專利名稱：水渣成品槽脫水裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型與一種冶金企業(yè)生產過程中處理水渣的裝置有關，具體說，有關于一種水渣成品槽脫水裝置。
背景技術：
煉鐵工藝是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時產生爐渣和高爐煤氣。煉鐵產生的高爐渣，經水淬后成水渣，用于生產水泥等制品，是很好的建筑材料。現(xiàn)有的渣水分離的方法主要有渣濾法、槽式脫水法(RASA拉薩法)、轉鼓脫水法(INBA印巴法)三種。其中轉鼓脫水法是將沖渣水引至一個轉動著的圓筒形設備內，通過均勻的分配，使渣水混合物進入轉鼓，由于轉鼓的外筒是由不銹鋼絲編織的網格結構，進入轉鼓內的渣和水很快得到分離。水通過過濾網，從轉鼓的下部流出；渣則隨轉鼓一道做圓周運動。當渣被帶到圓周的上部時，依靠自重落至轉鼓中心的輸出皮帶機上，將渣運出，實現(xiàn)水與渣的分離。由于所有的渣均在轉鼓內被分離，沒有浮渣產生，不必再設沉淀設施，極大地提高了效率，相對而言是一種先進的渣水分離方法。
在INBA法成渣系統(tǒng)中，成品槽具有兩個作用脫水與放渣。前者是指當水渣存儲在成品槽中時，水與渣分離，將水排出、渣留在槽中等待排放。特別是當渣溝過短導致轉鼓脫水不良，將有大量的水只能在成品槽的脫水裝置中排出。該裝置如圖1所示，其中1’為成品槽本體，2’為水渣，3’為夾棍裝置，4’為排出皮套，5’為過濾網。其原理主要依靠濾網實現(xiàn)渣與水的分離，但是，由于濾網的位置使得成品槽脫水具有局限性只能當水位上升至位置A時才能將水排出即在水位下的水無法實現(xiàn)脫水的目的；其次，由于濾網的本身因素(網徑等)、安裝位置及方向限制，濾網容易堵塞帶來不能脫水的后果。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種能將成品槽中水渣里的大量水分離出來并從成品槽中排出，實現(xiàn)工業(yè)用水的循環(huán)使用，降低成本的水渣成品槽脫水裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種水渣成品槽脫水裝置，它是在成品槽左右兩壁上各設置一L型脫水管，其一段插入水渣成品槽下部，另一段穿出成品槽側壁，連接到儲水池，脫水管內設置有濾網。所述濾網設置在脫水管的進水口和排水口附近，所述濾網內還放有若干鑄石，所述脫水管與成品槽的連接位置位于成品槽高度的三分之一處附近，所述脫水管與成品槽通過法蘭密封連接，所述脫水管插入成品槽內的一段管口為切口形，所述脫水管插入成品槽的一段管壁上設有若干筋板，所述脫水管穿出成品槽的部分為兩段式，也通過法蘭連接，上述水渣成品槽脫水裝置還包括一反沖管，連接于所述分段式脫水管成品槽上的一段。
本實用新型由于采用了上述的技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果1、本實用新型能將水渣中的大量的水分離出來并從成品槽中排出，實現(xiàn)了工業(yè)用水的循環(huán)使用，節(jié)約了能源，降低了成本。
2、本實用新型解決了過濾網容易堵塞的難題，降低了設備的故障率和相關的維護費用。
3、本實用新型大大減少了在水渣運輸過程中水泄漏于馬路，減少了對環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護。


圖1是現(xiàn)有水渣成品槽脫水裝置結構示意圖；圖2是本實用新型水渣成品槽脫水裝置結構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型一個優(yōu)選實施例中，該套裝置在拆除取消了原有振動過濾網的基礎上，在成品槽上增設了一套脫水及過濾裝置，其主要的部件分別是1濾網、2連接法蘭、3無縫鋼管、4鑄石、5筋板、6儲水池、7夾棍、8成品槽本體、9反沖管、10水渣、11皮套。
各部件相關尺寸與位置關系說明如下1)確定成品槽上開孔位置。成品槽總高度為1400mm，根據該槽高度確定以及參考一般過濾系統(tǒng)要求過濾段在300～350mm就可完成過濾，確定在成品槽左右兩壁上，距底部垂直距離550mm左右，水平方向，在中間部位，各開一圓孔。
2)確定該孔尺寸。選擇理由是根據深入的管子長度以及成品槽下部的尺寸與相關水渣量計算可得，由于該成品槽成棱錐形，上部最大尺寸為1800×1800mm，底部尺寸越來越小(最小694×626mm)，但是又必須保證水渣排量，最后確定其尺寸為D300mm，通過法蘭完成該管道與成品槽壁孔的密封連接。在此孔中，安裝的是部件無縫鋼管3，是L型管子，其安裝角度必須沿著槽壁，其兩端連接一端到水槽，另一端其最下部位(下切口)到成品槽底部。為了安裝方便，同時便于用水反沖刷，在制造時分為兩段，并通過法蘭在成品槽外部位置連接；3)管子端部形狀。在深入成品槽的管子部分，底部形狀為切口形，角度65°～70°，這樣做的目的是盡可能減少橫向占用面積，減小對落渣量的影響。這樣確定內部的管道上切口(最上長度)為400mm，下切口(最長)為500mm。
4)過濾網的安裝。該段管子的頭部(與法蘭連接端)距離30cm～40cm部位和底部上切口距離40cm～50cm部位分別焊接一個帶有鋼絲過濾網的鋼環(huán)(保證過濾長度＝400-50＝350mm)，由于上部過濾網受到水排出的壓力而底部的網受到鵝軟石的重力，因此必須進行通過的滿焊達到受力要求；而下部過濾網的選擇時必須根據鵝軟石，如果鵝軟石選擇30×30×30(mm)，該孔只要小于該尺寸即取25×25mm即可盡可能滿足水渣的過濾功能；而為了提高過濾精度，在上部過濾網完成最后一道過濾，上部過濾網必須小于下部過濾網的尺寸，一般選擇在15×15～10×10mm。
5)筋板的確定。由于水渣是通過溜槽從上部落入成品槽，而L型管道安裝位置就會受到水渣的長期沖刷，為了增強管道的耐磨性，在深入的管道的上表面焊接小槽即筋板，目的是達到渣打渣，保護管道來延長使用壽命。在深入成品槽內部的長度400mm，每間隔100mm焊接一塊20mm寬度的小弧形筋板。
6)反沖管的安裝。反沖管連接于分段式脫水管成品槽上的一段，通過此反沖管用水對鵝軟石以及過濾網進行沖刷。
本實用新型利用水渣的密度不同及物質的三態(tài)特性(固、液、氣三態(tài))，在水渣混合物中，水渣中的水上排過程中，經過下部過濾網，之后經過鑄石的過濾作用，對渣與水進行了主要的分離，已經完成大部分，最后經過上部過濾網的精細過濾達到了精度過濾的目的。同時，為了更好的保證過濾精度，必須定期拆開管子的連接法蘭，并通過管子用水對鵝軟石以及過濾網進行沖刷。
雖然本實用新型已依據本實用新型的較佳實施例在上文中加以說明，但這并不表示本實用新型的范圍只局限于上述的結構，本技術領域的技術人員在閱讀上述的說明后可很容易地發(fā)展出的等效替代結構，而這些等效的替代結構亦在本案要求的范圍之內。
權利要求1.一種水渣成品槽脫水裝置，其特征在于包括L型脫水管，其一段插入水渣成品槽下部，另一段穿出成品槽側壁，連接到儲水池，脫水管內設置有濾網。
2.如權利要求1所述的水渣成品槽脫水裝置，其特征在于所述濾網設置在脫水管的進水口和排水口附近。
3.如權利要求2所述的水渣成品槽脫水裝置，其特征在于所述濾網內還放有若干鑄石。
4.如權利要求1所述的水渣成品槽脫水裝置，其特征在于所述脫水管與成品槽的連接位置位于成品槽高度的三分之一處附近。
5.如權利要求1所述的水渣成品槽脫水裝置，其特征在于所述脫水管與成品槽通過法蘭密封連接。
6.如權利要求1所述的水渣成品槽脫水裝置，其特征在于所述脫水管插入成品槽內的一段管口為切口形。
7.如權利要求1所述的水渣成品槽脫水裝置，其特征在于所述脫水管插入成品槽的一段管壁上設有若干筋板。
8.如權利要求1所述的水渣成品槽脫水裝置，其特征在于所述脫水管穿出成品槽的部分為兩段式，通過法蘭連接。
9.如權利要求8所述的水渣成品槽脫水裝置，其特征在于還包括一反沖管，連接于所述分段式脫水管成品槽上的一段。
專利摘要本實用新型涉及一種冶金企業(yè)生產過程中的水渣成品槽脫水裝置。它是在成品槽左右兩壁上各設置一L型脫水管，其一段插入水渣成品槽下部，另一段穿出成品槽側壁，連接到儲水池，脫水管內設置有濾網，濾網設置在脫水管的進水口和排水口附近，濾網內還放有若干鑄石，脫水管與成品槽通過法蘭密封連接。本實用新型能將水渣中的大量的水分離出來并從成品槽中排出，實現(xiàn)了工業(yè)用水的循環(huán)使用，節(jié)約了能源，降低了成本，并且大大減少了在水渣運輸過程中水泄漏于馬路，減少了對環(huán)境的污染。
文檔編號C21B3/00GK2923721SQ20062004413
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權日2006年7月21日
發(fā)明者李文武, 梁利生, 童彪, 陳學林, 顧純良 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司