本發(fā)明涉及手機殼的制造技術，具體地說，是一種金屬-塑膠雙層手機殼的制造方法。

背景技術：

自從手機誕生以來，其外觀就與本身的功能有著同等重要的地位。為了將金屬機身方案以較低的成本應用到手機上，多采用鋁鎂合金沖壓形成手機外殼。但是這種方案往往或造成天線信號弱的問題，為此采用中間大面金屬背蓋，兩端為塑膠背蓋的金屬-塑膠雙層外殼的造型，其中兩端塑膠作為天線實現(xiàn)區(qū)域。這一設計即保證了用戶握持手機時的大面金屬質感，又維持了較佳的天線信號。

現(xiàn)有技術中將沖壓成形的金屬背蓋通過點膠工藝覆蓋在塑膠背蓋上以制造出上述的金屬-塑膠雙層手機外殼。為了保證裝配時塑膠背蓋與金屬背蓋在Z方向(垂直于殼體平面的方向)的配合精度，往往在實際裝配過程中需要導入治具輔助裝配。但是，如圖1所示，依照上述方案制造的產品卻存在以下問題。

在裝配的過程中由于塑膠背蓋自身強度偏弱容易發(fā)生形變、治具本身公差和裝配誤差因素的影響，會導致塑膠背蓋與金屬背蓋配合過程中Z方向定位不準，產品間隙不均，產生塑膠背蓋與金屬背蓋小平面蓋斷差，最終影響產品外觀。

此外，由于通常金屬背蓋內表面還形成有用于與手機機身卡合的卡扣，上述的Z方向定位不準也會導致卡扣Z方向位置尺寸不穩(wěn)定，影響產品的整體裝配。上述裝配問題最后直接影響到用戶體驗，致使存在產品的整體用戶體驗下降風險，影響產品口碑。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種Z方向定位精確的金屬-塑膠雙層手機殼及其制造方法。

為達成上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬-塑膠雙層手機殼，包括塑膠背蓋和金屬背蓋。塑膠背蓋具有上部、下部和中間部分，其中所述上部和下部具有向下彎折的塑膠背蓋邊框且上表面突出于所述中間部分，所述中間部分的兩側具有向下彎折的中間邊框且所述中間邊框的下端分布多個水平向外延伸的輔助定位部件；金屬背蓋具有主背板和自主背板兩側向下彎折的金屬背蓋邊框，所述金屬背蓋邊框的下端與所述輔助定位部件相抵接。

優(yōu)選地，所述金屬背蓋邊框的內表面具有多個卡扣，所述多個卡扣與所述多個輔助定位部件交錯分布。

優(yōu)選地，所述輔助定位部件、所述金屬背蓋邊框、和所述塑膠背蓋邊框在水平方向上相平齊。

優(yōu)選地，所述金屬邊框的下端、中間邊框的下端與塑膠背蓋邊框的下端平齊。

優(yōu)選地，所述塑膠背蓋的上部、下部的上表面和所述金屬背蓋的主背板的上表面共面。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了本發(fā)明提供一種金屬-塑膠雙層手機殼的制造方法，包括以下步驟：

S1：制造塑膠背蓋，所述塑膠背蓋具有上部、下部和中間部分，其中所述上部和下部具有向下彎折的塑膠背蓋邊框且上表面突出于所述中間部分，所述中間部分的兩側具有向下彎折的中間邊框且所述中間邊框的下端分布多個水平向外延伸的輔助定位部件；

S2：制造金屬背蓋，所述金屬背蓋具有主背板和自主背板兩側向下彎折的金屬背蓋邊框；以及

S3：將所述金屬背蓋蓋合在所述塑膠背蓋的中間部分上使所述金屬背蓋邊框的下端與所述輔助定位部件相抵接。

優(yōu)選地，所述金屬背蓋邊框的內表面具有多個卡扣，所述多個卡扣與所述多個輔助定位部件交錯分布。

優(yōu)選地，步驟S1中通過模具注塑成型制造所述塑膠背蓋；步驟S2中通過沖壓成型制造所述金屬背蓋；步驟S3中通過點膠工藝將所述金屬背蓋蓋合在所述塑膠背蓋的中間部分上。

優(yōu)選地，所述輔助定位部件在水平方向上的長度大于所述金屬背蓋邊框的厚度，所述制造方法還包括步驟：S4：去除所述輔助定位部件在水平方向超出所述金屬背蓋邊框的外露部分，以使所述輔助定位部件在水平方向上與所述金屬背蓋邊框相平齊。

優(yōu)選地，步驟S4中通過CNC加工工藝去除所述輔助定位部件的外露部分。

相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明采用輔助定位部件實現(xiàn)金屬背蓋與塑膠背蓋Z方向的精準度，借以確保金屬-塑膠雙層手機殼產品外觀的精致度和用戶體驗。

附圖說明

圖1所示為現(xiàn)有技術中存在裝配誤差的金屬-塑膠雙層手機殼；

圖2所示為本發(fā)明一實施例的金屬-塑膠雙層手機殼的結構示意圖；

圖3所示為本發(fā)明一實施例的金屬-塑膠雙層手機殼制造方法的流程圖；

圖4和圖5所示為本發(fā)明一實施例的金屬-塑膠雙層手機殼的裝配示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的內容更加清楚易懂，以下結合說明書附圖，對本發(fā)明的內容作進一步說明。當然本發(fā)明并不局限于該具體實施例，本領域內的技術人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。

圖2所示為本發(fā)明一實施例的金屬-塑膠雙層手機殼的示意圖，如圖2所示，雙層手機殼包括塑膠背蓋10和金屬背蓋20。塑膠背蓋10具有上部、下部和中間部分。其中上部和下部具有向下彎折的塑膠背蓋邊框，用于扣合在手機機身上。上部和下部的上表面要突出于中間部分，由此在中間部分上方形成容納金屬背蓋20的空間。中間部分也具有向下彎折的中間邊框，輔助定位部件14自中間部分13的中間邊框下端水平向外延伸。本實施例中，中間邊框下端與塑膠背蓋邊框的下端平齊。優(yōu)選地，輔助定位部件14均勻分布在中間部分的兩側。

金屬背蓋20包括主背板和金屬背蓋邊框，主背板嵌入塑膠背蓋的上下部分之間、中間部分上方的空間內，金屬背蓋邊框的下端與輔助定位部件14相抵接。此外，金屬背蓋邊框的內表面可設有多個卡扣23，這些卡扣與輔助定位部件14交錯分布，用于與手機機身相扣合。

本實施例中，主背板的厚度與塑膠背蓋上部和下部突出于中間部分的高度一致，從而使得塑膠背蓋的上部、下部的上表面和所述金屬背蓋的主背板的上表面共面，所形成的金屬-塑膠雙層手機殼具有平滑的上表面。金屬背蓋邊框的厚度根據(jù)塑料背蓋中間部分的中間邊框厚度和塑料背蓋上、下部邊框的厚度確定，且輔助定位部件14、金屬背蓋邊框、和塑膠背蓋邊框在水平方向上相平齊。主背板的平面尺寸以及金屬背蓋邊框向下彎折的角度根據(jù)塑膠背蓋中間部分的平面尺寸以及塑膠背蓋邊框向下彎折的角度來確定，以與塑膠背蓋貼合。金屬背蓋邊框向下彎折的長度根據(jù)塑膠背蓋邊框向下彎折的長度來確定，確保金屬邊框的下端、中間邊框的下端與塑膠背蓋邊框的下端平齊。由此，整個金屬-塑膠雙層手機殼的各個外表面都能得到較好的平整度。其中，雖然輔助定位部件14稍突出于手機殼整體邊框的下端，但對于手機殼整體外觀的影響也較小。

由以上可知，通過在塑膠背蓋中設計輔助定位部件，并使得金屬背蓋邊框與輔助定位部件抵接，能夠使金屬背蓋與塑膠背蓋貼合時更為緊密，確保兩者在Z方向的精確度，避免間隙不均，影響產品外觀。此外，在后續(xù)將手機外殼與手機機身裝配時，金屬背蓋邊框內側的卡扣也能夠在Z方向精準定位。

圖3所示為本發(fā)明一實施例的金屬-塑膠雙層手機殼制造方法，圖4和圖5所示為金屬-塑膠雙層手機殼的裝配示意圖，以下將結合圖3至圖5對本發(fā)明的制造方法進行詳細說明。

請參閱圖3，本發(fā)明的金屬-塑膠雙層手機殼制造方法包括以下步驟：

S1：制造塑膠背蓋，其中，塑膠背蓋中間部分的兩側具有向下彎折的中間邊框，中間邊框的下端分布多個水平向外延伸的輔助定位部件。

如圖4所示，塑膠背蓋10具有上部11、下部12和中間部分13。其中上部11和下部12具有向下彎折的塑膠背蓋邊框，用于扣合在手機機身上。上部11和下部12的上表面要突出于中間部分13，由此在中間部分13上方形成容納金屬背蓋的空間。如圖所示，中間部分13的兩側分布多個水平向外延伸的輔助定位部件14。本實施例中，中間部分13本身也具有向下彎折的中間邊框。輔助定位部件14自中間部分13的中間邊框下端水平向外延伸，如圖5所示。本實施例中，中間邊框下端與塑膠背蓋邊框的下端平齊。優(yōu)選地，輔助定位部件14均勻分布在中間部分的兩側，用于在后續(xù)與金屬背蓋裝配時提供Z方向(垂直于手機殼平面)的定位。輔助定位部件14的數(shù)量和尺寸可以根據(jù)塑膠背蓋的強度確定。塑膠背蓋10可通過模具注塑成型，使得上部11、下部12、中間部分13和輔助定位部件14能夠一體成型。

S2：制造金屬背蓋，金屬背蓋具有主背板和主背板兩側向下彎折的金屬背蓋邊框。

如圖4所示，金屬背蓋20包括主背板21和金屬背蓋邊框22。主背板21的厚度應與塑膠背蓋上部11和下部12突出于中間部分13的高度一致，金屬背蓋邊框22的厚度根據(jù)塑料背蓋中間部分的邊框厚度和塑料背蓋上、下部邊框的厚度確定，主背板21的平面尺寸以及金屬背蓋邊框22向下彎折的長度和角度根據(jù)塑膠背蓋中間部分13的平面尺寸以及塑膠背蓋邊框向下彎折的長度和角度來確定，從而當后續(xù)裝配金屬背蓋與塑膠背蓋時，能夠保證兩者結合得到的雙層手機殼各外表面的平整度。本實施例中，金屬背蓋邊框的內表面具有多個卡扣(如圖1所示)，這些卡扣與輔助定位部件14交錯分布，用于與手機機身相扣合。金屬背蓋20可通過沖壓成型來制造。

S3：將金屬背蓋蓋合在塑膠背蓋的中間部分上，使金屬背蓋邊框的下端與輔助定位部件相抵接。

具體地，將金屬背蓋20蓋合在塑膠背蓋的中間部分13上，通過點膠工藝將兩者結合。由于輔助定位部件14自中間部分13的邊框下端水平向外延伸，在Z方向上起到了定位作用，當金屬背蓋邊框22與輔助定位部件14抵接時，說明金屬背蓋20與塑膠背蓋10在Z方向上已經精準定位。雖然輔助定位部件14突出于手機殼整體邊框的下端，但對于手機殼整體外觀的影響較小。

在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，輔助定位部件在水平方向上的長度設計為大于金屬背蓋邊框的厚度，在金屬背蓋與塑膠背蓋裝配后，輔助定位部件的一部分在水平方向上超出金屬背蓋邊框。在此情況下，還要增加去除輔助定位部件14在水平方向超出金屬背蓋邊框22的外露部分的步驟，去除后可使輔助定位部件14在水平方向上與金屬背蓋邊框22相平齊，進一步保證手機殼整體外觀的美觀性。其中輔助定位部件14的上述外露部分可通過CNC加工工藝去除。

綜上所述，相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的金屬-塑膠雙層手機殼的制造方法，采用輔助定位部件幫助金屬背蓋與塑膠背蓋進行Z方向配合定位，免除了在裝配過程中采用輔助治具，可實現(xiàn)較高的裝配精度，解決現(xiàn)有技術中因治具本身公差等影響導致的塑膠背蓋與金屬背蓋之間小平面存在斷差的問題，從而確保金屬-塑膠雙層手機殼產品外觀的精致度和用戶體驗。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然所述諸多實施例僅為了便于說明而舉例而已，并非用以限定本發(fā)明，本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下可作若干的更動與潤飾，本發(fā)明所主張的保護范圍應以權利要求書所述為準。