專利名稱：制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液及化學(xué)鍍方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于屬于化學(xué)鍍覆溶液組合物及化學(xué)鍍方法，特別涉及一種制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液及化學(xué)鍍方法。
背景技術(shù)：
由于化學(xué)鍍鎳制備的鍍層具有耐磨損、耐腐蝕、鍍層均勻及良好的磁學(xué)性能等優(yōu)良特點(diǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)受到工業(yè)界的極大關(guān)注，已在機(jī)械、電子、儀器儀表、輕工、交通運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)業(yè)中得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中的自潤(rùn)滑鍍層在某些特定環(huán)境條件下具有較好的減摩性能，但在微動(dòng)摩擦環(huán)境條件下不具有減摩耐磨功能，用于飛機(jī)等航空機(jī)械配合面上耐微動(dòng)摩擦損傷的復(fù)合鍍層尚未見文獻(xiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在基體(鍍件)上化學(xué)鍍鎳鉈硼/氟化石墨[Ni-Tl-B/(CF)n]復(fù)合鍍層的制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液及化學(xué)鍍方法。
本發(fā)明的內(nèi)容是一種制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，其特征是化學(xué)鍍液的組成和含量為硫酸鎳 NiSO4·7H2O28～35g/L、
乙二胺 NH2CH2CH2NH255～62g/L、硼氫化鉀KBH 0.2～1.0g/L、氫氧化鈉NaOH40～62g/L、硫酸鉈 Tl2SO40.1～0.15g/L、氟化石墨(CF)n1～5g/L，本發(fā)明的內(nèi)容中所述的硫酸鎳可以由氯化鎳(NiCl2·6H2O)替代。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的乙二胺可以由檸檬酸鈉(Na3C6H5O7·2H2O)替代。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的硼氫化鉀可以由硼氫化鈉(NaBH)4替代。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的氫氧化鈉可以由氫氧化鉀(KOH)替代。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述的硫酸鉈可以由硝酸鉈(TlNO3)替代。
本發(fā)明的內(nèi)容中所述氟化石墨[(CF)n]的粒徑較好的為1～5μm。
上述化學(xué)鍍液的配制方法是1、稱取計(jì)量的氯化鎳(NiCl2·6H2O)或硫酸鎳(NiSO4·7H2O)、乙二胺(NH2CH2CH2NH2)或檸檬酸鈉(Na3C6H5O7·2H2O)、硼氫化鉀(KBH)或硼氫化鈉[(NaBH)4]、氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)、硫酸鉈(Tl2SO4)或硝酸鉈(TlNO3)，分別用少量水溶解；2、稱取計(jì)量的氟化石墨[(CF)n]，用陽(yáng)離子和非離子表面活性劑作親水和荷正電表面處理，方法同現(xiàn)有技術(shù)；3、將上述各組分混合成均勻的溶液；4、用酸(例如1M鹽酸等)或堿(例如1M氫氧化鈉等)調(diào)PH至12～14，加水(較好的是蒸餾水或去離子水)定容。
使用上述化學(xué)鍍液制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍方法，包括將鍍件(或稱基體)表面清潔和活化處理(同現(xiàn)有技術(shù))，其特征是還包括再將鍍件置于所述的化學(xué)鍍液中，在PH值12～14、溫度80～88℃下浸鍍10～60min。
所述浸鍍過程中較好的是將化學(xué)鍍液間歇攪拌，例如每攪拌1min間歇3min。
所述浸鍍后的鍍件較好的是再經(jīng)200℃～400℃熱處理1～2小時(shí)。
使用上述化學(xué)鍍液的化學(xué)鍍工藝流程是化學(xué)除油→水洗→活化→水洗→將零件浸入上述化學(xué)鍍液浸鍍→水洗→干燥→檢查。同現(xiàn)有技術(shù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(diǎn)和有益效果(1)采用本發(fā)明，制得的鎳鉈硼/氟化石墨[Ni-Tl-B/(CF)n]復(fù)合鍍層厚度均勻，與基體結(jié)合好，表面硬度高(熱處理硬度HV1000以上)，抗粘性強(qiáng)，耐微動(dòng)損傷和腐蝕性好，在低周應(yīng)力載荷和振動(dòng)腐蝕環(huán)境條件下工作具有優(yōu)異的減摩耐磨性能；(2)本發(fā)明制得的鎳鉈硼/氟化石墨[Ni-Tl-B/(CF)n]復(fù)合鍍層，特別適用于具備耐微動(dòng)摩擦損傷性能的飛機(jī)等航空機(jī)械配合面上；(3)本發(fā)明組成和工藝簡(jiǎn)單，制備工藝穩(wěn)定、條件容易控制，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1一種制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，每1升(L)化學(xué)鍍液的組成和含量為硫酸鎳 NiSO4·7H2O 28g、乙二胺 NH2CH2CH2NH255g、硼氫化鈉 (NaBH)40.2g、氫氧化鈉 NaOH 40g、硝酸鉈 TlNO30.1g、氟化石墨 (CF)n1g。
上述化學(xué)鍍液的配制方法是1、稱取計(jì)量的硫酸鎳(NiSO4·7H2O)、乙二胺(NH2CH2CH2NH2)、硼氫化鈉[(NaBH)4]、氫氧化鈉(NaOH)、硝酸鉈(TlNO3)，分別用少量水溶解；2、稱取計(jì)量的氟化石墨[(CF)n](粒徑為1～5μm)，用陽(yáng)離子和非離子表面活性劑作親水和荷正電表面處理，方法同現(xiàn)有技術(shù)；3、將上述各組分混合成均勻的溶液；4、用酸(例如1M鹽酸等)或堿(例如1M氫氧化鈉等)調(diào)PH至12～14，加水(較好的是蒸餾水或去離子水)定容。
使用上述化學(xué)鍍液制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍方法，包括將鍍件(或稱基體)表面清潔和活化處理(同現(xiàn)有技術(shù))，其特征是還包括再將鍍件置于所述的化學(xué)鍍液中，在PH值12～14、溫度80～88℃下浸鍍10～60min；浸鍍過程中較好的是將化學(xué)鍍液間歇攪拌，例如每攪拌1min間歇3min；浸鍍后的鍍件較好的是再經(jīng)200℃～400℃熱處理1～2小時(shí)。
實(shí)施例2一種制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，每1升(L)化學(xué)鍍液的組成和含量為氯化鎳(NiCl2·6H2O)32g、檸檬酸鈉(Na3C6H5O7·2H2O)60g、硼氫化鉀(KBH)0.5g、氫氧化鉀(KOH)50g、硝酸鉈(TlNO3)0.12g、氟化石墨(CF)n(粒徑1～5μm)2g，加水(較好的是蒸餾水或去離子水)至1升。浸鍍溫度為85℃，PH值為13、施鍍時(shí)間10～60分鐘。其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例3一種制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，每1升(L)化學(xué)鍍液的組成和含量為硫酸鎳(NiSO4·7H2O)35g、檸檬酸鈉(Na3C6H5O7·2H2O)62g、硼氫化鉀(KBH)1.0g、氫氧化鉀(KOH)62g、硝酸鉈(TlNO3)0.15g、氟化石墨(CF)n(粒徑1～5μm)5g，加水(較好的是蒸餾水或去離子水)至1升。浸鍍溫度為88℃，PH值為14、施鍍時(shí)間10～60分鐘。其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例4-11一種制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，每1升(L)化學(xué)鍍液的組成和含量為
其它同實(shí)施例1、2或3，略。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本發(fā)明內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。
權(quán)利要求
1.一種制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，其特征是化學(xué)鍍液的組成和含量為硫酸鎳 NiSO4·7H2O 28～35g/L、乙二胺 NH2CH2CH2NH255～62g/L、硼氫化鉀 KBH0.2～1.0g/L、氫氧化鈉 NaOH 40～62g/L、硫酸鉈 Tl2SO40.1～0.15g/L、氟化石墨 (CF)n1～5g/L。
2.按權(quán)利要求1所述的制備耐微動(dòng)摩擦損傷滑復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，其特征是所述的硫酸鎳由氯化鎳替代。
3.按權(quán)利要求1所述的制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，其特征是所述的乙二胺由檸檬酸鈉替代。
4.按權(quán)利要求1所述的制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，其特征是所述的硼氫化鉀由硼氫化鈉替代。
5.按權(quán)利要求1所述的制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，其特征是所述的氫氧化鈉由氫氧化鉀替代。
6.按權(quán)利要求1所述的制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，其特征是所述的硫酸鉈由硝酸鉈替代。
7.按權(quán)利要求1所述的制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，其特征是所述氟化石墨的粒徑為1～5μm。
8.一種制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍方法，包括將鍍件表面清潔和活化處理，其特征是還包括再將鍍件置于權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的化學(xué)鍍液中，在PH值12～14、溫度80～88℃下浸鍍10～60min。
9.按權(quán)利要求8所述的制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍方法，其特征是所述浸鍍過程中將化學(xué)鍍液間歇攪拌。
10.按權(quán)利要求8所述的制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍方法，其特征是所述浸鍍后的鍍件經(jīng)200℃～400℃熱處理1～2小時(shí)。
全文摘要
一種制備耐微動(dòng)摩擦損傷復(fù)合鍍層的化學(xué)鍍液，其特征是化學(xué)鍍液的組成和含量為硫酸鎳28～35g/L、乙二胺55～62g/L、硼氫化鉀0.2～1.0g/L、氫氧化鈉40～62g/L、硫酸鉈0.1～0.15g/L、氟化石墨1～5g/L；其化學(xué)鍍方法包括將鍍件表面清潔和活化處理，再將鍍件置于化學(xué)鍍液中，在pH值12～14、溫度80～88℃下浸鍍10～60min。采用本發(fā)明，制得的鎳鉈硼/氟化石墨[Ni－Tl－B/(CF)
文檔編號(hào)C22F1/00GK1827849SQ20061002059
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者劉繼光, 陳奎儒, 申蓉蓉, 張祖軍 申請(qǐng)人:西南科技大學(xué)