專利名稱：機(jī)動(dòng)車牌專用成型鋁板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車牌專用成型鋁板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前制造機(jī)動(dòng)車標(biāo)牌，均是標(biāo)牌廠購進(jìn)厚度適當(dāng)?shù)某删礓X板，然后根據(jù)不同尺寸的標(biāo)牌規(guī)格，進(jìn)行貼膜、裁剪、沖壓，酸洗成型。由于標(biāo)牌規(guī)格各異，這種生產(chǎn)方法一方面造成下腳料的大量浪費(fèi)，另一方面又非常浪費(fèi)人力，且效率不高，直接增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本的機(jī)動(dòng)車牌專用成型鋁板的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述的機(jī)動(dòng)車牌專用成型鋁板的制造方法，其特征在于它包括下述生產(chǎn)步驟(一)將原材料鋁錠送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，達(dá)到溫度680-730℃時(shí)，先向鋁液內(nèi)注入除渣劑，清除鋁液內(nèi)的灰渣，再利用氮?dú)庀蜾X液內(nèi)注入精煉劑，清除鋁液內(nèi)剩余的灰渣和氫氣，然后將鋁液溫度控制在680-710℃，保溫0.5小時(shí)；(二)將上述精煉后的鋁液注入鑄軋機(jī)進(jìn)行熱軋，軋制成6-8mm厚的鋁板，然后送入冷軋機(jī)進(jìn)行冷軋，軋制成厚度為3-4mm的成品鋁板材備用；(三)將成品鋁板材按照實(shí)際車牌規(guī)格用沖床進(jìn)行定模、沖剪，用滾邊機(jī)或人工進(jìn)行邊角整理，然后將其放入電爐內(nèi)，將溫度升至500℃，恒溫保持3小時(shí)，出爐后進(jìn)行自然冷卻；然后經(jīng)校平，制成車牌鋁板坯料；(四)將上述坯料進(jìn)行酸洗除油、除垢后，檢驗(yàn)、包裝、裝箱入庫即可。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于這種制造方法以鋁錠為原材料，經(jīng)熔煉、熱軋、冷軋、沖剪、退火、酸洗等步驟后，制成機(jī)動(dòng)車牌專用鋁板，在整個(gè)加工工序中由于是用鋁錠作為原材料，所以在整個(gè)環(huán)節(jié)中的下腳料均可以重新利用，節(jié)約了原材料，直接降低了生產(chǎn)成本。標(biāo)牌廠印制車牌時(shí)，僅需在成型鋁板上貼膜后壓制規(guī)定的數(shù)字即可，省去了下料、酸洗等多道工序，以往需要10人才能完成的工作現(xiàn)在僅需2人即可完成，節(jié)省了人工費(fèi)用的支出，也大幅降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的機(jī)動(dòng)車牌專用成型鋁板的制造方法，它包括下述生產(chǎn)步驟(一)將原材料鋁錠送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，達(dá)到溫度680-730℃時(shí)，首先在鋁液內(nèi)注入除渣劑，使鋁液內(nèi)的灰渣(主要是二氧化硅、三氧化二鋁等)上浮至鋁液表面，進(jìn)行有效的清除，以利于將來的壓延和沖剪；然后再利用氮?dú)鈱⒕珶拕┳⑷脘X液中，進(jìn)行二次清渣，同時(shí)排出鋁液內(nèi)的氫氣，以消除成型鋁板的夾層起泡和起皮等現(xiàn)象，然后將鋁液溫度保持在680-710℃，靜止保溫0.5小時(shí)；(二)將上述精煉后的鋁液注入鑄軋機(jī)進(jìn)行熱軋，軋制成6-8mm厚的鋁板，然后送入冷軋機(jī)進(jìn)行冷軋，繼續(xù)破碎鑄造組織，軋制成厚度為3-4mm的成品鋁板材備用；(三)將成品鋁板材按照實(shí)際車牌規(guī)格用沖床進(jìn)行定模、沖剪，用滾邊機(jī)進(jìn)行邊角整理，然后將其放入電爐內(nèi)，將溫度升至500℃，恒溫保持3小時(shí)，出爐后進(jìn)行自然冷卻；然后將退火后的車牌鋁板校平，制成車牌鋁板坯料；(四)將上述坯料進(jìn)行酸洗除油、除垢后，得到厚度精確到±0.01mm的機(jī)動(dòng)車牌成型鋁板，經(jīng)檢驗(yàn)、包裝、裝箱入庫即可。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)動(dòng)車牌專用成型鋁板的制造方法，其特征在于它包括下述生產(chǎn)步驟(一)將原材料鋁錠送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，達(dá)到溫度680-730℃時(shí)，先向鋁液內(nèi)注入除渣劑，清除鋁液內(nèi)的灰渣，再利用氮?dú)庀蜾X液內(nèi)注入精煉劑，清除鋁液內(nèi)剩余的灰渣和氫氣，然后將鋁液溫度控制在680-710℃，保溫0.5小時(shí)；(二)將上述精煉后的鋁液注入鑄軋機(jī)進(jìn)行熱軋，軋制成6-8mm厚的鋁板，然后送入冷軋機(jī)進(jìn)行冷軋，軋制成厚度為3-4mm的成品鋁板材備用；(三)將成品鋁板材按照實(shí)際車牌規(guī)格用沖床進(jìn)行定模、沖剪，用滾邊機(jī)或人工進(jìn)行邊角整理，然后將其放入電爐內(nèi)，將溫度升至500℃，恒溫保持3小時(shí)，出爐后進(jìn)行自然冷卻；然后經(jīng)校平，制成車牌鋁板坯料；(四)將上述坯料進(jìn)行酸洗除油、除垢后，檢驗(yàn)、包裝、裝箱入庫即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)動(dòng)車牌專用成型鋁板的制造方法，它包括下述生產(chǎn)步驟(一)將原材料鋁錠送入熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，達(dá)到溫度680－730℃時(shí)，依次向鋁液內(nèi)注入除渣劑、精煉劑，清除鋁液內(nèi)的灰渣和氫氣，然后將鋁液溫度控制在680－710℃，保溫0.5小時(shí)；(二)將上述精煉后的鋁液注入鑄軋機(jī)進(jìn)行熱軋，軋制成6－8mm厚的鋁板，然后送入冷軋機(jī)進(jìn)行冷軋，軋制成厚度為3－4mm的成品鋁板材備用；(三)將成品鋁板材按照實(shí)際車牌規(guī)格用沖床進(jìn)行定模、沖剪，用滾邊機(jī)或人工進(jìn)行邊角整理，然后將其放入電爐內(nèi)，將溫度升至 500℃，恒溫保持3小時(shí)，出爐后進(jìn)行自然冷卻；然后經(jīng)校平，制成車牌鋁板坯料；(四)將上述坯料進(jìn)行酸洗除油、除垢后，檢驗(yàn)、包裝、裝箱入庫即可。
文檔編號(hào)C22B9/00GK1904098SQ20061004849
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者余錫爽 申請(qǐng)人:余錫爽