專利名稱：鎂合金表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，主要涉及一種鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理無(wú)鉻 活化溶液及鎂合金表面處理工藝。
背景技術(shù)：
鎂合金由于其比重小、強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，同時(shí)具有良好的阻尼減簾和電磁屏蔽功能，在3C產(chǎn)品中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但是鎂合金化學(xué)活性高，表面極 易氧化，耐腐蝕性能很差，在其表面進(jìn)行化學(xué)鍍比較困難，因此必須在進(jìn)行化 學(xué)鍍鎳之前將鎂合金表面進(jìn)行活化處理。而化學(xué)鍍鎳后的鎂合金耐腐蝕性能好， 而且EMI性能佳。而常規(guī)化學(xué)鍍鎳采用的工藝為先采用六價(jià)鉻活化，或者經(jīng)過(guò)氰化銅打底，再浸鋅等，其中，所述工藝流程分別為鎂合金工件表面脫脂并除去氧化膜一 水洗一浸三氧化鉻及硝酸的混合液一水洗一浸氫氟酸一水洗一化學(xué)鍍鎳一水洗—烘干；以及鎂合金工件表面脫脂并除去氧化膜一水洗一浸鋅一水洗一化學(xué)鍍 鎳一水洗一烘干。綜上所述其工藝方式冗長(zhǎng)，過(guò)程難以控制，操作困難，且六 價(jià)鉻和氰化物對(duì)環(huán)境和人體都有重大的危害。因此，迫切需要提供成本低，且相對(duì)環(huán)保的鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理工藝。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種用于鎂合金表面化學(xué)鍍鎳前處理的無(wú)鉻活化溶 液及鎂合金表面處理工藝，以克服目前鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝過(guò)程繁雜，造成環(huán) 境污染等問(wèn)題。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理的無(wú)鉻活化 溶液，以水為溶劑，該每升溶液中含有 磷酸二氫錳 1 20克； 硝酸鈉 1 5克； 氟化鉀 1 20克； 有機(jī)酸 1 20克。 用上述的鎂合金表面處理工藝，包括以下工藝步驟先在鎂合金表面作噴砂處理，然后將經(jīng)噴砂處理后的鎂合金用超聲波及去離子水進(jìn)行清洗，再將清洗后的鎂合金浸漬于PH值為2.0 5.0,溫度在20 60 "C的上述無(wú)鉻活化溶液中進(jìn)行活化0. 5 20分鐘，將經(jīng)上述活化處理后的鎂合金 再用超聲波及去離子水進(jìn)行清洗，最后即可將經(jīng)上述處理后的鎂合金進(jìn)行化學(xué) 鍍鎳。相較于先前之技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理的無(wú)鉻 活化溶液及鎂合金表面處理工藝，其中，該無(wú)鉻活化溶液的成分簡(jiǎn)單，配制方 便，成本低，各種成分濃度可在較大范圍內(nèi)變化，操作方便，特別是該配方避 免了釆用六價(jià)鉻，極大的降低了對(duì)人體及環(huán)境的危害。
具體實(shí)施方式
以下先對(duì)本發(fā)明之組成及處理方式作出詳細(xì)說(shuō)明。 其組成以水為溶劑，該每升溶液中含有 磷酸二氫錳 1 20克； 硝酸鈉 1 5克； 氟化鉀 1 20克；有機(jī)酸 1 20克。用上述的鎂合金表面處理工藝，包括以下工藝步驟步驟a.先在鎂合金表面作噴砂處理；步驟b.然后將經(jīng)噴砂處理后的鎂合金進(jìn)行清洗；步驟c.再將清洗后的鎂合金浸漬于ra值為2. 0 5. 0，溫度在20 6(TC的上 述無(wú)鉻活化溶液中進(jìn)行活化O. 5 20分鐘；步驟d.將經(jīng)活化處理后的鎂合金進(jìn)行清洗；步驟e.最后即可將經(jīng)上述處理后的鎂合金進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。再以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)說(shuō)明。對(duì)AZ31B鎂合金樣品表面作鍍鎳前處理。實(shí)施例l:按下述配方稱取試劑磷酸二氫錳2克、硝酸鈉2克、氟化鉀10克，先將上 述試劑分別用少量水溶解，然后混合稀釋至l升，并用3克/升的醋酸將PH值調(diào)至 3.5，制得.本發(fā)明之無(wú)鉻活化溶液。隨后將AZ31B鎂合金樣品表面進(jìn)行噴砂處理，其作用在于除去鎂合金表 面的油漬，打磨AZ31B鎂合金樣品表面，用超聲波去離子水洗后置于上述之 無(wú)鉻活化溶液中，在溫度為3(TC下靜置1分鐘后，取出該AZ31B鎂合金樣品， 并用超聲波及去離子水洗后，最后可進(jìn)行AZ31B鎂合金樣品表面的鍍鎳處理。實(shí)施例2:按下述配方稱取試劑磷酸二氫錳5克、硝酸鈉5克、氟化鉀15克，先將上 述試劑分別用少量水溶解，然后混合稀釋至l升，并用5克/升的醋酸將PH值調(diào)至 3.5，制得本發(fā)明之無(wú)鉻活化溶液。隨后將AZ31B鎂合金樣品表面進(jìn)行噴砂處理，其作用在于除去鎂合金表面的
油漬，打磨AZ31B鎂合金樣品表面，用超聲波去離子水洗后置于上述之無(wú)鉻活化 溶液中，在溫度為35。C下靜置0.5分鐘后，取出該AZ31B鎂合金樣品，并用超聲 波及去離子水洗后，最后可進(jìn)行AZ31B鎂合金樣品表面的鍍鎳處理。
權(quán)利要求
1.一種用于鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理的無(wú)鉻活化溶液，以水為溶劑，該每升溶液中含有磷酸二氫錳 1～20克；硝酸鈉 1～5克；氟化鉀 1～20克；有機(jī)酸 1～20克。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理的無(wú)鉻活化溶液，其特征在于，該無(wú)鉻鈍化溶液的最佳配方為磷酸二氫錳2克/升、硝酸鈉2克/升、氟 化鉀10克/升、有機(jī)酸3克/升，其中ra值為3.5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理的無(wú)鉻活化溶液，其特 征在于，該無(wú)鉻鈍化溶液的優(yōu)選配方為磷酸二氫錳5克/升、硝酸鈉5克/升、氟 化鉀15克/升、有機(jī)酸5克/升，其中ra值為3.5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于鎂合金化學(xué)鍍鎳前處理的無(wú)鉻活化溶液，其特 征在于，上述之有機(jī)酸可選自醋酸、草酸或丙酸。
5. —種鎂合金表面處理工藝，其包括以下工藝步驟-步驟a.先在鎂合金表面作噴砂處理；步驟b.然后將經(jīng)噴砂處理后的鎂合金進(jìn)行清洗；步驟c.再將清洗后的鎂合金浸漬于ra值為2. 0 5. 0，溫度在20 6(TC的上 述無(wú)鉻活化溶液中進(jìn)行活化O. 5 20分鐘；步驟d.將經(jīng)活化處理后的鎂合金進(jìn)行清洗；步驟e.最后即可將經(jīng)上述處理后的鎂合金進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂合金表面處理工藝，其特征在于，上述步驟b及d 可用超聲波及去離子水清洗該鎂合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鎂合金表面化學(xué)鍍鎳前處理的無(wú)鉻活化溶液及該溶液用于鎂合金表面處理的方法。其中，該無(wú)鉻活化溶液的配方為磷酸二氫錳1～20克/升、硝酸鈉1～5克/升、氟化鉀1～20克/升及有機(jī)酸1～20克/升，且其pH值2.0～5.0之間。此外，該方法是先將鎂合金經(jīng)噴砂處理并用超聲波及水洗后，再將其浸漬于在溫度為20～60℃的上述無(wú)鉻活化溶液中，經(jīng)處理0.5～20分鐘后取出并用超聲波及水洗凈后即可進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。本發(fā)明可克服目前鎂合金化學(xué)鍍鎳工藝污染嚴(yán)重，成本較高等缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C22/05GK101130862SQ20061003719
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日
發(fā)明者王江鋒 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司