專利名稱：：一種非晶合金粉末及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是涉及一種非晶合金粉末，以及這種非晶合金粉末的制備方法。
背景技術(shù)：
：與常規(guī)多晶體金屬材料相比，非晶態(tài)合金由于結(jié)構(gòu)的長程無序和沒有晶界，它具有極高的強度、硬度、耐磨性、耐蝕性和高電阻性，而且還表現(xiàn)出優(yōu)良的超導性和低磁損耗等特點，在IT電子、機械、化工等行業(yè)有廣泛的應(yīng)用前。目前非晶材料的的制作方法通常是采用單輥急冷法得到厚度為200微米左右的薄條帶狀材料，或拉成絲狀材料。中國專利93109121.7公開了一種Nd-Fe-B非晶合金粉末的制備方法，將合金原材料在氬氣保護下進行熔煉，然后將金屬熔體通過容器下端漏斗口部自由下漏，漏斗口下部設(shè)有的惰性氣體噴嘴中噴出惰性氣體將金屬熔體霧化形成顆粒，隨后急冷凝固，獲得球形Nd-Fe-B非晶合金粉末。如實施例所示，這種方法獲得的非晶合金顆粒的平均粒徑小于30微米。按照目前現(xiàn)有技術(shù)的做法還無法通過霧化法制備出粒徑范圍廣的特別是大粒徑的Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基的非晶合金粉末。因為在制備非晶合金過程中，因原料不純會在合金中引入一定濃度的氧元素，同時，保護氣體中的少量氧元素都會對非晶的形成能力會產(chǎn)生很大的影響，極大地限制了非晶合金的成型性。所以，開發(fā)一種用于耐磨材料中如橡膠添加劑的具有高強、高硬、高耐蝕性特點的新型Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基非晶合金粉末及其制備方法，且對制備環(huán)境及原材料的純度要求較低，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，是目前需要迫切解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基非晶產(chǎn)品粒度小的缺點，提供一種大顆粒的非晶合金粉末。本發(fā)明的另一目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)方法中制造的Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基非晶產(chǎn)品粒度小，且對制備環(huán)境和原材料的純度要求高的缺點，提供一種大顆粒的非晶合金粉末的制備方法，該方法對制備環(huán)境及原材料的純度要求較低，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。為實現(xiàn)第一種發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種大顆粒非晶合金粉末，包括，含有稀土元素的Zr基、Cu基、Ti基、Ni基和Re基非晶合金粉末中的至少一種或多種的混合物，粉末的平均粒徑為50-2000微米，優(yōu)選粒徑范圍為200微米-1500微米。為實現(xiàn)第二種發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種非晶合金粉末的制備方法，包括(a)、在保護氣氛或真空條件下，將Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基非晶合金原料進行熔煉；(b)、將熔融的金屬在保護氣氛下噴成霧狀，急冷凝固形成非晶合金粉末；其中，在步驟(a)中還添加有稀土元素與非晶合金原料一起進行熔煉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的非晶合金，通過在制備過程中添加稀土元素，稀土元素不但可以在合金表面行成一層氧化膜，降低了對原材料純度高的要求，和反應(yīng)容器的真空度的要求，而且可以很好的改善非晶合金的成型能力，有利于大顆粒非晶合金粉末的工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的非晶合金的制備方法工藝簡單、成本低廉，可直接一步獲得大顆粒非晶合金粉末，工藝流程易于連續(xù)生產(chǎn)，所得到的非晶合金粉末粒度范圍寬，具有高強、高硬、高耐蝕性特點，所制得的粉末可以用于耐磨材料的添加劑，也可以用于粉末冶金中壓鑄成形，還可以直接霧化噴涂到產(chǎn)品表面形成非晶合金保護膜。圖1是實施例1、2和對比例1所制得的非晶合金的X射線粉末衍射(XRD)圖。具體實施例方式本發(fā)明的非晶合金粉末，包括，含有稀土元素的Zr基、Cu基、Ti基、Ni基和Re基非晶合金粉末中的至少一種多種的混合物。非晶合金粉末的平均粒徑為50-2000微米；更優(yōu)選為200-1500微米。含在Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基非晶合金中的稀土元素選自La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的至少一種或多種的混合，含量為0.1-10at。/。；更優(yōu)選為La，Ce，Pr，Nd，Ho，Y中的至少一種或多種的混合，含量為2-8aty。。所述含有稀土元素的Zr基非晶合金的主體成分的元素為Zr，其他成分的元素沒有特別限定，如可以為Cu、Ti、Ni等元素。所述Zr基非晶合金優(yōu)選為ZraCubNicMdNe，式中M選自A1，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合，其中a、b、c、d、e均為原子百分數(shù)，其中40《a《70;2《b《20;2《c《20;2《d《30;0.1《e《10，且a+b+c+d+e=100%;N為稀土元素La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的一種或多種混合；更優(yōu)選為Zr55Cu20Ni10Al1()Y5。所述含有稀土元素的Cu基非晶合金的主體成分的元素為Cu，其他成分的元素沒有特別限定，如可以為Zr、Ti、Ni等元素。所述Cu基非晶合金優(yōu)選為CuaZrbTicMdNe，式中M為Al，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合，其中a、b、c、d、e均為原子百分數(shù)，其中40《a《70;10《b《40;5《c《20;5《d《20;0.1《e《10，且a+b+c+d+e^OO。/o;N為稀土元素La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的一種或多種混合。更優(yōu)選為Cu65Zrl6Ti8Ni5Y6。所述含有稀土元素的Ti基非晶合金的主體成分的元素為Ti，其他成分的元素沒有特別限定，如可以為Zr、Cu、Ni等元素。所述Ti基非晶合金優(yōu)選為TiaCubNicMdNe，式中M為Al，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合，其中a、b、c、d、e均為原子百分數(shù)，其中35《a《70;5《b《40;5《c《20;2《d《30;0.110，且a+b+c+d+e-100。/。；N為稀土元素La，Ce，Pr,Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的一種或多種混合；更優(yōu)選為Ti50Cu18Ni22Si6Nd4。所述含有稀土元素的Ni基非晶合金的主體成分的元素為Ni，其他成分的元素沒有特別限定，如可以為Zr、Cu、Ti等元素。所述Ni基非晶合金優(yōu)選為NiaZiVTicMdNe,式中M為Al，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合，其中a、b、c、d、e均為原子百分數(shù)，其中40《a《70;10《b《40;10《c《30;5《d《20;0.1《e《10，且a+b+c+d+e=100%;N為稀土元素La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的一種或多種混合；更優(yōu)選為Ni55Zr20Ti14Si7Nb4。所述含有稀土元素的Re基非晶合金的主體成分的元素為稀土元素，其他成分的元素沒有特別限定，如可以為A1、Ni等元素。所述Re基非晶合金優(yōu)選為ReaAlbNicMdNe，式中M為A1，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合，其中a、b、c、d、e均為原子百分數(shù)，其中40《a《80;10《b《40;2《c《30;2《d《20;0.1《e《10，且a+b+c+d+e=100%;Re為稀土元素La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu禾卩Y中的一種或多種混合，N為Nb、Hf中的一種或兩種混合；更優(yōu)選為La55Al25Ni5Cu1()Hf5。本發(fā)明所述的非晶合金粉末的制備方法，包括(a)、在保護氣氛或真空條件下，將Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基非晶合金原料進行熔煉；(b)、將熔融的金屬在保護氣氛下噴成霧狀，急冷凝固形成非晶合金粉末；其中，在步驟(a)中還添加有稀土元素與非晶合金原料一起進行熔煉。本發(fā)明所用的合金原材料沒有特別限定，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，本發(fā)明中的Zr基非晶合金ZraCubNiJVldNe的原材料為以摩爾百分比為40《a《70的Zr;2《b《20的Cu;2《c《20的Ni、2《d《30的M以及0.1《e《10的N，且a+b+c+d+e=100%;N為稀土元素La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的一種或多種混合；M選自A1，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合。添加的稀土元素選自La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的至少一種或多種的混合，添加量為0.1-10at0/0;更優(yōu)選為La，Ce，Pr，Nd，Ho，Y中的至少一種或多種的混合，添加量更優(yōu)選為2-8at。/。。其中，添加的稀土元素的純度為98-99.5wt%。由于添加的稀土成分在非晶合金形成過程中起到的抗氧化等協(xié)同作用，使得非晶合金在制備過程中對原材料純度要求不高，所以本發(fā)明所述非晶合金原料中非雜質(zhì)元素的純度為98-99.5wt%;也使得非晶合金在制備過程中對保護氣氛及其純度要求不高，保護氣氛可以為惰性氣體或氮氣，氣體純度為99-99.9體積％。所述保護氣氛或真空環(huán)境中還可含有02，CO，C02，H20，S02，NO，N02和H2氣體中的一種或多種混合的雜質(zhì)氣體，雜質(zhì)氣體含量為1000-10000ppm。步驟(a)中還可優(yōu)選包括抽真空后再通入一定惰性氣體進行保護，氣體壓力為小于10—2atm。真空度和惰性氣體的目的都是為了使合金原料在熔煉過程中獲得保護，避免被氧化。步驟(a)中的熔煉溫度和熔煉時間隨著所非晶合金原材料的不同會有一些變化，本發(fā)明中，熔煉溫度優(yōu)選為800~1100°C，熔煉時間優(yōu)選為35min。本發(fā)明中，熔融態(tài)金屬經(jīng)噴霧后須在環(huán)境中急速冷卻，才可凝固成非晶態(tài)的合金顆粒，冷卻速率過低，會使合金金屬在冷卻過程中結(jié)晶化，無法實現(xiàn)高純度的非晶產(chǎn)品，步驟(b)中氣體冷卻速度為10K/s-105K/s。本發(fā)明中，所述噴霧的霧化方式?jīng)]有特別限定，為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知，例如可以為水霧化或氣霧化，所述氣霧化可以為真空氣霧化，非真空氣霧化或調(diào)節(jié)霧化。下面通過實施例來更詳細地描述本發(fā)明。實施例1本實施例用于說明本發(fā)明提供的一種Zr55Qi2。Ni,2AlnY2非晶合金粉末的制備方法。按摩爾百分比準備非晶合金原料55%的Zr、20%的Cu、12%的Ni、11%的Al和2%的Y。其中稀土元素Y的純度不低于98wt%，合金成分的其它非雜質(zhì)元素的純度不低于98wt%。將原料及稀土元素投入真空感應(yīng)金屬霧化制粉爐內(nèi)，將感應(yīng)爐抽真空后充入10、tm氬氣，利用感應(yīng)熔煉加熱100(TC左右熔煉35分鐘，原料熔化混合均勻。將熔融的金屬經(jīng)高壓惰性氣體氬氣，氣體壓力在500Mpa壓力下使金屬液體噴成霧狀，急速冷卻形成粒徑為100微米的Zr5sCu2oNi,2AlnY2非晶合金粉末。實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的一種Ni55ZlWTi,2Si5Nb8非晶合金粉末的制備方法。按摩爾百分比準備非晶合金原料55。/。的Ni、20。/。的Zr、12%的Ti、5%的Si和8%的Nb。其中稀土元素Nb的純度不低于99wt%，合金成分的其他非雜質(zhì)元素的純度不低于98.5wt%。將原料及稀土元素投入真空感應(yīng)金屬霧化制粉爐內(nèi)，將感應(yīng)爐抽真空后充入10、tm氬氣，利用感應(yīng)熔煉加熱1000。C左右熔煉35分鐘，原料熔化混合均勻。將熔融的金屬經(jīng)高壓惰性氣體氬氣，氣體壓力在100Mpa壓力下使金屬液體噴成霧狀，急速冷卻形成粒徑為1800微米的Ni55Zr2oTi,2SisNb8非晶合金粉末。實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的一種Ti5QCu18Ni22Si6Nd4非晶合金粉末的制備方法。按摩爾百分比準備非晶合金原料50。/。的Ti、18。/。的Cu、22。/。的Ni、6%的Si和4Q/o的Nd。其中稀土元素Nd的純度不低于98.5wt。/。，合金成分的其他非雜質(zhì)元素的純度不低于99wt%。將原料及稀土元素投入真空感應(yīng)金屬霧化制粉爐內(nèi)，將感應(yīng)爐抽真空后充入10、tm氬氣，利用感應(yīng)熔煉加熱1000。C左右熔煉35分鐘，原料熔化混合均勻。將熔融的金屬經(jīng)高壓惰性氣體氬氣，氣體壓力在300MPa壓力下使金屬液體噴成霧狀，急速冷卻形成粒徑為600微米的TisoQ^Ni22Si6Nd4非晶合金粉末。實施例4本實施例用于說明本發(fā)明提供的一種Cu65Zr16Ti8Ni5Y6非晶合金粉末的制備方法。按摩爾百分比準備非晶合金原料65。/。的Cu、16。/。的Zr、8%的Ti、5%的Ni和6%的Y。其中稀土元素Y的純度不低于98wt%，合金成分的其他非雜質(zhì)元素的純度不低于98wt%。將原料及稀土元素投入真空感應(yīng)金屬霧化制粉爐內(nèi)，將感應(yīng)爐抽真空后充入10々atm氬氣，利用感應(yīng)熔煉加熱100(TC左右熔煉35分鐘，原料熔化混合均勻。將熔融的金屬經(jīng)高壓惰性氣體氬氣，氣體壓力在300MPa壓力下使金屬液體噴成霧狀，急速冷卻形成粒徑為1000微米的CU65Zn6Ti8NisY6非晶合金粉末。實施例5本實施例用于說明本發(fā)明提供的一種La55Al25Ni5CUl0Hf5非晶合金粉末的制備方法。按摩爾百分比準備非晶合金原料55。/。的La、25%的Al、5%的Ni、10%的Cu和5%的Hf。其中稀土元素Hf的純度不低于98wt%，合金成分的其他非雜質(zhì)元素的純度不低于98wt%。將原料及稀土元素投入真空感應(yīng)金屬霧化制粉爐內(nèi)，將感應(yīng)爐抽真空后充入10、tm氬氣，利用感應(yīng)熔煉加熱100(TC左右熔煉35分鐘，原料熔化混合均勻。將熔融的金屬經(jīng)高壓惰性氣體氬氣，氣體壓力在200Mpa壓力下使金屬液體噴成霧狀，急速冷卻形成粒徑為1300微米的La55Al25Ni5diK)Hf5非晶合金粉末。比較例1本比較例用于說明現(xiàn)有技術(shù)沒有添加稀土元素的一種Ni59Zr2()Ti16Si2Sn3非晶合金粉末的制備方法。按摩爾百分比準備非晶合金原料59M的Ni、20。/。的Zr、16%的Ti、2%的Si、3%的Sn。其中合金成分的非雜質(zhì)元素的純度不低于99.99wt%。將原料投入真空感應(yīng)金屬霧化制粉爐內(nèi)，將感應(yīng)爐抽真空后充入10、tm氬氣，利用感應(yīng)熔煉加熱100(TC左右熔煉35分鐘，原料熔化混合均勻。將熔融的金屬經(jīng)高壓惰性氣體氬氣，氣體壓力在500Mpa壓力下使金屬液體噴成霧狀，急速冷卻形成粒徑為40微米的Ni59Zr2。Ti16Si2Sn非晶合金粉末。由圖1中可以看出，添加稀土元素以后，合金的非晶形成能力極大的提高了，從比較例l到實施例l、實施例2可見，合金的非晶化能力隨著稀土含量的增加增強了，從圖1中的比較例1可以看出，在沒有添加稀土元素時合金有部分晶態(tài)峰；當添加了一定量的稀土元素后，合金的非晶形成能力極大的提高了，所得到的樣品完全為非晶態(tài)，如實施例l、實施例2所示；同時從實施例1、2可知不同的稀土元素以及添加量的不同，對合金的非晶形成能力改善的程度不一樣。<table>complextableseeoriginaldocumentpage10</table>通過表l可以看出，本發(fā)明實施例的l-5中，在Zr基、Cu基、Ti基、Ni基和Re基非晶合金粉末的制備過程中，通過向這些合金原料中添加稀土元素，其非雜質(zhì)元素純度和惰性保護氣體純度并沒有選用很高，但依然制得了平均粒徑很大的非晶合金粉末。而比較例1沒有添加稀土元素的非晶合金粉末，雖然其原料的純度很高達到了99.99%，惰性保護氣體純度也很高氧含量僅lOOppm，但卻制備不出大粒徑的非晶合金粉末。權(quán)利要求1、一種大顆粒非晶合金粉末，包括，含有稀土元素的Zr基、Cu基、Ti基、Ni基和Re基非晶合金粉末中的至少一種或多種的混合物，粉末的平均粒徑為50-2000微米。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金粉末，其中，所述Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基非晶合金中的稀土元素選自La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的至少一種或多種的混合，摩爾百分比占非晶合金總量的0.1-10%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金粉末，其中，所述含有稀土元素的Zr基非晶合金為ZraCubNicMdNe，式中M選自A1，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合，其中a、b、c、d、e均為原子百分數(shù)，其中40《a《70;2《b《20;2《c《20;2《d《30;0.1《e《10，且a+b+c+d+e=100%;N為稀土元素La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的一種或多種的混合。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金粉末，其中，所述含有稀土元素的Cu基非晶合金為CuaZrbTicMdNe，式中M為Al，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合，其中a、b、c、d、e均為原子百分數(shù)，其中40《a《70;10《b《40;5《c《20;5《d《20;0.1《e《10，且a+b+c+d+e=100%;N為稀土元素La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的一種或多種的混合。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金粉末，其中所述含有稀土元素的Ti基非晶合金為TiaCubNicMdNe，式中M為Al，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合，其中a、b、c、d、e均為原子百分數(shù)，其中35≤a≤70;5≤b≤40;5≤c≤20;2≤d≤30;O.Ke≤10，且a+b+c+d+e=100%;N為稀土元素La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的一種或多種的混合。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金粉末，其中所述含有稀土元素的Ni基非晶合金為NiaZrbTieMdNe,式中M為A1，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合，其中a、b、c、d、e均為原子百分數(shù)，其中40≤a≤70;10≤b≤40;10≤c≤30;5≤d≤20;0.1≤e≤10，ia+b+c+d+e=100%;N為稀土元素La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的一種或多種的混合。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金粉末，其中所述Re基非晶合金為ReaAlbNicMdNe，式中M為Al，Si，Ti，V，Cr，Mn，F(xiàn)e，Co，Zn，Mo，Pd，Ag，Au和Be中的一種或多種混合，其中a、b、c、d、e均為原子百分數(shù)，其中40≤a≤80;10≤b≤40;2≤c≤30;2≤d≤20;0.1≤e≤10，且a+b+c+d+e=100%；Re為稀土元素La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu和Y中的一種或多種混合，N為Nb、Hf中的一種或兩種混合。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金粉末，其中，非晶合金中非雜質(zhì)元素的純度為98-99.5wt%。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金粉末，其中，所述粉末的平均粒徑為200微米-1500微米。10、根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的非晶合金粉末的制備方法，包括(a)、在保護氣氛或真空條件下，將Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基非晶合金原料進行熔煉；(b)、將熔融的金屬在保護氣氛下噴成霧狀，急冷凝固形成非晶合金粉末；其中，在步驟(a)中還添加有稀土元素與非晶合金原料一起進行熔煉。11、根據(jù)權(quán)利要求10所述的非晶合金粉末的制備方法，其中，步驟(a)中還添加的稀土元素選自La，Ce，Pr，Nd，Sm,Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb，Lu，Y，Nb，Hf中的至少一種或多種的混合，摩爾百分比占非晶合巹總量的0.1-10%。12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的非晶合金粉末的制備方法，其中，添加的稀土元素的純度為98-99.5wt%。13、根據(jù)權(quán)利要求10所述的非晶合金粉末的制備方法，其中，非晶合金原料中非雜質(zhì)元素的純度為98-99.5wt%。14、根據(jù)權(quán)利要求10所述的非晶合金粉末的制備方法，其中，所述保護氣氛為惰性氣體或氮氣，氣體純度為98-99.9體積％。15、根據(jù)權(quán)利要求10所述的非晶合金粉末的制備方法，其中，所述保護氣氛或真空環(huán)境中還可含有02，CO，C02，H20，S02，NO，N02和H2氣體中的一種或多種混合的雜質(zhì)氣體，雜質(zhì)氣體含量為1000-10000ppm。全文摘要本發(fā)明提供了一種非晶合金粉末，包括含有稀土元素的Zr基、Cu基、Ti基、Ni基和Re基非晶合金粉末中的至少一種或多種的混合物，粉末的平均粒徑為50微米-2000微米。本發(fā)明還提供了這種非晶合金粉末的制備方法，包括如下步驟(a)、在保護氣氛或真空條件下，將Zr基、Cu基、Ti基、Ni基或Re基非晶合金原料進行熔煉；(b)、將熔融的金屬在保護氣氛下噴成霧狀，急冷凝固形成非晶合金粉末；其中，在步驟(a)中還添加有稀土元素與非晶合金原料一起進行熔煉。本發(fā)明所得到的非晶合金粉末粒度范圍寬，所制得的粉末可以用于耐磨材料的添加劑；制備方法對制備環(huán)境及原材料的純度要求較低，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。文檔編號B22F1/00GK101195160SQ200610162168公開日2008年6月11日申請日期2006年12月7日優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日發(fā)明者姜霖琳,清宮,張法亮申請人:比亞迪股份有限公司