專(zhuān)利名稱(chēng)：煉鋼增碳用錳碳合金球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金合金領(lǐng)域，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼后的增碳合金球。
背景技術(shù)：
對(duì)于轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼，一般都采用在出鋼過(guò)程中或在包底加入增碳劑、在精煉爐喂碳線再對(duì)碳含量進(jìn)行微調(diào)的方法來(lái)達(dá)到鋼種對(duì)碳的要求。這種方法帶來(lái)多種弊端，首先是成品碳分粒度大，而且使鋼包內(nèi)鋼液劇烈沸騰熱損失大，不利于溫度控制；其次增碳劑的雜質(zhì)含量高，且易吸水會(huì)惡化鋼材的冷拔性能，難以進(jìn)行深加工；再者會(huì)使鋼中碳含量不均勻，造成碳偏析。這些都會(huì)影響鋼材的質(zhì)量，且增碳劑粒度大時(shí)，漂浮在鋼液面上，碳的回收率低，一般為80-90％；粒度小時(shí)，又易氧化，增碳不穩(wěn)定，且加入量較大，成本較高，惡化了工作條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煉鋼增碳用的塊狀錳碳合金球，該錳碳合金球在煉鋼過(guò)程中能達(dá)到回收率高，增碳穩(wěn)定，不污染鋼水，成本低，且為塊狀含碳鐵合金。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的該錳碳合金球?yàn)閴K狀，其組份及含量(重量％)包括Mn 30～40％，C 25％～35％。
該錳碳合金球的組份及含量(重量％)包括Mn 30～40％，C25％～35％，H2O 0～1，S 0～0.35，P 0～0.3。
將重量含量為55～65％的含Mn55～60％的錳鐵粉與25％～35％的含碳95～99％的石墨粉，加入5～8％的水玻璃及1～3％的膨潤(rùn)土，再加入0～0.5％的纖維素，然后壓成φ20～40mm的球，用烘烤爐在180～250℃ 烘烤30～60分鐘。
本發(fā)明的發(fā)明效果是錳碳合金球代替增碳劑加在包底或隨鋼流加入，由于錳碳球比重較大，以塊狀形式加入鋼水中，碳的回收率及其穩(wěn)定性大為提高，碳的回收率在95％以上；而且錳還可起到脫氧、合金化作用，錳的回收率在93％以上，大大降低錳鐵的使用量，節(jié)約了成本；環(huán)境條件大大改善，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
具體實(shí)施例方式
錳碳合金球就是一種采用多種合金(錳鐵粉、石墨粉等)與適量的活性劑按一定比例配置而成。經(jīng)過(guò)破碎→混勻→壓球(塊)→烘烤達(dá)到煉鋼用增碳劑的要求。

生產(chǎn)時(shí)把將重量含量為55～65％的含Mn55～60％的錳鐵粉與25％～35％的含碳95～99％的石墨粉，加入5～8％的水玻璃及1～3％的膨潤(rùn)土，再加入0～0.5％的纖維素混勻，然后壓成φ20～40mm的球，用烘烤爐在180～250℃烘烤30～60分鐘，封袋保存。
實(shí)施例經(jīng)化驗(yàn)原料的化學(xué)成分為錳鐵粉含錳57％，石墨粉含碳98％。如生產(chǎn)該合金球，將重量含量為60％的錳鐵粉與31％的石墨粉，加入6％的水玻璃及2.5％的膨潤(rùn)土，再加入0.5％的纖維素，然后壓成φ20～40mm的球，用烘烤爐在180～250℃烘烤30～60分鐘，通過(guò)化學(xué)分析該錳碳球的化學(xué)成分如下表。

通過(guò)在南京鋼廠用錳碳球替代增碳劑和部分錳鐵的效果來(lái)看，碳的回收率為96％，非常穩(wěn)定，噸鋼可降直接成本6元以上，而且鋼材質(zhì)量得到大大提高，特別是皮下氣泡和夾雜大為減少。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼增碳用錳碳合金球，其特征是該錳碳合金球?yàn)閴K狀，其組份及含量(重量％)包括Mn 30～40％，C 25％～35％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼增碳用錳碳合金球，其特征是該錳碳合金球的組份及含量(重量％)包括Mn 30～40％，C 25％～35％，H2O 0～1，S 0～0.35，P 0～0.3。
3.一種制備權(quán)利要求1所述煉鋼增碳用錳碳合金球的方法，其特征是將重量含量為55～65％的含Mn55～60％的錳鐵粉與25％～35％的含碳95～99％的石墨粉，加入5～8％的水玻璃及1～3％的膨潤(rùn)土，再加入0～0.5％的纖維素，然后壓成ф20～40mm的球，用烘烤爐在180～250℃烘烤30～60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鋼增碳用錳碳合金球，該錳碳合金球?yàn)閴K狀，其組份及含量(重量％)包括Mn 30～40％，C 25％～35％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種制備該煉鋼增碳用錳碳合金球的方法將重量含量為55～65％的含Mn55～60％的錳鐵粉與25％～35％的含碳95～99％的石墨粉，加入5～8％的水玻璃及1～3％的膨潤(rùn)土，再加入0～0.5％的纖維素，然后壓成ф20～40mm的球，用烘烤爐在180～250℃烘烤30～60分鐘。該錳碳合金球在煉鋼過(guò)程中能達(dá)到回收率高，增碳穩(wěn)定，不污染鋼水，成本低，且為塊狀含碳鐵合金。
文檔編號(hào)C21C5/28GK1876853SQ20061004312
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2006年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日
發(fā)明者張朝暉, 馳焱, 巨建濤 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)