準(zhǔn)備工作是，操作者在盤(pán)401中存放一對(duì)未加工的鏡片LE，并且在垂直方向上將10個(gè)盤(pán)401串行裝載到貯存裝置400的載物臺(tái)410上。杯狀物390先已固定到存儲(chǔ)在盤(pán)401中的鏡片LE上。操作者通過(guò)按下系統(tǒng)控制器600的加工開(kāi)關(guān)來(lái)啟動(dòng)加工系統(tǒng)。
首先，貯存裝置400開(kāi)始操作并且條形碼讀取器440讀取分配給頂部高度位置的盤(pán)401的工件編號(hào)。系統(tǒng)控制器600從主PC620中讀取與工件編號(hào)對(duì)應(yīng)的鏡片形狀數(shù)據(jù)和打孔數(shù)據(jù)(打孔位置數(shù)據(jù)、打孔方向數(shù)據(jù))等等，然后各個(gè)加工所需的數(shù)據(jù)被發(fā)送到周邊加工裝置100和打孔裝置300。當(dāng)最高位置的盤(pán)401被貯存裝置400定位于預(yù)定的傳遞位置處時(shí)，傳送裝置200經(jīng)由吸取件222吸取并且保持鏡片LE，并且將其傳送到周邊加工裝置100。在周邊加工裝置100中，鏡片LE被夾持軸111和112夾持，并且鏡片LE的前表面和后表面的結(jié)構(gòu)通過(guò)鏡片形狀測(cè)量件160而測(cè)得。當(dāng)形成孔時(shí)，鏡片形狀測(cè)量件160根據(jù)打孔位置數(shù)據(jù)(例如，相對(duì)于鏡片夾具的中心的徑向角度θ和徑向長(zhǎng)度d)測(cè)量鏡片LE的前表面的打孔位置(Z方向上的位置)。打孔位置測(cè)量的結(jié)果將送入打孔裝置300中。
當(dāng)?shù)玫界R片LE的結(jié)構(gòu)測(cè)量結(jié)果時(shí)，鏡片LE的周邊被周邊加工件150R和150L切割。然后，當(dāng)周邊加工完成時(shí)，通過(guò)傳送裝置200從周邊加工裝置200移去鏡片LE，并將其傳送到打孔裝置300。在打孔裝置300中，當(dāng)鏡片LE被放置在夾持軸311上時(shí)，電機(jī)333受到控制器380的控制，并且在向下的方向上移動(dòng)夾持軸321，由此夾持鏡片LE。
打孔時(shí)，控制器380在打孔前通過(guò)鉆頭斷裂檢測(cè)器850檢測(cè)是否發(fā)生鉆頭斷裂。首先，控制器380控制移動(dòng)機(jī)構(gòu)350的電機(jī)357和363、打孔部g00的電機(jī)805等的驅(qū)動(dòng)，以便將鉆頭835放置在位于軸853的底面853a的下方的初始位置處，隨后通過(guò)電機(jī)357驅(qū)動(dòng)在向上的方向上將鉆頭835移動(dòng)一定量，如圖7所示。如果鉆頭835的頂端接觸到軸853的底面853a，微動(dòng)開(kāi)關(guān)855因軸853被向上推動(dòng)而接通，則檢測(cè)到?jīng)]有發(fā)生鉆頭斷裂情況。在控制器380基于來(lái)自微動(dòng)開(kāi)關(guān)855的輸出信號(hào)檢測(cè)到?jīng)]有發(fā)生鉆頭斷裂時(shí)，加工移至打孔階段。
下面對(duì)打孔進(jìn)行說(shuō)明。通過(guò)控制器380，基于來(lái)自主PC 620的輸入數(shù)據(jù)(打孔位置數(shù)據(jù)、打孔方向數(shù)據(jù))以及從周邊加工裝置100的鏡片形狀測(cè)量件160獲得的鏡片LE前表面位置數(shù)據(jù)(Z軸方向位置)確定打孔數(shù)據(jù)?？刂破?30控制電機(jī)315和電機(jī)323的驅(qū)動(dòng)以轉(zhuǎn)動(dòng)被夾持軸311和321夾持的鏡片LE，并且控制電機(jī)357、363和805等的驅(qū)動(dòng)以將鉆頭835的頂端定位在鏡片LE打孔位置P1處，如圖9所示。在具有X-Z方向上角度α1的方向數(shù)據(jù)的情況下，控制器380控制電機(jī)816的驅(qū)動(dòng)，以將鉆頭835傾斜角度α1。在這種條件下，通過(guò)控制移動(dòng)機(jī)構(gòu)350的每個(gè)電機(jī)使得鉆頭的頂端在角度α1的方向上前移并且鉆頭835轉(zhuǎn)動(dòng)，在鏡片LE中形成孔。在具有相對(duì)于X-Z方向的角度數(shù)據(jù)的情況下，可通過(guò)控制鏡片LE的轉(zhuǎn)動(dòng)角度來(lái)進(jìn)行打孔(詳見(jiàn)文獻(xiàn)US 6790124(JP-A-2003-145328))。打孔時(shí)，從噴嘴307噴出空氣，由此附著到鉆頭835以及鏡片LE的孔中的切屑被吹走。
當(dāng)完成打孔時(shí)，通過(guò)傳送裝置200將鏡片LE從打孔裝置300上移去，并將其返回到同一(原)盤(pán)401中的初始位置處。接下來(lái)，以相同的方式傳送同一盤(pán)401中的另一鏡片LE，并且通過(guò)周邊加工裝置100對(duì)其進(jìn)行周邊加工，通過(guò)打孔裝置300對(duì)其進(jìn)行打孔。當(dāng)存儲(chǔ)在盤(pán)401中的一對(duì)鏡片LE加工完以后，容納加工后的鏡片LE的盤(pán)401被夾持臂430移動(dòng)到工作臺(tái)420上并置于其上。隨后，為了加工容納在下一盤(pán)401中的鏡片LE，將第二高度位置上的盤(pán)401移動(dòng)到預(yù)定的傳送位置處，并且容納在盤(pán)401中的鏡片LE被傳送裝置200傳送到周邊加工裝置100和打孔裝置300中，并且以同樣的方式進(jìn)行加工。當(dāng)加工指令數(shù)據(jù)包括切槽加工時(shí)，通過(guò)包括在打孔裝置300中的打孔部800的切槽磨石836進(jìn)行切槽加工。
如此，容納在盤(pán)401中的多個(gè)鏡片LE被連續(xù)加工。此時(shí)，操作者可進(jìn)行另一系統(tǒng)的操作準(zhǔn)備工作，而不需要在旁照管該加工系統(tǒng)。
由于打孔鉆頭835具有0.8mm的小直徑，所以在加工大量鏡片LE時(shí)可能發(fā)生斷裂。因?yàn)殂@頭835構(gòu)造成從底部到頂端具有均勻直徑，因此是從底部斷裂的。為了每次在打孔前利用鉆頭斷裂檢測(cè)器380檢測(cè)是否發(fā)生了鉆頭斷裂，在將鉆頭835放置在軸853的底面853a下方的初始位置處之后，控制器380利用電機(jī)357驅(qū)動(dòng)將鉆頭835在向上的方向上移動(dòng)一定量。若在前面的加工中發(fā)生了鉆頭斷裂，由于即使在向上的方向上使鉆頭移動(dòng)一定量都不能向上推動(dòng)軸853，因此微動(dòng)開(kāi)關(guān)855不能接通。若當(dāng)鉆頭835在向上方向上移動(dòng)時(shí)沒(méi)有來(lái)自微動(dòng)開(kāi)關(guān)855的接通信號(hào)(通電信號(hào))，則控制器380確定鉆頭835斷裂。若控制器380檢測(cè)到鉆頭835斷裂，則(停止加工)阻止(停止)后續(xù)加工，并且將對(duì)應(yīng)的出錯(cuò)信息顯示在打孔裝置300的前表面上設(shè)置的指示器381上。另外，控制器380向系統(tǒng)控制器600發(fā)出出錯(cuò)信號(hào)，以表示鉆頭已斷裂。系統(tǒng)控制器600點(diǎn)亮報(bào)警燈610，以警告系統(tǒng)操作者發(fā)生異常狀況，并且阻止(停止)周邊加工裝置100和傳送裝置200的操作?？赏ㄟ^(guò)點(diǎn)亮報(bào)警燈610以及指示器381的錯(cuò)誤信息告知操作者發(fā)生了鉆頭斷裂，由此可更換鉆頭835。通過(guò)這種方式，可消除由于鉆頭斷裂引起的大量加工后鏡片存在缺陷的情況。另外，在打孔前而不是打孔后操作鉆頭斷裂檢測(cè)器850也是可以接受的。
可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種變型。例如，對(duì)于如圖7所示的鉆頭斷裂檢測(cè)器850，雖然設(shè)置成通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)350使鉆頭835在向上的方向上移動(dòng)而推動(dòng)軸853，但也可以在相反方向上移動(dòng)。也就是說(shuō)，可設(shè)置一裝置，使鉆頭斷裂檢測(cè)器850移動(dòng)到與鉆頭835的頂端接觸的位置處，由此當(dāng)沒(méi)有鉆頭斷裂時(shí)，以同樣方式接通微動(dòng)開(kāi)關(guān)855。
另外，也可使用通過(guò)非接觸方式檢測(cè)是否存在鉆頭835的頂端的檢測(cè)器來(lái)進(jìn)行鉆頭斷裂檢測(cè)。例如，如圖10所示，在加工腔303的外部設(shè)置電容傳感器860，并且在檢測(cè)鉆頭斷裂時(shí)使鉆頭835的頂端靠近電容傳感器860。若鉆頭835斷裂，則頂端不能靠近電容傳感器860，由此控制器380可以根據(jù)電容傳感器的輸出信號(hào)差值來(lái)檢測(cè)鉆頭斷裂情況。
在該實(shí)施例中，設(shè)置成使打孔部800和鉆頭斷裂探測(cè)器850與周邊加工件150R和150L分開(kāi)，但是如文獻(xiàn)US 6790124(JP-A-2003-145328)所述的將兩者均設(shè)置在周邊加工裝置100中也是可行的。另外，還可使周邊加工件從一個(gè)方向研磨鏡片LE，而不是從兩個(gè)方向。再有，也可使用傳送帶類(lèi)型的結(jié)構(gòu)，連續(xù)進(jìn)給容納在盤(pán)401中的鏡片LE。
權(quán)利要求
1.一種眼鏡鏡片加工裝置，其包括打孔部，所述打孔部包括用于形成將無(wú)邊鏡框聯(lián)接到眼鏡鏡片上的孔的打孔工具；和斷裂檢測(cè)器，所述斷裂檢測(cè)器檢測(cè)是否所述打孔工具發(fā)生斷裂。
2.如權(quán)利要求1所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，所述斷裂檢測(cè)器包括接觸件；傳感器，所述傳感器檢測(cè)所述接觸件的移動(dòng)；和移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)于所述接觸件移動(dòng)所述打孔工具，由此使所述接觸件和所述打孔工具的頂端接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，所述傳感器設(shè)置在加工腔外，所述打孔工具設(shè)置在所述加工腔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，所述斷裂檢測(cè)器包括通過(guò)非接觸方式檢測(cè)是否存在所述打孔工具的頂端的傳感器。
5.如權(quán)利要求4所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，所述傳感器設(shè)置在加工腔的外部，所述打孔工具設(shè)置在所述加工腔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，還包括周邊加工件，所述周邊加工件包括研磨或者切割鏡片的周邊的加工工具；和控制器，所述控制器相對(duì)鏡片順序操作所述周邊加工件和打孔部，在每次打孔之前或者之后操作所述斷裂檢測(cè)器，并且當(dāng)檢測(cè)到所述打孔工具發(fā)生斷裂時(shí)阻止所述周邊加工件和所述打孔工具的后續(xù)操作。
7.如權(quán)利要求6所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，還包括在所述周邊加工件和所述打孔部之間傳送鏡片的鏡片傳送部分，其中當(dāng)檢測(cè)到所述打孔工具發(fā)生斷裂時(shí)，所述控制器阻止所述鏡片傳送部分的后續(xù)操作。
8.如權(quán)利要求6所述的眼鏡鏡片加工裝置，其中，還包括報(bào)警器，其中當(dāng)檢測(cè)到所述打孔工具發(fā)生斷裂時(shí)，所述控制器使所述報(bào)警器對(duì)該事件發(fā)出報(bào)警。
全文摘要
一種眼鏡鏡片加工裝置，其包括打孔部，所述打孔部包括用于形成將無(wú)邊鏡框聯(lián)接到眼鏡鏡片上的孔的打孔工具；和斷裂檢測(cè)器，所述斷裂檢測(cè)器檢測(cè)是否所述打孔工具發(fā)生斷裂。
文檔編號(hào)B24B9/14GK1842389SQ20058000102
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者大林裕且, 田中基司 申請(qǐng)人:尼德克株式會(huì)社