專利名稱：一種高壽命連鑄滑板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼連鑄設(shè)備，特別是一種高壽命連鑄滑板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
連鑄滑板是煉鋼生產(chǎn)中的一種特殊功能耐火材料，其主要用于控制鋼水流量及流速，并經(jīng)受高溫鋼水的長時間沖刷，使用壽命很短，受煉鋼條件、鋼包大小、機(jī)構(gòu)類型的不同，及選用高中低檔不同種滑板材質(zhì)，使用壽命也不盡相同，目前煉鋼連鑄用滑板使用壽命一般是1-2次，少量材質(zhì)能夠達(dá)到3-4次，隨著高效連鑄、近終連鑄新技術(shù)的推廣應(yīng)用，如何提高連鑄滑板的使用壽命，促進(jìn)煉鋼新技術(shù)推廣，一直是滑板生產(chǎn)企業(yè)研制開發(fā)的主攻方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壽命連鑄滑板及其生產(chǎn)工藝，這種連鑄滑板的使用壽命可提高1-2倍。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種高壽命連鑄滑板，包括基體材料，其特征在于基體材料中含有金屬鎢粉。金屬鎢粉與基體材料的重量百分比為0.5-2.0％。所述金屬鎢粉為過200目篩的細(xì)粉，W的含量≥99.5％。干燥溫度為150-220℃，燒成溫度為1200-1450℃。本發(fā)明由于在連鑄滑板比現(xiàn)有各材質(zhì)滑板基體中加入了微量的金屬鎢，改善了滑板耐高溫、抗鋼液侵蝕的性能，因而這種連鑄滑板比較現(xiàn)有滑板具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)1.該種滑板具有優(yōu)良的防氧化性能，較高的熱態(tài)強(qiáng)度，能有效抑制鋼液的侵蝕和滲透，明顯減輕滑板的拉毛，提高使用壽命1-2倍；2.具有優(yōu)良的抗熱沖擊性、能有效阻止裂紋的擴(kuò)展，以滿足多次使用的熱沖擊，適應(yīng)各種鋼種不斷變換的需要，滿足各種復(fù)雜的煉鋼條件；3.由于壽命大幅度提高，適合鋼鐵企業(yè)向高效連鑄方向發(fā)展，并可有效降低鋼鐵企業(yè)工人的勞動強(qiáng)度，具有良好的社會效益。
具體實(shí)施例方式金屬鎢是一種難熔金屬，具有熔點(diǎn)高(3400℃)，密度大(19.32g/cm3)，耐化學(xué)腐蝕性好，高溫強(qiáng)度高的特性，通過大量試驗(yàn)研究，證明在滑板生產(chǎn)工藝中加入少量金屬鎢，能有效增加滑板的防氧化性能，抑制滑板的防氧化功能，抑制鋼液的侵蝕和滲透，大幅度提高滑板的使用壽命。在考慮成本的條件下，確定出金屬鎢的加入量及方式、合理級配、混合及工序處理等制成一種金屬鎢結(jié)合的高壽命連鑄滑板。本發(fā)明連鑄滑板生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有工藝不同的是降低了燒成溫度。
本發(fā)明有以下實(shí)施例實(shí)施例1，1)將18千克小于等于50微米的剛玉粉，4千克小于等于28微米的氧化鋁粉，5千克小于等于90微米的金屬鋁粉，5千克小于等于44微米的金屬硅粉，1千克小于等于10微米的碳黑和0.5千克過200目篩的鋼灰色金屬鎢粉放在雙錐攪拌機(jī)中混勻成混合粉；2)分別取20千克3-2毫米剛玉顆粒、14千克2-1毫米剛玉顆粒，17千克1-0.5毫米剛玉顆粒，15.5千克0.5毫米以下剛玉顆粒，進(jìn)行攪拌混合，先加入4千克樹脂的2/3，即2666克樹脂與剛玉顆粒進(jìn)行混合后，再加入上述混合粉和剩余的1/3樹脂進(jìn)一步充分混合；3)將上述混合好的料由壓磚機(jī)成型、干燥、高溫?zé)桑n、培燒、鉆孔、套箍、磨制、涂面即成高壽命連鑄滑板，其中干燥工藝要求

燒成工藝要求


實(shí)施例2，1)將15千克小于等于50微米的剛玉粉，8千克小于等于28微米的氧化鋁粉，5千克小于等于90微米的金屬鋁粉，2千克小于等于10微米的碳黑和1千克過200目篩的鋼灰色金屬鎢粉放在雙錐攪拌機(jī)中混勻成混合粉；2)分別取15千克3-2毫米剛玉顆粒、20千克2-1毫米剛玉顆粒，24千克1-0.5毫米剛玉顆粒，10千克0.5毫米以下剛玉顆粒，進(jìn)行攪拌混合，先加入4.5千克樹脂的2/3，即3000克樹脂與剛玉顆粒進(jìn)行混合后，再加入上述混合粉和剩余的1/3樹脂進(jìn)一步充分混合；3)將上述混合好的料由壓磚機(jī)成型、干燥、高溫?zé)瞥?，浸漬、培燒、鉆孔、套箍、磨制、涂面即成高壽命連鑄滑板，其中干燥工藝要求

燒成工藝要求


實(shí)施例3，1)將10千克小于等于50微米的剛玉粉，10千克小于等于28微米的氧化鋁粉，5千克小于等于44微米的金屬硅粉，3千克小于等于10微米的碳黑和1.5千克過200目篩的鋼灰色金屬鎢粉放在雙錐攪拌機(jī)中混勻成混合粉；2)分別取18千克3-2毫米剛玉顆粒、18千克2-1毫米剛玉顆粒，22.5千克1-0.5毫米剛玉顆粒，12千克0.5毫米以下剛玉顆粒，進(jìn)行攪拌混合，先加入4.5千克樹脂的2/3，即3000克樹脂與剛玉顆粒進(jìn)行混合后，再加入上述混合粉和剩余的1/3樹脂進(jìn)一步充分混合；3)將上述混合好的料由壓磚機(jī)成型、干燥、高溫?zé)瞥桑n、培燒、鉆孔、套箍、磨制、涂面即成高壽命連鑄滑板，其中干燥工藝要求

燒成工藝要求


實(shí)施例4，1)將16千克小于等于50微米的剛玉粉，9千克小于等于28微米的氧化鋁粉，3千克小于等于90微米的金屬鋁粉，2千克小于等于44微米的金屬硅粉，4千克小于等于10微米的碳黑和2千克過200目篩的鋼灰色金屬鎢粉放在雙錐攪拌機(jī)中混勻成混合粉；2)分別取14千克3-2毫米剛玉顆粒、15千克2-1毫米剛玉顆粒，19千克1-0.5毫米剛玉顆粒，16千克0.5毫米以下剛玉顆粒，進(jìn)行攪拌混合，先加入5千克樹脂的2/3，即3332克樹脂與剛玉顆粒進(jìn)行混合后，再加入上述混合粉和剩余的1/3樹脂進(jìn)一步充分混合；3)將上述混合好的料由壓磚機(jī)成型、干燥、高溫?zé)瞥?，浸漬、培燒、鉆孔、套箍、磨制、涂面即成高壽命連鑄滑板，其中干燥工藝要求

燒成工藝要求


上述各實(shí)施例中，1)選用鋼灰色金屬鎢粉，W含量≥99.5％；2)滑板基體材料選用Al2O3含量≥98.5％的剛玉顆粒和細(xì)粉，規(guī)格分別為3-2毫米、2-1毫米、1-0.5毫米、小于等于0.5毫米的四種剛玉顆粒和規(guī)格為小于等于50微米的剛玉細(xì)粉；選用Al2O3含量≥99％，其規(guī)格為小于等于28微米的氧化鋁細(xì)粉；選用Al含量≥98％，其規(guī)格為小于等于90微米的金屬鋁粉；選用Si含量≥95％，其規(guī)格為小于等于44微米的金屬硅粉；選用C含量≥98.5％，其規(guī)格為小于等于10微米的碳黑。
權(quán)利要求
1.一種高壽命連鑄滑板，包括基體材料，其特征在于基體材料中含有金屬鎢粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種高壽命連鑄滑板，其特征在于金屬鎢粉與基體材料的重量百分比為0.5-2.0％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的一種高壽命連鑄滑板，其特征在于所述金屬鎢粉為過200目篩的細(xì)粉，W的含量≥99.5％。
4.一種高壽命連鑄滑板的生產(chǎn)工藝，包括物料混合、成型、干燥、燒成、浸漬、培燒、鉆孔、套箍、磨制和涂面工序，其特征在于干燥溫度為150-220℃，燒成溫度為1200-1450℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壽命連鑄滑板及其生產(chǎn)工藝，涉及一種煉鋼連鑄設(shè)備，本發(fā)明的目的是提供一種高壽命連鑄滑板及其生產(chǎn)工藝，這種連鑄滑板的使用壽命可提高1－2倍。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種高壽命連鑄滑板，包括基體材料，基體材料中含有金屬鎢粉。金屬鎢粉與基體材料的重量百分比為0.5－2.0％。所述金屬鎢粉為過200目篩的細(xì)粉，W的含量≥99.5％。干燥溫度為150－220℃，燒成溫度為1200－1450℃。本發(fā)明用于煉鋼連鑄生產(chǎn)設(shè)備。
文檔編號C22C38/12GK1907598SQ20061010690
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者喬金貴, 石凱, 陳改榮, 苗郁, 呂培中, 羅焰, 牛智旺, 王大軍 申請人:河南省伯馬股份有限公司