專利名稱：軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架，尤其是一種高精度的用于軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架。
背景技術(shù)：
目前，公知的磨床在加工工件所需磨削長(zhǎng)度小于砂輪寬度時(shí)，采用切入磨加工方式，即沿工件徑向方向連續(xù)進(jìn)給磨削，是一種提高效率的有效方法，但其缺點(diǎn)是砂輪相對(duì)于加工表面在軸向方向上無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，與縱磨相比加工表面的粗糙度以及直線度比縱磨較差。現(xiàn)在為了改變切入磨的這一缺陷，增加磨削時(shí)微量移動(dòng)功能是很有效的方法之一。如中國(guó)專利ZL 200320106186.6所公開(kāi)的一種“具有軸向往復(fù)抖動(dòng)功能的磨床砂輪架”，它包括安裝在機(jī)架上的抖動(dòng)電機(jī)，抖動(dòng)電機(jī)輸出軸上安裝有凸輪，與凸輪緊靠的滾輪安裝在推軸的一端，推軸與機(jī)架呈滑動(dòng)配合連接組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中推軸的另一端鋼球與安裝緩沖盤的一端的砂輪主軸軸心組成傳動(dòng)系；主軸上緩沖盤的內(nèi)側(cè)安裝有推力軸承，推力軸承連接卸荷支撐套內(nèi)軸向分布的盲孔中的導(dǎo)向柱，盲孔內(nèi)安裝彈簧。
其工作原理是采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的凸輪推軸機(jī)構(gòu)對(duì)砂輪主軸實(shí)施軸向推動(dòng)，由彈簧、導(dǎo)向柱和推力軸承機(jī)構(gòu)使砂輪主軸復(fù)位。然而此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是外圍機(jī)構(gòu)過(guò)于龐大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是為了克服現(xiàn)有軸向往復(fù)抖動(dòng)功能的磨床砂輪架的不足，提供一種整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、合理，具有高精度、高剛度可軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架，包括砂輪架殼體，砂輪，電機(jī)，主軸動(dòng)力傳動(dòng)系，動(dòng)靜壓軸承磨頭。
動(dòng)靜壓軸承磨頭由主軸，前軸承，后軸承，套筒，隔圈，止推環(huán)，主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)組成，其中，主軸與前后軸承組合固定在套筒內(nèi)，并通過(guò)套筒上的進(jìn)油接頭與提供壓力油的主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)相連接；主軸軸肩左邊位于后軸承端面處，軸肩右邊設(shè)有止推環(huán)，后軸承端面與止推環(huán)端面之間固接有隔圈，主軸軸肩與后軸承端面或止推環(huán)端面之間留有一間隙；后軸承端面回油口和止推環(huán)端面回油口分別與換向閥的二個(gè)進(jìn)油口相接，換向閥的一個(gè)出油口接出油管，另一個(gè)出油口經(jīng)單向閥后接出油管。
主軸動(dòng)力傳動(dòng)系由卸荷支撐套，卸荷軸承，卸荷皮帶輪，傳動(dòng)盤組成，主軸后端出軸上套接固定在砂輪架殼體外側(cè)的卸荷支撐套，卸荷支撐套上通過(guò)卸荷軸承活動(dòng)套接卸荷皮帶輪、卸荷皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)盤與主軸固定連接。
主軸軸肩與后軸承端面或止推環(huán)端面之間留有的間隙是2.5mm。
單向閥上面設(shè)有背壓調(diào)節(jié)螺釘。換向閥是二位四通電磁閥。
本實(shí)用新型由于主軸徑向采用動(dòng)靜壓軸承，軸向采用端面靜壓軸承，并將主軸肩胛面與端面軸承間加工成間隙，用電磁閥控制端面靜壓軸承兩端回油量，回油量的大小使主軸肩胛在間隙之間來(lái)回?cái)[動(dòng)，從而形成主軸抖動(dòng)。因此，本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、合理，精度高，剛性好，能有效提高切入磨加工質(zhì)量，延長(zhǎng)砂輪使用壽命。并且可應(yīng)用到外圓磨床砂輪架的技術(shù)改造中，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的縱剖面視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B局剖視圖；圖4是圖3的C-C局剖視圖；圖5是本實(shí)用新型的液壓原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架，包括砂輪架殼體13，砂輪，電機(jī)，主軸動(dòng)力傳動(dòng)系，動(dòng)靜壓軸承磨頭。
動(dòng)靜壓軸承磨頭由主軸，前軸承2，后軸承5，套簡(jiǎn)4，隔圈6，止推環(huán)7，主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。
包括置于，主軸1前端固定安裝砂輪，主軸1與前后軸承2、5組合成套筒4狀固定在體殼13內(nèi)，通過(guò)進(jìn)油接頭3進(jìn)入壓力油提供主軸潤(rùn)滑，組成主軸軸系；
主軸1軸肩與固定在套筒一側(cè)的后軸承5端面、后軸承5端面相連的隔圈6、隔圈6相連的止推環(huán)7組成的主軸端面靜壓軸承系統(tǒng)。
主軸1軸肩左邊位于后軸承5端面處，軸肩右邊設(shè)有止推環(huán)7，后軸承5端面與止推環(huán)7端面之間固接有隔圈6，主軸1軸肩與后軸承5端面或止推環(huán)7端面之間留有一間隙；后軸承5端面回油口和止推環(huán)7端面回油口分別與換向閥的二個(gè)進(jìn)油口相接，換向閥的一個(gè)出油口接出油管，另一個(gè)出油口經(jīng)單向閥后接出油管。
主軸1后端與固定在殼體13一側(cè)的卸荷支撐套8、卸荷支撐套8上安裝的卸荷軸承10、卸荷軸承10支撐的卸荷皮帶輪9、和卸荷皮帶輪9同軸固定連接的傳動(dòng)盤11組成的主軸動(dòng)力傳動(dòng)系，通過(guò)傳動(dòng)盤上的傳動(dòng)銷12相連接。
實(shí)施例中，有一定壓力的的潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油接頭3進(jìn)入主軸軸承腔內(nèi)，在一定的靜壓作用下，使主軸1獲得充分的潤(rùn)滑條件，前后軸承2、5各有四個(gè)油腔，當(dāng)主軸1高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸1與軸承2、5之間由于油楔的作用，而產(chǎn)生較大的油膜壓力，以承受磨削負(fù)載。主軸1肩胛面與端面軸承間有2.5mm間隙，而管接頭14、15分別為主軸肩胛兩面不同的回油路徑，它們將主軸一路回油經(jīng)過(guò)“24F2”電磁閥直接回油，另一路回油經(jīng)過(guò)“24F2”電磁閥再經(jīng)過(guò)單向閥16回油，單向閥16背壓大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)，有背壓的一路回油通過(guò)反作用力將主軸推向無(wú)背壓的一側(cè)，通過(guò)“24F2”二位四通電磁閥的電磁鐵YV1、YV2不停地交換吸放，主軸產(chǎn)生抖動(dòng)。
本實(shí)用新型工作時(shí)，主軸電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)卸荷皮帶輪9，卸荷皮帶輪9通過(guò)傳動(dòng)盤11上與其相連的傳動(dòng)銷12驅(qū)動(dòng)主軸1旋轉(zhuǎn)，主軸1一端固定安裝的砂輪進(jìn)行磨削加工。與此同時(shí)，電磁鐵YV1、YV2吸放，使主軸1軸肩左右兩面潤(rùn)滑油的大小發(fā)生了變化，就產(chǎn)生主軸1軸向的小幅抖動(dòng)，從而完成本實(shí)用新型的任務(wù)。
權(quán)利要求1.一種軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架，包括砂輪架殼體(13)，砂輪，電機(jī)，主軸動(dòng)力傳動(dòng)系，其特征在于還包括動(dòng)靜壓軸承磨頭，所述動(dòng)靜壓軸承磨頭由主軸(1)，前軸承(2)，后軸承(5)，套筒(4)，隔圈(6)，止推環(huán)(7)，主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)組成，其中，主軸(1)與前后軸承(2，5)組合固定在套筒(4)內(nèi)，并通過(guò)套筒(4)上的進(jìn)油接頭(3)與提供壓力油的主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)相連接；所述主軸(1)軸肩左邊位于后軸承(5)端面處，軸肩右邊設(shè)有止推環(huán)(7)，后軸承(5)端面與止推環(huán)(7)端面之間固接有隔圈(6)，主軸(1)軸肩與后軸承(5)端面或止推環(huán)(7)端面之間留有一間隙；所述后軸承(5)端面回油口和止推環(huán)(7)端面回油口分別與換向閥的二個(gè)進(jìn)油口相接，換向閥的一個(gè)出油口接出油管，另一個(gè)出油口經(jīng)單向閥后接出油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架，其特征在于，所述主軸動(dòng)力傳動(dòng)系由卸荷支撐套(8)，卸荷軸承(10)，卸荷皮帶輪(9)，傳動(dòng)盤(11)組成，主軸(1)后端出軸上套接固定在砂輪架殼體(13)外側(cè)的卸荷支撐套(8)，卸荷支撐套(8)上通過(guò)卸荷軸承(10)活動(dòng)套接卸荷皮帶輪(9)、卸荷皮帶輪(9)通過(guò)傳動(dòng)盤(11)與主軸(1)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架，其特征在于，所述主軸(1)軸肩與后軸承(5)端面或止推環(huán)(7)端面之間留有的間隙是2.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架，其特征在于，所述單向閥上面設(shè)有背壓調(diào)節(jié)螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架，其特征在于，所述換向閥是二位四通電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸向往復(fù)抖動(dòng)的動(dòng)靜壓軸承磨床砂輪架，包括砂輪架殼體，砂輪，電機(jī)，主軸動(dòng)力傳動(dòng)系，動(dòng)靜壓軸承磨頭。其中，主軸與前后軸承組合固定在套筒內(nèi)，并通過(guò)套筒上的進(jìn)油接頭與提供壓力油的主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)相連接；主軸軸肩左邊位于后軸承端面處，軸肩右邊設(shè)有止推環(huán)，后軸承端面與止推環(huán)端面之間固接有隔圈，主軸軸肩與后軸承端面或止推環(huán)端面之間留有一間隙；后軸承端面回油口和止推環(huán)端面回油口分別與換向閥的二個(gè)進(jìn)油口相接，換向閥的一個(gè)出油口接出油管，另一個(gè)出油口經(jīng)單向閥后接出油管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度高，剛性好，能有效提高切入磨加工質(zhì)量，延長(zhǎng)砂輪使用壽命。
文檔編號(hào)B24B47/00GK2928385SQ20062004264
公開(kāi)日2007年8月1日 申請(qǐng)日期2006年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月10日
發(fā)明者張左, 陳建民, 周曉琴 申請(qǐng)人:上海機(jī)床廠有限公司