專利名稱：鋼鐵工業(yè)酸洗廢棄鹽酸循環(huán)利用并回收納米鐵粉及一氧化碳的方法
鋼鐵鹽酸酸洗廢液與含酸廢水，一直以來被國家訂為危險污染物嚴禁排放。鋼鐵加工企業(yè)使用鹽酸清洗鋼材表面，因為鹽酸中鐵的含量太低沒有回收利用的價值，如采用蒸發(fā)濃縮存在著處理費用太高設(shè)備投資太大，所以當前廢棄鹽酸和含酸廢水是鋼鐵加工行業(yè)一項頭痛的問題，為了解決這一難題，本發(fā)明設(shè)計一種鋼鐵工業(yè)酸洗廢棄鹽酸循環(huán)利用并回收納米鐵粉及一氧化碳的方法。
其過程簡單介紹如下將鋼鐵工業(yè)酸洗廢棄鹽酸用耐酸濾布，過濾去除廢液中的雜質(zhì)收集濾液備用。將工業(yè)草酸以，廢酸∶草酸4∶1的重量比例快速攪拌下混合，攪拌至溶液呈黃色。靜止沉淀2小時，用耐酸泵吸取上層清液得12-15％酸度的低度鹽酸。根據(jù)酸洗工藝要求濃度再添加補充至所需濃度后(或不補充)再次使用。將沉淀物用清水洗滌至PH值＝7用離心機分離后，待用。將南京電爐設(shè)備廠生產(chǎn)的步進式還原爐的進氣管用三通閥連接，一端用膠管連接至一氧化碳貯罐。另一端連接至氫氣發(fā)生器。將離心分離后的黃色草酸亞鐵物料裝入還原爐內(nèi)，將連接一氧化碳貯罐的閥門打開，在隔絕空氣的條件下加熱草酸亞鐵至850℃煅燒4小時使草酸亞鐵充分分解，分解物一氧化碳沿導氣管進入一氧化碳貯罐貯存。得純凈的一氧化碳氣體。煅燒4小時后將一氧化碳貯罐閥門關(guān)閉，再將氫氣發(fā)生器閥門打開，同時將還原爐放空閥打開點燃多余的氫氣使還原爐內(nèi)四氧化三鐵粉在850℃下用氫氣還原20分鐘。經(jīng)高溫還原后的鐵粉在爐內(nèi)冷卻段冷卻至室溫后進行密閉包裝防止氧化，包裝后得純凈的納米鐵粉。
權(quán)利要求
1一種鋼鐵工業(yè)酸洗廢棄鹽酸循環(huán)利用并回收納米鐵粉及一氧化碳的方法。其特征是將鋼鐵工業(yè)酸洗廢棄鹽酸用耐酸濾布，過濾去除廢液中的雜質(zhì)收集濾液備用。將工業(yè)草酸以，廢酸∶草酸4∶1的重量比例快速攪拌下混合，攪拌至溶液呈黃色。靜止沉淀2小時，用耐酸泵吸取上層清液得12-15％酸度的低度鹽酸。根據(jù)酸洗工藝要求濃度再添加補充至所需濃度后(或不補充)再次使用。將沉淀物用清水洗滌至PH值＝7用離心機分離后，待用。將南京電爐設(shè)備廠生產(chǎn)的步進式還原爐的進氣管用三通閥連接，一端用膠管連接至一氧化碳貯罐。另一端連接至氫氣發(fā)生器。將離心分離后的黃色草酸亞鐵物料裝入還原爐內(nèi)，將連接一氧化碳貯罐的閥門打開，在隔絕空氣的條件下加熱草酸亞鐵至850℃煅燒4小時使草酸亞鐵充分分解，分解物一氧化碳沿導氣管進入一氧化碳貯罐貯存。得純凈的一氧化碳氣體。煅燒4小時后將一氧化碳貯罐閥門關(guān)閉，再將氫氣發(fā)生器閥門打開，同時將還原爐放空閥打開點燃多余的氫氣使還原爐內(nèi)四氧化三鐵粉在850℃下用氫氣還原20分鐘。經(jīng)高溫還原后的鐵粉在爐內(nèi)冷卻段冷卻至室溫后進行密閉包裝防止氧化，包裝后得純凈的納米鐵粉。
2根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的方法其特征是利用鋼鐵酸洗廢酸液，生產(chǎn)納米鐵粉及一氧化碳產(chǎn)品。
3根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的生產(chǎn)方法其特征是利用草酸還原沉淀成草酸亞鐵，分離酸中的鐵離子
4根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的生產(chǎn)方法其特征是在隔絕空氣的條件下加高溫分解一氧化碳，并用氫氣還原氧化鐵使還原后的鐵粉在爐內(nèi)冷卻至室溫后密閉包裝。
全文摘要
將鋼鐵工業(yè)酸洗廢棄鹽酸用耐酸濾布，過濾去除廢液中的雜質(zhì)收集濾液備用。將工業(yè)草酸以，廢酸∶草酸4∶1的重量比例快速攪拌下混合，攪拌至溶液呈黃色.靜止沉淀2小時，將沉淀物用清水洗滌至pH值＝7用離心機分離，將黃色草酸亞鐵裝入還原爐內(nèi)，將連接一氧化碳貯罐的閥門打開，在隔絕空氣的條件下加熱草酸亞鐵至850℃煅燒4小時使草酸亞鐵充分分解，分解物一氧化碳沿導氣管進入一氧化碳貯罐貯存。得純凈的一氧化碳氣體。煅燒4小時后將一氧化碳貯罐閥門關(guān)閉，再將氫氣發(fā)生器閥門打開，同時將還原爐放空閥打開點燃多余的氫氣使還原爐內(nèi)四氧化三鐵粉在850℃下用氫氣還原20分鐘。經(jīng)高溫還原后的鐵粉在爐內(nèi)冷卻段冷卻至室溫后進行密閉包裝防止氧化，包裝后得純凈的納米鐵粉。
文檔編號C22B3/18GK1974853SQ20061001627
公開日2007年6月6日 申請日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者盧玉柱 申請人:盧玉柱