專利名稱：一種鋁鎂合金絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于同軸電纜編織線和各種壓力管編織線及鋁材焊接絲上的一種鋁鎂合金絲，屬于鋁材冶金行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)廠家生產(chǎn)的同軸電纜編織線和各種壓力管編織線及鋁材焊接絲中所用的鋁鎂合金絲，其配方為鎂、錳、鉻、鋁，由于各金屬成分沒(méi)有研究開發(fā)至最佳，所以產(chǎn)品容易圈曲，抗拉強(qiáng)度不高(硬絲260MPA左右)、容易氧化、容易擦傷、光亮度不夠、在高速機(jī)械加工時(shí)容易斷線，嚴(yán)重影響產(chǎn)量，因此不能滿足客戶要求和國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)的需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種質(zhì)量好、成本低的鋁鎂合金絲。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.01-0.30％，鈦0.05-0.35％，鉻0.03-0.42％，鎂2-8％，余量為鋁。
其進(jìn)一步的重量百分比的原料組成錳0.05-0.25％，鈦0.06-0.25％，鉻0.08-0.4％，鎂3-7％，余量為鋁。
其最佳的重量百分比的原料組成錳0.08-0.23％，鈦0.07-0.24％，鉻0.1-0.35％，鎂3.5-6.5％，鐵0.01-0.20％，硅0.03-0.25％，鎳0.02-0.15％，鎵0.01-0.25％，余量為鋁。
在本發(fā)明中，錳能增加強(qiáng)度，對(duì)鋁液起細(xì)化作用；鈦具有柔韌性，抗氧化，對(duì)鋁液也起細(xì)化作用；鉻，鎂起光潔、強(qiáng)度作用，鐵、硅、鎳主要用來(lái)滿足工藝加工過(guò)程中的力學(xué)性能要求。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是消除鋁鎂合金絲容易氧化現(xiàn)象，抗拉強(qiáng)度提高(硬絲400MPA左右)，絲不圈曲，不擦傷，抗氧化，光潔度好，所以說(shuō)，具有質(zhì)量好、成本低的特性。
本發(fā)明中原材料鋁材是寧夏加寧鋁業(yè)有限公司出品；其他金屬原料從中國(guó)有色金屬工業(yè)華東供銷公司購(gòu)買。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.05％，鈦0.12％，鉻0.16％，鎂4.5％，鋁95.17％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳0.5公斤，鈦1.2公斤，鉻1.6公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠4.95公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重8.25公斤，備用。
(2)取原材料鋁材946.75公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂45公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例二
一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.12％，鈦0.17％，鉻0.09％，鎂5％，鋁94.62％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳1.2公斤，鈦1.7公斤，鉻0.9公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠5.7公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重9.5公斤，備用。
(2)取原材料鋁材940.5公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂50公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例三一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.22％，鈦0.09％，鉻0.13％，鎂3.8％，鋁95.76％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳2.2公斤，鈦0.9公斤，鉻1.3公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠6.6公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重11公斤，備用。
(2)取原材料鋁材951公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂38公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例四
一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.07％，鈦0.25％，鉻0.07％，鎂6.3％，鋁93.31％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳0.7公斤，鈦2.5公斤，鉻0.7公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠5.85公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重9.75公斤，備用。
(2)取原材料鋁材927.25公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂63公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例五一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.20％，鈦0.08％，鉻0.32％，鎂3.1％，鐵0.06％，鋁96.24％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳2公斤，鈦0.8公斤，鉻3.2公斤，鐵0.6公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠9.9公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重16.5公斤，備用。
(2)取原材料鋁材952.5公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂31公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例六一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.11％，鈦0.15％，鉻0.28％，鎂4.7％，硅0.13％，鋁94.63％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳1.1公斤，鈦1.5公斤，鉻2.8公斤，硅1.3公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠10.05公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重16.75公斤，備用。
(2)取原材料鋁材936.25公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂47公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例七一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.06％，鈦0.23％，鉻0.21％，鎂5.9％，鎳0.14％，鋁93.46％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳0.6公斤，鈦2.3公斤，鉻2.1公斤，鎳1.4公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠9.6公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重16公斤，備用。
(2)取原材料鋁材925公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂59公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例八一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.17％，鈦0.20％，鉻0.15％，鎂5.3％，鎵0.21％，鋁93.97％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳1.7公斤，鈦2公斤，鉻1.5公斤，鎵2.1公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠10.95公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重18.25公斤，備用。
(2)取原材料鋁材928.75公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂53公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例九一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.26％，鈦0.18％，鉻0.25％，鎂6.9％，鐵0.14％，鋁92.27％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳2.6公斤，鈦1.8公斤，鉻2.5公斤，鐵1.4公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠12.45公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重20.75公斤，備用。
(2)取原材料鋁材910.25公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂69公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例十一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.14％，鈦0.30％，鉻0.10％，鎂6％，硅0.15％，鋁93.31％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳1.4公斤，鈦3公斤，鉻1公斤，硅1.5公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠10.35公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重17.25公斤，備用。
(2)取原材料鋁材922.75公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂60公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例十一一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.12％，鈦0.15％，鉻0.25％，鎂4.5％，鐵0.05％，硅0.08％，鎳0.06％，鎵0.03％，鋁94.76％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳1.2公斤，鈦1.5公斤，鉻2.5公斤，鐵0.5公斤，硅0.8公斤，鎳0.6公斤，鎵0.3公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠11.1公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重18.5公斤，備用。
(2)取原材料鋁材936.5公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂45公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例十二一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.18％，鈦0.12％，鉻0.32％，鎂3.8％，鐵0.12％，硅0.09％，鎳0.04％，鎵0.05％，鋁95.28％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳1.8公斤，鈦1.2公斤，鉻3.2公斤，鐵1.2公斤，硅0.9公斤，鎳0.4公斤，鎵0.5公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠13.8公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重23公斤，備用。
(2)取原材料鋁材939公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂38公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例十三一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.15％，鈦0.21％，鉻0.21％，鎂5.6％，鐵0.09％，硅0.14％，鎳0.12％，鎵0.18％，鋁93.3％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳1.5公斤，鈦2.1公斤，鉻2.1公斤，鐵0.9公斤，硅1.4公斤，鎳1.2公斤，鎵1.8公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠16.5公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重27.5公斤，備用。
(2)取原材料鋁材916.5公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂56公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例十四一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.09％，鈦0.14％，鉻0.14％，鎂4.9％，鐵0.15％，硅0.18％，鎳0.08％，鎵0.15％，鋁94.17％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳0.9公斤，鈦1.4公斤，鉻1.4公斤，鐵1.5公斤，硅1.8公斤，鎳0.8公斤，鎵1.5公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠13.95公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重23.25公斤，備用。
(2)取原材料鋁材927.75公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂49公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例十五一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.13％，鈦0.08％，鉻0.19％，鎂5.2％，鐵0.18％，硅0.05％，鎳0.09％，鎵0.09％，鋁93.99％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳1.3公斤，鈦0.8公斤，鉻1.9公斤，鐵1.8公斤，硅0.5公斤，鎳0.9公斤，鎵0.9公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠12.15公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重20.25公斤，備用。
(2)取原材料鋁材927.75公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂52公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例十六一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.20％，鈦0.17％，鉻0.17％，鎂5.5％，鐵0.10％，硅0.16％，鎳0.10％，鎵0.04％，鋁93.56％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳2公斤，鈦1.7公斤，鉻1.7公斤，鐵1公斤，硅1.6公斤，鎳1公斤，鎵0.4公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠14.1公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重23.5公斤，備用。
(2)取原材料鋁材921.5公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂55公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例十七一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.17％，鈦0.20％，鉻0.23％，鎂6.2％，鐵0.07％，硅0.23％，鎳0.07％，鎵0.14％，鋁92.69％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳1.7公斤，鈦2公斤，鉻2.3公斤，鐵0.7公斤，硅2.3公斤，鎳0.7公斤，鎵1.4公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠16.65公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重27.75公斤，備用。
(2)取原材料鋁材910.25公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂62公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例十八一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.22％，鈦0.18％，鉻0.28％，鎂5.7％，鐵0.13％，硅0.20％.鎳0.05％，鎵0.20％，鋁93.04％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳2.2公斤，鈦1.8公斤，鉻2.8公斤，鐵1.3公斤，硅2公斤，鎳0.5公斤，鎵2公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠18.9公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重31.5公斤，備用。
(2)取原材料鋁材911.5公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂57公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例十九一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.16％，鈦0.09％，鉻0.12％，鎂5％，鐵0.17％，硅0.15％，鎳0.13％，鎵0.16％，鋁94.02％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳1.6公斤，鈦0.9公斤，鉻1.2公斤，鐵1.7公斤，硅1.5公斤，鎳1.3公斤，鎵1.6公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠14.7公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重24.5公斤，備用。
(2)取原材料鋁材925.5公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂50公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
實(shí)施例二十一種鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成錳0.08％，鈦0.13％，鉻0.26％，鎂6％，鐵0.06％，硅0.10％，鎳0.11％，鎵0.07％，鋁93.19％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下(以1000公斤為例)(1)將錳0.8公斤，鈦1.3公斤，鉻2.6公斤，鐵0.6公斤，硅1公斤，鎳1.1公斤，鎵0.7公斤，經(jīng)過(guò)小爐子融化，用鋁錠12.15公斤中和，澆鑄成小鋁合金錠共重20.25公斤，備用。
(2)取原材料鋁材919.75公斤通過(guò)冶煉爐煉制，溫度控制在700℃±10℃，熔煉3小時(shí)，小鋁合金錠和鋁材一起放入冶煉爐，等鋁錠完全融化，加入鎂60公斤，等鎂完全融化后投入10公斤的氯化銨和1公斤的硼沙對(duì)鋁液進(jìn)行造渣，后進(jìn)行清渣，最后放入保溫爐(溫度在670℃±10℃)，引出鋁鎂合金桿后拉成各種規(guī)格的鋁鎂合金絲。
下面是本發(fā)明產(chǎn)品與原有技術(shù)產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果對(duì)比

上表可充分說(shuō)明本發(fā)明產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)性能均超過(guò)原有技術(shù)產(chǎn)品，具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求
1.一種鋁鎂合金絲，其特征在于該合金絲的成分按重量百分比為錳0.01-0.30％，鈦0.05-0.35％，鉻0.03-0.42％，鎂2-8％，其它雜質(zhì)0-0.30％，余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鎂合金絲，其特征在于錳、鈦、鉻、鎂四種成分的重量百分比分別為，錳0.05-0.25％、鈦0.06-0.25％、鉻0.08-0.4％、鎂3-7％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁鎂合金絲，其特征在于錳、鈦、鉻、鎂四種成分的重量百分比分別為，錳0.08-0.23％，鈦0.07-0.24％，鉻0.1-0.35％，鎂3.5-6.5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種鋁鎂合金絲，其特征在于所述其它雜質(zhì)當(dāng)中含有鐵、硅、鎳、鎵四種成分，其重量百分比分別為，鐵0.01-0.20％、硅0.03-0.25％、鎳0.02-0.15％、鎵0.01-0.25％。
全文摘要
本發(fā)明向人們公開了一種質(zhì)量好、成本低的鋁鎂合金絲，它由以下重量百分比的原料組成它由以下重量百分比的原料組成錳0.01－0.30％，鈦0.05－0.35％，鉻0.03－0.42％，鎂2－8％，余量為鋁；在本發(fā)明中，錳能增加強(qiáng)度，對(duì)鋁液起細(xì)化作用；鈦具有柔韌性，抗氧化，對(duì)鋁液也起細(xì)化作用；鉻，鎂起光潔、強(qiáng)度作用；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是消除鋁鎂合金絲容易氧化現(xiàn)象，抗拉強(qiáng)度提高(硬絲400MPA左右)，絲不圈曲，不擦傷，抗氧化，光潔度好，所以說(shuō)，具有質(zhì)量好、成本低的特性；廣泛應(yīng)用于同軸電纜編織線和各種壓力管編織線及鋁材焊接絲。
文檔編號(hào)C22C21/06GK101033518SQ200610167949
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者時(shí)小明, 楊國(guó)忠, 龔平華, 高祥榮, 孟現(xiàn)長(zhǎng), 楊仁忠 申請(qǐng)人:楊仁忠