專利名稱：一種用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵礦粉的制備方法，特別是一種磁鐵礦精粉的方法。
(二)、背景技術(shù)眾所周知，磁鐵礦能煉出優(yōu)質(zhì)的鋼材，但是，目前磁鐵礦的資源非常短缺，根本遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足煉鋼廠的需求，因此，使用在我國礦產(chǎn)資源非常的活鐵礦來生產(chǎn)磁鐵礦具有非常重要的經(jīng)濟(jì)意義?，F(xiàn)有的用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦的方法是選用含硫、磷低的原礦，然后把原礦粉碎成礦砂，再將礦砂與磁鐵礦精粉按重量比為1∶1均勻攪拌在一起，團(tuán)成球后進(jìn)行機(jī)燒，經(jīng)機(jī)燒后即為成品。這種方法存在著如下的不足由于活鐵礦中至少含有硫、磷、鋅、鈉、銅、金、硅、結(jié)晶水、汞、鎂等有害物質(zhì)，現(xiàn)有方法不能有效地去除這些物質(zhì)，致使生產(chǎn)出的磁鐵礦根本不能滿足國家頒布的標(biāo)準(zhǔn)，例如含鐵量低于62％，含硫量大于0.5％，含磷量大于0.3％等。用現(xiàn)有方法生產(chǎn)的磁鐵礦來煉鋼，所煉出的鋼不僅生產(chǎn)成本高，而且因雜質(zhì)過多而只能作為普通的建筑鋼材，根本不能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼材。
(三)、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，該方法可以顯著地降低硫、磷、鋅、鈉、銅、金、硅、結(jié)晶水、汞、鎂等有害物質(zhì)的含量，并使鐵含量高于62％，使磁鐵礦精粉的各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它的步驟如下(1)、將活鐵礦粉碎成碎鐵礦；(2)、把上述步驟中的碎鐵礦與分離脫氧促進(jìn)劑按重量比為1∶(1‰～5‰)比例進(jìn)行混合均勻；所述的分離脫氧促進(jìn)劑是由云石粉、生石膏、霞石粉、石墨、氯化鈉、芒硝、生石灰組成，它們的重量份分別是
云石粉50-80，生石膏60-90， 霞石粉200-400，石墨150-300，氯化鈉250-350，芒硝0.2-5，生石灰400-500；分離脫氧促進(jìn)劑與碎鐵礦之間是這樣混合均勻的將上述組分物質(zhì)用水進(jìn)行溶化，溶化后拌入水中，再與碎鐵礦混合均勻，其中，不能溶化的直接用粉末拌入碎鐵礦中。當(dāng)然，如果加熱的燃料是用煤時(shí)，分離脫氧促進(jìn)劑也可以直接與煤混合在一起。
(3)、將所述步驟(2)中的混合物置于土窯或懸窯中，并對其進(jìn)行均勻加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到550℃～850℃時(shí)，活鐵礦已燒透過心，將其取出；(4)、將上述步驟中經(jīng)高溫處理好后的產(chǎn)物放入球磨機(jī)器中，加水研磨成礦漿；(5)、把上述的礦漿經(jīng)磁選機(jī)磁選后送至沉淀池中，經(jīng)沉淀濾干后即為成品，該成品就是磁鐵礦精粉。
在本發(fā)明中，碎鐵礦與分離脫氧促進(jìn)劑按重量比的最佳范圍是1∶(1‰～2‰)，最佳重量比是1∶1.5‰。在分離脫氧促進(jìn)劑中，生石膏的作用是把分離出的雜質(zhì)凝固在一起；云石粉的作用是把凝固的雜質(zhì)清除掉；霞石粉和氯化鈉的作用是把礦石中的結(jié)晶水脫掉，同時(shí)起到控制磷的含量的上升；石墨的作用是為了補(bǔ)碳和脫氧的作用；芒硝的作用是為了軟化礦石的硬度；生石灰的作用是為了分離礦石中的雜質(zhì)和脫硫，并且還能夠起到控制磷的上升。由于各個(gè)組分的上述用途，分離脫氧促進(jìn)劑主要作用是在高溫下起到分離、清除、脫氧、補(bǔ)碳的作用，即在高溫下將活鐵礦中主要的硫、磷、結(jié)晶水、鈉、汞等有害物質(zhì)分離，并清除分離開的雜質(zhì)；活鐵礦中的含氧量比較高，所以必須脫氧，其目的是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量；由活鐵礦中缺少碳，所以必須補(bǔ)碳，其目的是為了提高產(chǎn)品中的含碳量。
使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的磁鐵礦精粉，一是能夠使活鐵礦中的鈉、銅、金、結(jié)晶水、汞、鎂等清除掉，二是把活鐵礦中的高硫高磷轉(zhuǎn)化為低硫低磷，使活鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦，使其轉(zhuǎn)變成的磁鐵礦各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家頒布的標(biāo)準(zhǔn)。用這種磁鐵礦精粉在進(jìn)行煉鐵時(shí)，節(jié)約了把礦粉溶化成鐵水的時(shí)間，同時(shí)節(jié)約了燃料；由于生產(chǎn)出的鐵水所含雜質(zhì)少，可直接進(jìn)入煉鋼爐中煉鋼，節(jié)省了電能；由于按照本發(fā)明方法生產(chǎn)出的磁鐵礦精粉含量高，一般含鐵量高于62％，最多可達(dá)到78％左右，因此，煉出的鋼材的產(chǎn)量比原磁鐵礦生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)量高，大約每100噸能高出2-3噸。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有成本低廉、生產(chǎn)簡便的優(yōu)點(diǎn)，可以顯著地降低硫、磷、鋅、鈉、銅、金、硅、結(jié)晶水、汞、鎂等有害物質(zhì)的含量，并使鐵含量高于62％，使磁鐵礦精粉的各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，利用它完全可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼材。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明本發(fā)明是按如下的步驟進(jìn)行的(1)、將活鐵礦粉碎成碎鐵礦；(2)、把上述步驟中的碎鐵礦與分離脫氧促進(jìn)劑按重量比為1∶(1‰～5‰)比例進(jìn)行混合均勻；所述的分離脫氧促進(jìn)劑是由云石粉、生石膏、霞石粉、石墨、氯化鈉、芒硝、生石灰組成，它們的重量份分別是云石粉50-80，生石膏60-90，霞石粉200-400，石墨150-300，氯化鈉250-350， 芒硝0.2-5，生石灰400-500；分離脫氧促進(jìn)劑與碎鐵礦之間是這樣混合均勻的將上述組分物質(zhì)用水進(jìn)行溶化，溶化后拌入水中，再與碎鐵礦混合均勻，其中，不能溶化的直接用粉末拌入碎鐵礦中。當(dāng)然，如果加熱的燃料是用煤時(shí)，分離脫氧促進(jìn)劑也可以直接與煤混合在一起。
(3)、將所述步驟(2)中的混合物置于土窯或懸窯中，并對其進(jìn)行均勻加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到550℃～850℃時(shí)，活鐵礦已燒透過心，將其取出；(4)、將上述步驟中經(jīng)高溫處理好后的產(chǎn)物放入球磨機(jī)器中，加水研磨成礦漿；(5)、把上述的礦漿經(jīng)磁選機(jī)磁選后送至沉淀池中，經(jīng)沉淀濾干后即為成品，該成品就是磁鐵礦精粉。
在本發(fā)明中，碎鐵礦與分離脫氧促進(jìn)劑按重量比的最佳范圍是1∶(1‰～2％)，最佳重量比是1∶1.5‰。在分離脫氧促進(jìn)劑中，生石膏的作用是把分離出的雜質(zhì)凝固在一起；云石粉的作用是把凝固的雜質(zhì)清除掉；霞石粉和氯化鈉的作用是把礦石中的結(jié)晶水脫掉，同時(shí)起到控制磷的含量的上升；石墨的作用是為了補(bǔ)碳和脫氧的作用；芒硝的作用是為了軟化礦石的硬度；生石灰的作用是為了分離礦石中的雜質(zhì)和脫硫，并且還能夠起到控制磷的上升。由于各個(gè)組分的上述用途，分離脫氧促進(jìn)劑主要作用是在高溫下起到分離、清除、脫氧、補(bǔ)碳的作用，即在高溫下將活鐵礦中主要的硫、磷、結(jié)晶水、鈉、汞等有害物質(zhì)分離，并清除分離開的雜質(zhì)；活鐵礦中的含氧量比較高，所以必須脫氧，其目的是為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量；由活鐵礦中缺少碳，所以必須補(bǔ)碳，其目的是為了提高產(chǎn)品中的含碳量。
使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的磁鐵礦精粉，一是能夠使活鐵礦中的鈉、銅、金、結(jié)晶水、汞、鎂等清除掉，二是把活鐵礦中的高硫高磷轉(zhuǎn)化為低硫低磷，使活鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦，使其轉(zhuǎn)變成的磁鐵礦各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家頒布的標(biāo)準(zhǔn)。
分離脫氧促進(jìn)劑的重量份可以分別是云石粉52， 生石膏60，霞石粉200，石墨158， 氯化鈉260， 芒硝0.2，生石灰400。
分離脫氧促進(jìn)劑的重量份的最佳值是云石粉65， 生石膏75，霞石粉300，石墨225， 氯化鈉300， 芒硝2.6，生石灰450。
分離脫氧促進(jìn)劑的重量份還可以分別是云石粉80， 生石膏90，霞石粉400，石墨300， 氯化鈉350， 芒硝5，生石灰500。
在本發(fā)明中，對所述的混合物加熱所用的燃料可以是煤，也可以是天燃?xì)狻?br> 加熱燃料用煤時(shí)，可以使用土窯，碎鐵礦的尺寸大小是2cm～7cm；在土窯中，碎鐵礦與煤擺放關(guān)系是依次按一層煤一層碎鐵礦方式進(jìn)行鋪放，直至放到窯頂；球磨機(jī)器研磨成的礦漿細(xì)度為150目～250目，最佳細(xì)度范圍是180目～200目。
加熱燃料用煤時(shí)，也可以使用懸窯，碎鐵礦的尺寸大小是0.5mm～12mm；在懸窯中，碎鐵礦與煤混合均勻；球磨機(jī)器研磨成的礦漿細(xì)度為150目～250目，最佳細(xì)度范圍是180目～200目。
本發(fā)明中，對所述的混合物加熱溫度最佳值是750℃。當(dāng)然也可以是650℃。
權(quán)利要求
1.一種用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，其步驟如下(1)、將活鐵礦粉碎成碎鐵礦；(2)、把上述步驟中的碎鐵礦與分離脫氧促進(jìn)劑按重量比為1∶(1‰～5‰)比例進(jìn)行混合均勻；所述的分離脫氧促進(jìn)劑是由云石粉、生石膏、霞石粉、石墨、氯化鈉、芒硝、生石灰組成，它們的重量份分別是云石粉50-80，生石膏60-90，霞石粉200-400，石 墨150-300， 氯化鈉250-350， 芒 硝0.2-5，生石灰400-500；(3)、將所述步驟(2)中的混合物置于土窯或懸窯中，并對其進(jìn)行均勻加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到550℃～850℃時(shí)，活鐵礦已燒透過心，將其取出；(4)、將上述步驟中經(jīng)高溫處理好后的產(chǎn)物放入球磨機(jī)器中，加水研磨成礦漿；(5)、把上述的礦漿經(jīng)磁選機(jī)磁選后送至沉淀池中，經(jīng)沉淀濾干后即為成品，該成品就是磁鐵礦精粉。
2.如權(quán)利要求1所述的用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，其特征在于分離脫氧促進(jìn)劑的重量份分別是云石粉52，生石膏60， 霞石粉200，石 墨158， 氯化鈉260，芒 硝0.2，生石灰400。
3.如權(quán)利要求1所述的用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，其特征在于分離脫氧促進(jìn)劑的重量份分別是云石粉65，生石膏75， 霞石粉300，石 墨225， 氯化鈉300，芒 硝2.6，生石灰450。
4.如權(quán)利要求1所述的用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，其特征在于分離脫氧促進(jìn)劑的重量份分別是云石粉80，生石膏90， 霞石粉400，石 墨300， 氯化鈉350，芒 硝5，生石灰500。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，其特征在于對所述的混合物加熱所用的燃料是煤。
6.如權(quán)利要求5所述的用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，其特征在于碎鐵礦的尺寸大小是2cm～7cm；在土窯中，碎鐵礦與煤擺放關(guān)系是依次按一層煤一層碎鐵礦方式進(jìn)行鋪放，直至放到窯頂；球磨機(jī)器研磨成的礦漿細(xì)度為150目-250目。
7.如權(quán)利要求5所述的用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，其特征在于碎鐵礦的尺寸大小是0.5mm～12mm；在懸窯中，碎鐵礦與煤混合均勻；球磨機(jī)器研磨成的礦漿細(xì)度為150目-250目。
8.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，其特征在于對所述的混合物加熱所用的燃料是天燃?xì)狻?br> 9.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，其特征在于對所述的混合物加熱溫度是750℃。
10.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，其特征在于對所述的混合物加熱溫度是650℃。
全文摘要
一種用活鐵礦生產(chǎn)磁鐵礦精粉的方法，它是將活鐵礦粉碎成碎鐵礦；把碎鐵礦與分離脫氧促進(jìn)劑按重量比為1∶(1‰～5‰)比例進(jìn)行混合均勻后，置于土窯或懸窯中，并對其進(jìn)行均勻加熱升溫至550℃～850℃，使活鐵礦已燒透過心，取出產(chǎn)物經(jīng)球磨機(jī)器研磨成礦漿；再上述的礦漿經(jīng)磁選機(jī)磁選后送至沉淀池中，經(jīng)沉淀濾干后即為成品，該成品就是磁鐵礦精粉。本發(fā)明具有成本低廉、生產(chǎn)簡便的優(yōu)點(diǎn)，可以顯著地降低硫、磷、鋅、鈉、銅、金、硅、結(jié)晶水、汞、鎂等有害物質(zhì)的含量，并使鐵含量高于62％，使磁鐵礦精粉的各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，利用它完全可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鋼材。
文檔編號(hào)C22B1/14GK1916196SQ20061009509
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月5日
發(fā)明者石啟潔 申請人:石啟潔