專利名稱：研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在向前端殼體的下方突出的主軸上垂直狀地安裝有圓盤形砂輪的研磨機。
背景技術(shù)：
研磨機中，在將被上下分割的上殼和下殼螺栓聯(lián)接而成的前端殼體內(nèi)，通過設(shè)在上下殼體內(nèi)的軸承，沿上下方向?qū)χ鬏S進行軸支承，并可在突出于下殼下方的主軸下端安裝圓盤形砂輪。在主軸上，通過鍵槽結(jié)合或雙扁面的嵌合等的結(jié)合構(gòu)造，可一體旋轉(zhuǎn)地外裝有錐齒輪，且從在前端殼體內(nèi)朝向前方突出的馬達輸出軸將旋轉(zhuǎn)傳遞到錐齒輪上。
并且，為了防止粉塵侵入到主軸的軸承側(cè)，在主軸的下殼的下面?zhèn)龋ㄟ^第二結(jié)合構(gòu)造可一體旋轉(zhuǎn)地外裝有周緣接近下殼的圓盤形的防塵部件(例如參照專利文獻1)。作為該第二結(jié)合構(gòu)造，通常采用將其壓入到主軸上的構(gòu)造。
并且，前端殼體的組裝步驟如下，即首先另行向主軸壓入防塵部件，其后在主軸上組裝軸承及下殼，并結(jié)合錐齒輪，最后組裝下殼和上殼，并從下殼的下面?zhèn)冗M行螺栓固定。
專利文獻1JP特開2001-9757號公報(圖2)如上所述，前端殼體的組裝作業(yè)由防塵部件的壓入及各部件的組裝、從下方進行的螺栓固定等不同的工序組成，因此組裝所需時間變得較長，工序繁雜，且生產(chǎn)效率較差。尤其是當(dāng)從下方進行螺栓固定時，在將試組裝的研磨機翻過來時，有時會出現(xiàn)上下殼體錯開或部件脫落的情況，因而招致作業(yè)時間的損失。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種可簡化前端殼體的組裝作業(yè)并可適當(dāng)?shù)靥岣呱a(chǎn)率的研磨機。
為達成上述目的，技術(shù)方案1所述發(fā)明的特征在于，將螺栓聯(lián)接上下殼體的螺栓部件從上殼側(cè)擰進，且在主軸上分別形成與防塵部件接合并限制其下限位置的接合部、和與軸承接合并限制其下限位置的第二接合部，第二結(jié)合構(gòu)造由扁面部和平面部來形成，該扁面部形成在主軸的防塵部件的外裝部分上，該平面部形成在防塵部件的內(nèi)周上的與扁面部相對應(yīng)的部位上，并從主軸的上方依次外裝防塵部件和軸承以及錐齒輪，且從錐齒輪的上方向主軸螺紋結(jié)合螺母，由此，在第二接合部與螺母之間分別限制軸承及錐齒輪在軸向上的移動。
技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，在技術(shù)方案1的目的的基礎(chǔ)上，為了不對防塵部件造成負(fù)擔(dān)并支撐軸承和齒輪，在主軸中的接合部的上方形成有第二接合部，該第二接合部以不與防塵部件的內(nèi)周相干涉的大小，與軸承接合并限制其下限位置。
根據(jù)技術(shù)方案1所述的發(fā)明，在前端殼體中，可從上方螺栓聯(lián)接上下殼體，并且可從上方組裝所有部件。因此，可簡化前端殼體的組裝作業(yè)，節(jié)約時間及勞動力，可期待生產(chǎn)率的提高。
根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，通過第二接合部，可從下方支撐軸承及齒輪，從而不會對防塵部件造成負(fù)擔(dān)。因此，將防塵部件無需為了確保強度而做成金屬制品，而可用合成樹脂等廉價的材料制造。


圖1是研磨機的縱向剖視圖。
圖2是研磨機的俯視圖。
圖3是齒輪箱部分的放大剖視圖。
圖4是迷宮環(huán)的說明圖(上圖是A-A線截面，下圖是B-B線截面)。
附圖符號說明如下1研磨機，2電動機殼，3換向器電機，4輸出軸，6齒輪箱，9上殼，10軸承箱，11內(nèi)六角螺栓，12主軸，14第二錐齒輪，15、16球軸承，19圓盤形砂輪，20中徑部，21大徑部，22迷宮環(huán)，23貫通孔，28軸承保持架，30螺母。
具體實施例方式
以下，基于附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。
圖1是表示研磨機的一例的縱向剖視圖，圖2是俯視圖，研磨機1中，在容納有換向器電機3的電動機殼2的前方(圖1左側(cè))，隔著對換向器電機3的輸出軸4進行軸支承的軸承板5組裝作為前端殼體的齒輪箱6，而在后方組裝后罩7。8是設(shè)置于電動機殼2的側(cè)面，且通過滑動操作對設(shè)在后罩7內(nèi)的開關(guān)進行開和閉的滑動按鈕。
齒輪箱6被螺栓固定于電動機殼2上，且構(gòu)成包括在下方開口的上殼9；固定于其上殼9的下方開口上的作為下殼的軸承箱10，如圖3所示，通過從上殼9的上方將螺栓部件即內(nèi)六角螺栓11、11擰進下殼10內(nèi)，而使兩者形成為一體。
并且，在齒輪箱6內(nèi)，輸出軸4突出的同時，主軸12在該輸出軸4的前方沿上下方向上被軸支承，并使與輸出軸4的前端結(jié)合的第一錐齒輪13、和與主軸12結(jié)合成一體的第二錐齒輪14嚙合，由此，可將輸出軸4的旋轉(zhuǎn)傳遞給主軸12。就主軸12而言，其上端通過由上殼9保持的球軸承15來軸支承，其中間部位通過由軸承箱10保持的軸承即球軸承16來軸支承，其下端向軸承箱10的下方突出。在該主軸12的下端，通過內(nèi)法蘭17和外法蘭18垂直狀地安裝有圓盤形砂輪19。
在主軸12中的球軸承16的下方部位，形成為越向下方直徑越大的中徑部20及大徑部21的兩階段直徑，在這里設(shè)置有作為防塵部件的迷宮環(huán)22。如圖4所示，該迷宮環(huán)22在軸心上具有貫通孔23，該貫通孔23具有下方與主軸12的大徑部21嵌合，而上方與中徑部20嵌合的兩階段直徑，通過貫通孔23的階部與作為接合部的大徑部21相抵接，來限制其下限位置。此時，中徑部20不與迷宮環(huán)22的貫通孔23相干涉，容許從迷宮環(huán)22的上方向下限位置的移動。
并且，大徑部21在點對稱的位置上設(shè)有一對扁面部24、24，且其橫截面成為雙扁面，迷宮環(huán)22的貫通孔23也構(gòu)成在與扁面部24、24對應(yīng)的位置上形成有平面部25、25的雙扁面。因此，通過作為第二結(jié)合構(gòu)造的雙扁面彼此的嵌合，而使迷宮環(huán)22與主軸12可一體旋轉(zhuǎn)地結(jié)合。在該迷宮環(huán)22的安裝狀態(tài)下，立設(shè)于外周緣的立起部26與凹設(shè)于軸承箱10的下面的環(huán)狀槽27游動嵌合，而用于球軸承16側(cè)的防塵。
另一方面，球軸承16與主軸12的成為第二接合部的中徑部20抵接，而其下限位置受限制，迷宮環(huán)22的上端面接近球軸承16的下面，且與球軸承16成為非接觸狀態(tài)。在球軸承16的外周側(cè)上面，抵接有周緣被夾持在上殼9與軸承箱10之間的研缽狀的軸承架28。
并且，本發(fā)明的齒輪即第二錐齒輪14，與主軸12的大徑部21和迷宮環(huán)22的嵌合相同地，通過結(jié)合構(gòu)造即雙扁面彼此的嵌合，而與主軸12可一體旋轉(zhuǎn)地結(jié)合，且其下端與球軸承16相抵接。在第二錐軸承14的上方，在形成于主軸12的螺栓部29上螺紋結(jié)合有螺母30，并通過擰進螺母30，可將第二錐齒輪14向下方按壓。
在如上述構(gòu)成的研磨機1中，組裝齒輪箱6時，首先相對主軸12，從上方依次外裝迷宮環(huán)22、軸承箱10、球軸承16、軸承架28、第二錐齒輪14，最后將螺母30擰進螺栓部29，這樣，迷宮環(huán)22、球軸承16、第二錐齒輪14在大徑部21和螺母30之間沿軸向的移動受限制，由此各部件被組裝到主軸12上。并且，在主軸12的上端組裝球軸承15，使上殼9覆蓋軸承箱10，從而夾持軸承架28，并用內(nèi)六角螺栓11從上方螺栓聯(lián)接上殼9和軸承箱10，由此完成齒輪箱9的組裝。最后，將其螺栓固定到電動機殼2側(cè)上即可。
這樣，根據(jù)上述方式的研磨機1，將螺栓聯(lián)接上殼9和軸承箱10的內(nèi)六角螺栓11，從上殼9側(cè)擰進，另外在主軸12上形成與迷宮環(huán)22接合并限制其下限位置的大徑部21，并通過形成于主軸12的扁面部24、和形成于迷宮環(huán)22的內(nèi)周的平面部25來形成第二結(jié)合構(gòu)造，并從主軸12的上方依次外裝迷宮環(huán)22和球軸承16、及第二錐齒輪14，且從第二錐齒輪14的上方在主軸12上螺栓聯(lián)接螺母30，從而分別限制大徑部21與螺母30之間的球軸承16及第二錐齒輪14的軸向移動，由此，在齒輪箱6中，可從上方螺栓聯(lián)接上殼9和軸承箱10，并且可從上方進行所有部件的組裝。由此，可簡化齒輪箱6的組裝作業(yè)，節(jié)約時間和勞動力，可期待生產(chǎn)率的提高。
尤其在這里，在主軸12的大徑部21的上方，以不與迷宮環(huán)22的內(nèi)周相干涉的大小，來形成與球軸承16接合并限制其下限位置的中徑部20，由此，通過中徑部20可從下方支撐球軸承16及第二錐齒輪14，從而不會對迷宮環(huán)22造成負(fù)擔(dān)。因此，無需為了確保強度而將迷宮環(huán)22做成金屬制品，而可用合成樹脂等廉價的材料來制造。
并且，在上述形態(tài)中，接合部及第二接合部分別由設(shè)在主軸上的大徑部及中徑部來構(gòu)成，但也可通過不改變主軸的直徑而在主軸的周面上突設(shè)突起或突條，或使在直徑方向上插通的銷的兩端突出，來形成接合部及第二接合部。此外，也可以取消第二接合部，而僅利用向上方伸出的接合部及防塵部件來達到限制軸承的下限位置的目的。
并且，結(jié)合防塵部件的扁面部及平面部不局限于點對稱地成對設(shè)置，即使只設(shè)一處，或者反而增設(shè)為三處以上，并成為接近大致多角形的嵌合，也無大礙。
并且，作為軸承不局限于球軸承，也可以是滾針軸承或金屬等的其他軸承，并且齒輪也不局限于錐齒輪，也可以是螺旋傘齒輪或斜齒輪等的其他齒輪。
并且，齒輪與主軸的結(jié)合構(gòu)造也可以采用雙扁面以外的鍵槽結(jié)合或花鍵結(jié)合等其他結(jié)合構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.一種研磨機，通過螺栓聯(lián)接被上下分割的上殼和下殼而成，且在內(nèi)部突出有電機的輸出軸的前端殼體內(nèi)，通過分別設(shè)于上述上下殼體的軸承，沿上下方向?qū)χ鬏S進行軸支承，并可在突出于上述下殼的下方的上述主軸的下端安裝圓盤形砂輪，在上述主軸上通過結(jié)合構(gòu)造可一體旋轉(zhuǎn)地外裝有從上述輸出軸傳遞旋轉(zhuǎn)的齒輪，且在上述主軸的上述下殼的下面?zhèn)韧ㄟ^第二結(jié)合構(gòu)造可一體旋轉(zhuǎn)地外裝有周緣接近上述下殼的防塵部件，該研磨機的特征在于，將螺栓聯(lián)接上述上下殼體的螺栓部件從上述上殼側(cè)擰進，并且，在上述主軸上形成與上述防塵部件接合并限制其下限位置的接合部，上述第二結(jié)合構(gòu)造由扁面部和平面部來形成，該扁面部形成在上述主軸的上述防塵部件的外裝部分上，該平面部形成在上述防塵部件的內(nèi)周上的與上述扁面部相對應(yīng)的部分上，從上述主軸的上方依次外裝上述防塵部件和軸承、以及上述齒輪，并從上述齒輪的上方向上述主軸螺紋結(jié)合螺母，由此，在上述接合部和螺母之間分別限制上述軸承及齒輪在軸向上的移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機，其特征在于，在主軸上的接合部的上方形成有第二接合部，該第二接合部以不與防塵部件的內(nèi)周相干涉的大小來與軸承接合，并限制其下限位置。
全文摘要
一種研磨機，將螺栓聯(lián)接上殼(9)和軸承箱(10)的內(nèi)六角螺栓(11)從上殼(9)側(cè)擰進，并在主軸(12)上分別形成與迷宮環(huán)(22)接合并限制其下限位置的大徑部(21)、以及與球軸承(16)接合并限制其下限位置的中徑部(20)，通過主軸(12)側(cè)的扁面部(24)和迷宮環(huán)(22)側(cè)的平面部的嵌合，來將主軸(12)與迷宮環(huán)(22)在旋轉(zhuǎn)方向上結(jié)合，并且從主軸(12)側(cè)的上方依次外裝上迷宮環(huán)(22)、球軸承(16)、及第二錐齒輪(14)，并從第二錐齒輪(14)的上方向主軸(12)螺紋結(jié)合螺母(30)，從而在中徑部(20)與螺母(30)之間分別限制球軸承(16)及第二錐齒輪(14)在軸向上的移動。由此，可簡化前端殼體的組裝作業(yè)，并可實現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。
文檔編號B24B41/04GK1978134SQ20061016214
公開日2007年6月13日 申請日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月7日
發(fā)明者田村誠, 稻吉廣共 申請人:株式會社牧田