專利名稱：一種粉體物料的顆粒整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于超細(xì)粉體深加工處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉體物料的顆粒整形裝置。
背景技術(shù)：
隨著材料工業(yè)高新技術(shù)的快速發(fā)展，粉體作為特殊的物料形式，發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，粉未冶金、電池、化工、電子、陶瓷等其他行業(yè)不僅對(duì)粉體物料的成分、純度、粒度、粒度分布提出了嚴(yán)格的要求，對(duì)顆粒表面形貌、顆粒形狀、球形度、粉體流動(dòng)性和堆積密度等指標(biāo)也提出了越來(lái)越苛刻的要求。因此，為了改善粉體的流動(dòng)性，提高粉體物料的堆積密度和顆粒的球形度，滿足上述行業(yè)對(duì)高性能粉體的特殊需要，應(yīng)從微觀上對(duì)不規(guī)則顆粒進(jìn)行整形處理。
然而，現(xiàn)有的各種用于粉體物料深加工的設(shè)備均無(wú)法滿足粉體顆粒整形的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有粉體物料深加工技術(shù)中存在的、無(wú)法進(jìn)行顆粒整形的問題，提出的一種用于粉體物料的顆粒整形裝置。
本實(shí)用新型提出的一種粉體物料的顆粒整形裝置，其特征在于所述裝置含有定子(1)、轉(zhuǎn)子(2)、密封蓋(3)、密封圈(4)、夾套(5)、冷卻水進(jìn)口管(7)、冷卻水排口管(8)、葉片(9)、葉片(10)、原料入口(11)、排料口(12)。所述葉片(9)沿圓周均勻分布在轉(zhuǎn)子(2)上，葉片(10)沿圓周均勻分布在密封蓋(3)上；所述密封蓋(3)上的葉片(10)與轉(zhuǎn)子(2)上的葉片(9)交錯(cuò)分布，互不相撞；所述密封蓋(3)與定子(1)之間裝有高彈性橡膠密封圈(4)，密封蓋(3)單側(cè)開門，采用間隙式入料與排料。
在上述的顆粒整形裝置中，所述密封蓋(3)沿圓周均勻分布8個(gè)葉片。
在上述的顆粒整形裝置中，所述轉(zhuǎn)子(2)上沿圓周分布16個(gè)葉片，分內(nèi)外兩圈布置，每圈8個(gè)葉片。
本實(shí)用新型有如下的有益效果主機(jī)內(nèi)部特定的結(jié)構(gòu)和葉片布置方式，縮短了物料的處理時(shí)間。在轉(zhuǎn)子和葉片的高速旋轉(zhuǎn)和沖擊作用下，投入主機(jī)內(nèi)的粉體物料首先被快速分散，然后顆粒與顆粒之間、顆粒與葉片之間、顆粒與器壁之間相互碰撞、摩擦和剪切，不規(guī)則的物料形狀不斷被規(guī)整，邊角被修整、打磨、圓潤(rùn)；片狀物料被不斷卷曲、密實(shí)，短時(shí)間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)顆粒整形處理。主機(jī)內(nèi)部與粉體物料接觸部分均采用不銹鋼或氮化硅陶瓷材料，以有效防止粉體物料在處理過程中的污染。


圖1為顆粒整形機(jī)剖面圖。
圖2為轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。
圖3為密封蓋結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明如圖1～3所示，主機(jī)由定子(1)、轉(zhuǎn)子(2)(與主軸6相連)、密封蓋(3)、密封圈(4)、夾套(5)、冷卻水進(jìn)口管(7)、冷卻水排口管(8)、葉片(9)、葉片(10)、原料入口(11)、排料口(12)等主要部件組成。密封蓋上沿圓周均勻分布8個(gè)葉片，轉(zhuǎn)子上沿圓周分布16個(gè)葉片，分內(nèi)外兩圈布置，每圈8個(gè)葉片。密封蓋上的葉片與轉(zhuǎn)子上的葉片交錯(cuò)分布，互不相撞。密封蓋與定子之間裝有高彈性橡膠密封圈，防止細(xì)粉滲漏、彌散，單側(cè)開門，系統(tǒng)采用間隙式入料與排料。
權(quán)利要求1.一種粉體物料的顆粒整形裝置，其特征在于所述裝置含有定子(1)、轉(zhuǎn)子(2)、密封蓋(3)、密封圈(4)、夾套(5)、冷卻水進(jìn)口管(7)、冷卻水排口管(8)、葉片(9)、葉片(10)、原料入口(11)、排料口(12)；所述葉片(9)沿圓周均勻分布在轉(zhuǎn)子(2)上，葉片(10)沿圓周均勻分布在密封蓋(3)上；所述密封蓋(3)上的葉片(10)與轉(zhuǎn)子(2)上的葉片(9)交錯(cuò)分布，互不相撞；所述密封蓋(3)與定子(1)之間裝有高彈性橡膠密封圈(4)，密封蓋(3)單側(cè)開門，采用間隙式入料與排料。
2.按照權(quán)利要求1所述的顆粒整形裝置，其特征在于所述密封蓋(3)沿圓周均勻分布8個(gè)葉片。
3.按照權(quán)利要求1所述的顆粒整形裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(2)上沿圓周分布16個(gè)葉片，分內(nèi)外兩圈布置，每圈8個(gè)葉片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉體物料的顆粒整形裝置，屬于超細(xì)粉體深加工處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置含有定子、轉(zhuǎn)子、密封蓋、密封圈、夾套、冷卻水進(jìn)口管、冷卻水排口管、葉片、葉片、原料入口、排料口；所述葉片沿圓周均勻分布在轉(zhuǎn)子上，葉片沿圓周均勻分布在密封蓋上；所述密封蓋上的葉片與轉(zhuǎn)子上的葉片交錯(cuò)分布，互不相撞；所述密封蓋與定子(1)之間裝有高彈性橡膠密封圈，密封蓋單側(cè)開門，采用間隙式入料與排料。本裝置短時(shí)間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)顆粒整形處理。另外由于主機(jī)內(nèi)部與粉體物料接觸部分均采用不銹鋼或氮化硅陶瓷材料，以有效防止粉體物料在處理過程中的污染。
文檔編號(hào)B24B31/10GK2917941SQ200620022870
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者蓋國(guó)勝, 楊玉芬, 蔡振芳 申請(qǐng)人:清華大學(xué)