專利名稱：銅管沖氮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅管沖氮裝置，通過該裝置在常溫下，在銅管內(nèi)沖入高壓氮?dú)?，使銅管保持有高純度高壓氮?dú)猓源_?？照{(diào)用銅管的質(zhì)量要求。
背景技術(shù)：
在銅管內(nèi)沖入高壓、干燥氮?dú)獾淖饔檬鞘广~管內(nèi)無污染、無氧化、無水分，并使銅管內(nèi)壁受氮?dú)獾谋Ｗo(hù)。但就目前國內(nèi)來看，還沒有專供銅管沖高壓、純氮的裝置。而國外采用的是一種將液態(tài)氮滴入銅管內(nèi)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種銅管沖氮裝置，通過該裝置自動鎖緊銅管，與銅管形成加壓密封空間，在銅管內(nèi)沖入高壓氮?dú)?，通過過程參數(shù)時間控制銅管排氣時間，并在恒定氣壓下充氣，并在恒定氣壓下塞內(nèi)塞式堵頭從而使銅管在運(yùn)輸、儲存狀態(tài)下在管內(nèi)保持一定壓力的高純度、干燥氮?dú)猓乐广~管內(nèi)壁被氧化、有水份、有雜質(zhì)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題是通過如下結(jié)構(gòu)的銅管沖氮裝置來實(shí)現(xiàn)的，它包括有機(jī)架，其特征是所述的機(jī)架是由四根平行導(dǎo)柱及固定在導(dǎo)柱兩頭的定位板A和定位板B構(gòu)成，在四根導(dǎo)柱上裝有兩個可滑移的固定板A和固定板B，在兩固定板上固定有一與固定板B密封配合的氣缸B，一用以推動兩固定板滑移的氣缸A安裝在定位板A及固定板上；所述的氣缸B的氣動桿端裝有一可徑向彈性變形的壓頭，壓頭的頭部可裝密封銅管用的堵頭，裝有壓頭的氣動桿外設(shè)有一與固定板B密封聯(lián)接成一體的壓套，壓套上設(shè)有氮?dú)夤芙涌诤涂晒┒骂^通過的開口；所述的定位板B上設(shè)有一可與壓套呈密封面配合的銅管夾緊裝置，該裝置具有可供銅管穿設(shè)的夾持孔，且該夾持孔與所述的壓頭及壓套同軸心設(shè)置。
所述的氣缸的后端與一固定在定位板A上的法蘭螺紋聯(lián)接，這樣利于調(diào)整固定板相對定位板A的初始位置。
所述的銅管夾緊裝置可由夾頭座及裝在夾頭座上的夾頭構(gòu)成，夾頭及夾頭座上貫設(shè)有與壓頭及壓套同軸心的夾持孔，并于夾頭相對壓套側(cè)設(shè)有一止口，止口內(nèi)固定有一O型密封圈，壓套的端平面壓緊在夾頭的止口面上后形成密封面配合，從而可使壓套、夾頭及夾持于夾頭上的銅管形成一封閉的內(nèi)部空間。
所述的壓套可由兩個不等徑圓柱形套密封聯(lián)接構(gòu)成。
所述的壓頭做成不等徑圓柱套形，它與所述氣動桿螺紋聯(lián)接，并通過氣動桿上的螺母緊固定位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用本裝置可自動鎖緊銅管，與銅管形成加壓密封空間，快捷地將氮?dú)鉀_入銅管內(nèi)，使銅管內(nèi)保持無污染、無氧化、無水分，使銅管內(nèi)壁受氮?dú)獾谋Ｗo(hù)，以更好地保證銅管的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)參考圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
結(jié)合圖1所示，本發(fā)明銅管沖氮裝置的機(jī)架包括兩平行設(shè)置的定位板2、16，兩定位板的四角設(shè)有四根相互平行的導(dǎo)柱21，并且導(dǎo)柱與定位板通過聯(lián)接件聯(lián)接成一體。兩與定位板相平行的氣缸固定板4、22設(shè)在四根導(dǎo)柱20上，固定板的套孔與導(dǎo)柱之間設(shè)有襯套20，襯套20與導(dǎo)柱21滑動配合，這樣兩固定板4、22在氣缸3的推動下可在導(dǎo)柱20上滑移。
氣缸5用螺釘固定在兩固定板4、22上，并且氣缸5與固定板22之間設(shè)有一橡膠密封板6，以與壓套、夾頭及夾持于夾頭上的銅管形成一封閉的內(nèi)部空間。在氣缸3的作用下，氣缸5隨兩固定板4、22同步移動。氣缸的氣動桿8加工有螺紋，并在其上螺接有一螺母。呈不等徑圓柱套形的壓頭9螺接在氣動桿端，并調(diào)整好距離后用螺母擰緊定位。壓頭9的頭部可套置堵塞銅管15用的內(nèi)塞式橡膠堵頭12，同時該壓頭9在使用過程中直徑方向能產(chǎn)生彈性變形。
壓套用螺釘與固定板22緊固于一起，并于壓套與固定板之間設(shè)有O型密封圈7。該壓套由兩不等徑圓柱形套10、13用螺釘聯(lián)接構(gòu)成，聯(lián)接處設(shè)有O型密封圈11。所述設(shè)有壓頭的氣動桿位于壓套內(nèi)，氣動桿動作時，可帶動壓頭9伸出圓柱形套的開口14，而開口的大小要可供堵頭通過，并該開口與壓頭要處于同一軸心線上。在圓柱形套13上開設(shè)有氮?dú)夤芙涌?4，氮?dú)庥纱私涌谶M(jìn)入密封的加壓室內(nèi)。
定位板16上設(shè)有與壓套、壓頭同軸心的槽孔，槽孔上設(shè)有夾持銅管用的夾緊裝置。該裝置主要包括一裝配在槽孔上的夾頭座17，夾頭座17內(nèi)裝有夾頭18，并夾頭及夾頭座上貫設(shè)有與壓頭及壓套同軸心的銅管夾持孔。而夾頭相對壓套側(cè)設(shè)有一止口，止口內(nèi)粘接有一O型密封圈19。使用時，銅管15的一頭被夾緊在夾頭18上，當(dāng)氣缸3動作時，推動固定板4、22、氣缸5及壓套等整體向夾頭側(cè)移動，并由氣缸推動至壓套的端平面緊壓夾頭、夾頭上的O型密封圈19，使壓套與夾頭之間形成平面緊壓形式的密封面配合結(jié)構(gòu)，并由夾頭座自動鎖緊銅管，此時銅管連通壓套內(nèi)部空間，并由銅管、壓套及夾頭等所圍成的內(nèi)部空部為一個可加壓的密封空間。
氣缸3主要用來推動兩固定板的滑移，它用螺釘固定在兩固定板上，氣缸的氣動桿23上制有螺紋，與固定在定位板2上的法蘭1螺紋聯(lián)接。這樣通過該法蘭可調(diào)整固定板相對定位板2的初始位置。
采用本發(fā)明的沖氮裝置，再加上與其相配套的電氣控制部分，即可實(shí)現(xiàn)對銅管的沖氮。但對銅管沖氮需要配備有兩套本裝置，分別設(shè)置在銅管的兩頭，將銅管的兩頭夾緊處一水平狀態(tài)(如圖2所示)，其中銅管的其中一頭為進(jìn)氣端，在該頭裝置上的壓套接口處接有氣源，為進(jìn)氣口25；另一頭為出氣端，在該頭裝置的壓套接口處不需接氣源，氣體由此口排出，為出氣口26。進(jìn)行沖氮時，先要根據(jù)所要加工的銅管，選用與之相對應(yīng)的圓柱形套13、壓頭9、夾頭18及夾頭座17，再根據(jù)銅管15直徑，選擇相應(yīng)的沖氮時間，本裝置換用不同壓頭可加工不同規(guī)格的銅管。其工作過程大致包括夾緊、排氣、充氣、塞堵頭、復(fù)位等步驟，具體如下1、先在銅管15上套入夾頭18，并用銅管定位塊(圖中未表示)確定夾頭座17、夾頭18在銅管上的位置后，將銅管15夾緊在由夾頭18及夾頭座17構(gòu)成的夾緊裝置上。
2、啟動氣缸5，氣缸動作帶動壓頭伸出壓套外，在壓頭9上套入橡膠堵頭12后，再按壓開關(guān)，使氣缸5動作帶動壓頭9退回壓套內(nèi)。
3、按整個工作循環(huán)的開關(guān)，使兩頭的氣缸3同時啟動，推動固定板4、22及氣缸5等組件動作，由圓柱形套12壓緊夾頭18及夾頭上的O型密封圈19，使銅管、壓套及夾頭等形成一封閉的空間。
4、高低壓氮?dú)膺M(jìn)氣管同時工作，出氣端排氣，經(jīng)過幾秒鐘后排凈銅管內(nèi)的氧氣，換低壓氮?dú)?，銅管出氣端氣缸5工作，堵橡膠堵頭，再過幾秒鐘后，管內(nèi)達(dá)到要求的氣壓，進(jìn)氣端氣缸5工作，堵橡膠堵頭。氮?dú)夤芡Ｖ惯M(jìn)氣。
5、兩裝置的氣缸5先退回，接下來再退回氣缸3，卸下銅管15。
6、加工下一銅管時，重復(fù)上述工作過程即可。
權(quán)利要求
1.一種銅管沖氮裝置，包括有機(jī)架，其特征在于所述的機(jī)架包括有平行導(dǎo)柱(21)及固定在導(dǎo)柱兩頭的定位板(2、16)，并于導(dǎo)柱上裝有兩個可滑移的固定板(4、22)，在兩固定板上固定有一與固定板(22)密封配合的氣缸(5)，一用以推動兩固定板滑移的氣缸(3)安裝在定位板(2)及固定板上；所述的氣缸(5)的氣動桿(8)端裝有一頭部可裝堵頭(12)的并可徑向彈性變形的壓頭(9)，裝有壓頭的氣動桿外設(shè)有一與固定板(22)密封聯(lián)接成一體的壓套，壓套上設(shè)有氮?dú)夤芙涌?24)和可供堵頭通過的開口(14)；所述的定位板(16)上設(shè)有一可與壓套呈密封面配合的銅管夾緊裝置，該裝置具有可供銅管穿設(shè)的夾持孔，且該夾持孔與所述的壓頭及壓套同軸心設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的銅管沖氮裝置，其特征在于所述的氣缸(3)的氣動桿(23)與一固定在定位板(2)上的法蘭(1)螺紋聯(lián)接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的銅管沖氮裝置，其特征在于所述的銅管夾緊裝置由夾頭座(17)及裝在夾頭座上的夾頭(18)構(gòu)成，夾頭及夾頭座上貫設(shè)有與壓頭及壓套同軸心的夾持孔，并于夾頭相對壓套側(cè)設(shè)有一止口，止口內(nèi)固定有一O型密封圈(19)，所述的壓套與夾頭之間以壓套的端平面壓緊在夾頭的O型密封圈及夾頭的止口面上形成密封面配合結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的銅管沖氮裝置，其特征在于所述的壓套由兩不等徑圓柱形套(10、12)密封聯(lián)接，動作時壓緊夾頭(18)、夾頭上的O型密封圈(19)、夾頭座自動鎖緊銅管，并且與銅管內(nèi)腔形成一個可加壓的密封空間。
5.如權(quán)利要求1所述的銅管沖氮裝置，其特征在于所述的壓頭(9)呈不等徑圓柱套形，與所述氣動桿(8)螺紋聯(lián)接，并通過氣動桿上的螺母緊固定位。
6.如權(quán)利要求1所述的銅管沖氮裝置，其特征在于所述的兩固定板(4、22)通過襯套(20)與四根導(dǎo)柱(21)滑動配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅管沖氮裝置，包括有四根平行導(dǎo)柱及固定在導(dǎo)柱兩頭的定位板A和定位板B，在四根導(dǎo)柱上裝有兩個可滑移的固定板A和固定板B，在兩固定板上固定有一與固定板B密封配合的氣缸B，一用以推動兩固定板滑移的氣缸A安裝在定位板A及固定板上；所述的氣缸B的氣動桿端裝有一頭部可裝堵頭的壓頭，裝有壓頭的氣動桿外設(shè)有一與固定板B密封聯(lián)接成一體的壓套，壓套上設(shè)有可供堵頭通過的開口；所述的定位板B上設(shè)有一可與壓套呈密封面配合的銅管夾持裝置，該裝置具有可供銅管穿設(shè)的夾持孔，且該夾持孔與所述的壓頭及壓套同軸心設(shè)置。通過本裝置可在銅管內(nèi)沖入高壓氮?dú)?，使銅管保持一定氣壓，并使銅管內(nèi)壁受氮?dú)獾谋Ｗo(hù)。
文檔編號C23F15/00GK1851056SQ20061005086
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者劉亮毅, 陳偉, 趙俊勇 申請人:億柏物流信息管理(深圳)有限公司