卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨床結(jié)構(gòu)，具體為一種卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以游標(biāo)卡尺為代表的機(jī)械式量具是使用范圍最廣的量具之一，其廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域，近幾年來(lái)機(jī)械制造業(yè)，尤其是汽車、模具制造業(yè)的發(fā)展，國(guó)家振興機(jī)械制造業(yè)的計(jì)劃和舉措，給我國(guó)量具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了機(jī)遇，中國(guó)量具行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的建設(shè)與發(fā)展，已經(jīng)初步形成產(chǎn)品門類比較齊全、具有一定生產(chǎn)規(guī)模和開(kāi)發(fā)能力的產(chǎn)業(yè)體系，成為除日本外全球第二大量具生產(chǎn)國(guó)。
[0003]卡尺磨床是生產(chǎn)游標(biāo)卡尺的專用磨床，適用范圍較廣，備有各種液壓修整器和夾具，能磨削卡尺的外卡量面、內(nèi)卡量面、尺框量面、內(nèi)卡圓弧、外卡爪空刀槽、內(nèi)卡定刀槽、尺框外卡定刀面等加工面，如果配備其他專用夾具，還能擴(kuò)大機(jī)床的用途，磨削加工除卡尺零件以外的各種零件的直面、平面、斜面和圓弧面，還能進(jìn)行周邊磨削和端面磨削，具有磨頭垂直快速進(jìn)退、緩進(jìn)磨削、砂輪修整自動(dòng)補(bǔ)償和工件液動(dòng)進(jìn)退等功能，加工精度穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，適用于成批大量生產(chǎn)。
[0004]磨削加工中，砂輪的磨損狀態(tài)是影響磨削質(zhì)量的一個(gè)主要因素。
[0005]砂輪在磨削過(guò)程中，磨粒逐漸磨鈍而影響到切削性能，若繼續(xù)磨削，就會(huì)增加砂輪與工件之間的摩擦而造成發(fā)熱，磨削質(zhì)量將顯著下降。為了保證砂輪在磨削過(guò)程中保持良好的表面質(zhì)量，需要不斷地、均勻地修整砂輪。由于被修整后的砂輪直徑尺寸變小，使得砂輪和工件的相對(duì)位置發(fā)生變化，所以，機(jī)床在重新進(jìn)給前必須進(jìn)行砂輪和工件之間的位置調(diào)整，以補(bǔ)償砂輪修整后所產(chǎn)生的砂輪和工件之間磨削空程距離的變化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提出了一種在卡尺磨削過(guò)程中可使砂輪進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償?shù)目ǔ吣ゴ采拜喿詣?dòng)補(bǔ)償裝置。
[0007]能夠達(dá)到上述目的的卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置，其技術(shù)方案包括供磨頭總成安裝的拖板，由相互旋合的絲桿和螺母構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由棘輪和棘爪構(gòu)成的棘輪機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)油缸，所述絲桿水平設(shè)置，所述拖板設(shè)于絲桿上方并與螺母連接，所述驅(qū)動(dòng)油缸設(shè)于絲桿上方，油缸活塞的水平運(yùn)動(dòng)方向與絲桿垂直，所述棘輪于絲桿上同軸固裝，所述棘爪設(shè)于油缸活塞上，在油缸活塞進(jìn)程時(shí)棘爪與棘輪咬合推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在油缸活塞回程時(shí)棘爪在棘輪上打滑，棘輪靜止不動(dòng)。
[0008]為有效控制補(bǔ)償量即拖板的進(jìn)給量，設(shè)有限制油缸活塞進(jìn)程的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)旋鈕手動(dòng)旋入驅(qū)動(dòng)油缸內(nèi)，所述旋鈕與驅(qū)動(dòng)油缸之間設(shè)有與限位量(即補(bǔ)償量)對(duì)應(yīng)的刻度。
[0009]所述棘爪打滑的一種結(jié)構(gòu)為:所述棘爪的爪體鉸裝，依靠油壓頂出的彈性元件作用在棘爪的后端而使棘爪的前端作用在棘輪上，油缸活塞回程時(shí)彈性元件失去油壓而解除對(duì)棘爪的作用，而使棘爪在棘輪上的打滑。
[0010]為避免棘輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性對(duì)補(bǔ)償量造成的影響，對(duì)應(yīng)于棘輪設(shè)置阻尼件，為實(shí)現(xiàn)棘爪對(duì)棘輪的推動(dòng)，所述阻尼件對(duì)棘輪產(chǎn)生的阻力小于棘爪對(duì)棘輪的推力。
[0011]為實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償量的人工調(diào)節(jié)，所述絲桿上設(shè)有手動(dòng)控制拖板進(jìn)退的手輪。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置運(yùn)動(dòng)輕便平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)工藝性好，速度快，動(dòng)作靈敏度高，效率高、可靠性強(qiáng)，便于安裝維修，能快速完成預(yù)期動(dòng)作。
[0014]2、本實(shí)用新型采用液壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、不易受外界負(fù)載的影響。
[0015]3、本實(shí)用新型采用棘輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便和運(yùn)動(dòng)可靠，每次轉(zhuǎn)角度數(shù)的大小可在較大的范圍內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0016]4、本實(shí)用新型可保證砂輪在磨削過(guò)程中保持良好的表面質(zhì)量，以補(bǔ)償砂輪修整后所產(chǎn)生的砂輪和工件之間磨削空程距離的變化，能有效地保證高精度的磨削質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中的A-A剖示圖。
[0019]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、拖板；2、絲桿；3、螺母；4、棘輪；5、棘爪；6、驅(qū)動(dòng)油缸；7、機(jī)座；8、油缸活塞；9、調(diào)節(jié)螺桿；10、手輪；11、旋鈕；12、密封圈；13、彈性元件；14、阻尼件；15、軸承；16、定位圈；17、缸蓋；18、回位彈簧；19、刻度。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]本實(shí)用新型卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置主要由拖板1、絲桿2和螺母3構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由棘輪4和棘爪5構(gòu)成的棘輪機(jī)構(gòu)、以及驅(qū)動(dòng)油缸6組成。
[0022]所述絲桿2水平設(shè)置，絲桿2的前段(右段)為軸段，絲桿2的后段(左段)為螺紋段，絲桿2的軸段通過(guò)前、后軸承15于機(jī)座7上安裝，伸出機(jī)座7的絲桿2的軸端上安裝手輪10，所述螺母3旋合于絲桿2的螺紋段，所述拖板I通過(guò)滑動(dòng)副(滑動(dòng)方向與絲桿2方向一致)設(shè)于絲桿2的螺紋段上方，拖板I的底部連接在螺母3上，由立柱、液壓滑臺(tái)和砂輪組成的磨頭總成安裝在拖板I上；所述驅(qū)動(dòng)油缸6安裝于機(jī)座7上(可與機(jī)座7整體加工制作)，缸體內(nèi)油缸活塞8的水平運(yùn)動(dòng)方向與絲桿2垂直，驅(qū)動(dòng)油缸6由缸體和左、右缸蓋17構(gòu)成，左缸蓋17上開(kāi)設(shè)油孔，油缸活塞8的左端與缸體之間設(shè)有密封圈12，油缸活塞8的右端與右缸蓋17之間壓裝有回位彈簧18，油缸活塞8的中段部位中空，與油缸活塞8中空部位對(duì)應(yīng)的缸體形成向下與機(jī)座7相對(duì)的敞口，油缸活塞8的左端內(nèi)部設(shè)有依靠油壓向中空部位頂出的彈性元件13，如圖1、圖2所示。
[0023]所述棘輪4同軸固定安裝(鍵連接)于機(jī)座7內(nèi)的絲桿2的軸段上，棘輪4的頂部處于缸體向下的敞口處，與棘輪4 一側(cè)面對(duì)應(yīng)的機(jī)座7上設(shè)有阻尼件14，所述阻尼件14從機(jī)座7上彈性頂出壓在棘輪4上，所述棘爪5鉸裝于油缸活塞8的中空部位靠左，棘爪5的后端在彈性元件13的頂壓下，使棘爪5的前端咬合作用在棘輪4上；油缸活塞8的中空部位靠右設(shè)有限位油缸活塞8的定位圈16，所述定位圈16安裝在調(diào)節(jié)螺桿9前端，所述調(diào)節(jié)螺桿9通過(guò)旋鈕11從右缸蓋17的螺紋孔旋進(jìn)，所述旋鈕11與右缸蓋17之間刻制有與限位量對(duì)應(yīng)的刻度19，如圖1、圖2所示。
[0024]本實(shí)用新型的運(yùn)行方式:
[0025]1、當(dāng)需要進(jìn)行砂輪補(bǔ)償時(shí)，按下電磁換向閥的按鈕，電磁換向閥得電啟動(dòng)液壓系統(tǒng)(供油)，壓力油從左缸蓋17的油孔進(jìn)入缸體內(nèi)，壓力油向右推出彈性元件13頂壓在棘爪5后端，從而使棘爪5前端咬合作用在棘輪4上，與此同時(shí)，壓力油推動(dòng)油缸活塞8向右作進(jìn)程移動(dòng)(移動(dòng)量由定位圈16的位置決定)，隨動(dòng)的棘爪5推動(dòng)棘輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪4帶著絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母3帶著拖板I作補(bǔ)償?shù)倪M(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)砂輪的補(bǔ)償進(jìn)給。
[0026]2、砂輪的補(bǔ)償進(jìn)給完成后，電磁換向閥失電關(guān)閉液壓系統(tǒng)(泄壓)，壓力油通過(guò)左缸蓋17的油孔泄壓，彈性元件13解除對(duì)棘爪5的頂壓，在回位彈簧18作用下，油缸活塞8向左作回程移動(dòng)，隨動(dòng)的棘爪5在棘輪4上打滑，棘輪4靜止不動(dòng)，拖板I停留在補(bǔ)償位置。
[0027]3、需再次進(jìn)行砂輪補(bǔ)償時(shí)，重復(fù)上述第I和第2步驟，即可完成第二次砂輪補(bǔ)償。
[0028]4、第I和第2步驟的不斷循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)不斷的砂輪補(bǔ)償進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)在卡尺磨削過(guò)程中對(duì)砂輪進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。
[0029]也可利用手輪10控制絲桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制砂輪補(bǔ)償。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置，其特征在于:包括供磨頭總成安裝的拖板(I)，由相互旋合的絲桿(2)和螺母(3)構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由棘輪(4)和棘爪(5)構(gòu)成的棘輪機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)油缸￠)，所述絲桿(2)水平設(shè)置，所述拖板(I)設(shè)于絲桿(2)上方并與螺母(3)連接，所述驅(qū)動(dòng)油缸(6)設(shè)于上方，油缸活塞(8)的水平運(yùn)動(dòng)方向與絲桿(2)垂直，所述棘輪(4)于絲桿⑵上同軸固裝，所述棘爪(5)設(shè)于油缸活塞⑶上，在油缸活塞⑶進(jìn)程時(shí)棘爪(5)與棘輪⑷咬合推動(dòng)棘輪⑷轉(zhuǎn)動(dòng)，在油缸活塞⑶回程時(shí)棘爪(5)在棘輪(4)上打滑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置，其特征在于:設(shè)有限制油缸活塞⑶進(jìn)程的調(diào)節(jié)螺桿(9)，所述調(diào)節(jié)螺桿(9)通過(guò)旋鈕(11)手動(dòng)旋入驅(qū)動(dòng)油缸(6)內(nèi)，所述旋鈕(11)與驅(qū)動(dòng)油缸(6)之間設(shè)有與限位量對(duì)應(yīng)的刻度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述棘爪(5)的爪體鉸裝，依靠油壓頂出的彈性元件(13)作用在棘爪(5)的后端而使棘爪(5)的前端作用在棘輪⑷上。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置，其特征在于:對(duì)應(yīng)于棘輪(4)設(shè)置有阻尼件(14)，所述阻尼件對(duì)棘輪(4)產(chǎn)生的阻力小于棘爪(5)對(duì)棘輪⑷的作用力。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置，其特征在于:所述絲桿(2)上設(shè)有手動(dòng)控制拖板(I)進(jìn)退的手輪(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卡尺磨床砂輪自動(dòng)補(bǔ)償裝置，包括供磨頭總成安裝的拖板，由相互旋合的絲桿和螺母構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、由棘輪和棘爪構(gòu)成的棘輪機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)油缸，所述絲桿水平設(shè)置，所述拖板設(shè)于絲桿上方并與螺母連接，所述驅(qū)動(dòng)油缸設(shè)于上方，油缸活塞的水平運(yùn)動(dòng)方向與絲桿垂直，所述棘輪于絲桿上同軸固裝，所述棘爪設(shè)于油缸活塞上，在油缸活塞進(jìn)程時(shí)棘爪與棘輪咬合推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在油缸活塞回程時(shí)棘爪在棘輪上打滑。本實(shí)用新型可保證砂輪在磨削過(guò)程中保持良好的表面質(zhì)量，以補(bǔ)償砂輪修整后所產(chǎn)生的砂輪和工件之間磨削空程距離的變化，能有效地保證高精度的磨削質(zhì)量。
【IPC分類】B24B47/25, B24B25/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204868551
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520663662
【發(fā)明人】龔厚銘, 陸受東
【申請(qǐng)人】桂林桂北機(jī)器有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日