專利名稱：自動充氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動充氣裝置。
背景技術(shù)：
鉭、鈮、鋁等閥金屬表面，在常溫下可與空氣中的氧氣反應(yīng)生成一種致密 的氧化膜，這種氧化膜具有阻止本體金屬的進一步氧化的保護作用，生成這種 致密氧化膜的過程叫做鈍化。鈍化過程只宜在常溫下條件下進行，溫度升高時， 閥金屬與氧氣反應(yīng)的產(chǎn)物逐漸去致密化，對本體金屬保護作用變差。溫度越高， 保護性越差。對于很細的高比容鉭粉，在真空熱處理或鎂處理降氧后，鉭粉表 面活性很高，而且其比表面積很大，出爐時一旦驟然暴露于空氣之中，反應(yīng)熱 來不及散失，熱量積累造成溫度升高，輕則物料增氧，重則起火燃燒。為此， 緩慢充氣十分必要。理想的充氣速度模式應(yīng)該是慢速一中速一快速，持續(xù)時 間應(yīng)12小時以上。由于時間長、速度慢，反應(yīng)熱不會積累引起高溫，鉭粉被鈍 化，達到抑制增氧的目的。傳統(tǒng)的充氣方法采用的是手工間隙式充氣或流量計 充氣方式，前者有熱量的間隙式積累，后者的速度模式與理想模式相反，二者 工藝重現(xiàn)性差，充氣過程為不連續(xù)的跳躍式，物料增氧在所難免，并且二者都 必須人工看護。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述不足，提供一種自動充氣裝置，具有理想的充氣速度 模式，充氣均勻、壓力脈動小，適合各種真空容器。
本實用新型的自動充氣裝置，包括與氣源相接的補氣閥、多段連接氣管和 電氣控制箱，其特征在于在補氣閥和待充氣真空容器間還設(shè)置有充氣罐、節(jié)
流閥、充氣閥和連通閥，真空泵與待充氣真空容器直接相接；所述補氣閥一端 連接在充氣罐的進氣口；節(jié)流閥與充氣罐的出氣口相接后再與充氣閥串接；連 通閥與充氣罐的出氣口相接后，與充氣閥一同并接在待充氣容器進氣口；所述 電氣控制箱包括對充氣過程進行控制的可編程控制器、檢測充氣罐的壓力并傳 送到可編程控制器從而控制連通閥動作的第一絕壓變送器、檢測待充氣容器的 壓力并傳送到可編程控制器從而控制充氣閥動作的第二絕壓變送器。
當采用瓶裝氣源時，在氣源與補氣閥之間設(shè)置減壓閥。
作為改進，在待充氣真空容器前還可設(shè)置緩沖罐，此時連通閥與充氣罐的 出氣口相接后，與充氣閥一同并接在緩沖罐的進氣口；真空泵接在緩沖罐的進 氣口與充氣閥、連通閥并接處之間；緩沖罐的出氣口與待充氣容器相接；所述 第二絕壓變送器檢測緩沖罐的壓力并傳送到可編程控制器從而控制充氣閥的動 作。
作為進一步改進，所述組成件均安裝在一個可移動的小車上。 本實用新型克服了傳統(tǒng)充氣方法的缺點，可按理想的充氣速度模式實現(xiàn)自
動充氣，且充氣均勻、壓力脈動小，適合各種真空容器；當組成件均安裝在可
移動的小車上時，本裝置不受待充氣真空容器安裝位置的影響，可一臺裝置配
合多個待充氣真空容器使用，具有機動、靈活的特點。


圖1是本實用新型的原理示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的自動充氣裝置包括與氣源相接的補氣閥1、多段 連接氣管2和電氣控制箱3，在補氣閥1和待充氣真空容器4間還設(shè)置有充氣罐 5、節(jié)流閥6、充氣閥7、連通閥8和真空泵15。補氣閥1 一端連接在充氣罐5
的進氣口；節(jié)流閥6與充氣罐5的一個出氣口相接后再與充氣閥7串接；連通
閥8與充氣罐5的另一個出氣口相接，或與前述同一個出氣口相接，然后與充 氣閥7—同并接在待充氣真空容器4的進氣口。當沒有設(shè)置緩沖罐13時，真空 泵15直接接在待充氣真空容器4上；當設(shè)置緩沖罐13時，真空泵15接在緩沖 罐13的進氣口與充氣閥7、連通閥8并接處之間，實現(xiàn)對緩沖罐13的抽真空。 電氣控制箱3包括可編程控制器9、第一絕壓變送器10和第二絕壓變送器11 ， 第一絕壓變送器10檢測充氣罐5的壓力并傳送到可編程控制器9從而控制連通 闊8的動作，第二絕壓變送器11檢測待充氣真空容器4的壓力并傳送到可編程 控制器9從而控制充氣閥7的動作，即可編程控制器9對充氣過程進行控制。
接上電源，可編程控制器9控制啟動連通閥8，真空泵15開始抽真空。由 于此時待充氣真空容器4、充氣罐5通過連接氣管2和連通電磁閥8連成一體， 待充氣真空容器4和充氣罐5被一同抽真空。當?shù)谝唤^壓變送器10檢測到充氣 罐5壓力達到設(shè)置上限時，可編程控制器9控制連通閥8自動關(guān)閉，充氣罐5 被停止抽真空，待充氣真空容器4繼續(xù)抽真空直到達到設(shè)定的充氣程序起點值 時，停止抽真空，此時整個充氣裝置處于待機狀態(tài)，啟動程序曲線即可進入充 氣工作狀態(tài)。充氣時，充氣罐5內(nèi)的氣體經(jīng)節(jié)流閥6減速后，通過充氣閥7注 入待充氣真空容器4，第二絕壓變送器11檢測待充氣真空容器4的壓力值并傳 送到可編程控制器9來控制充氣閥7的動作，從而實現(xiàn)了對待充氣真空容器4 自動控制充氣目的。
充氣過程中，當充氣罐5內(nèi)壓力下降至設(shè)計下限值時，可編程控制器9自 動控制補氣閥1進行補氣，以維持充氣罐5與待充氣真空容器4之間的壓差在 設(shè)定范圍內(nèi)。
氣源可以是空氣、壓縮空氣、氮氣或氧氣等非腐蝕性永久氣體。當氣源為 瓶裝氣源時，氣源與補氣閥1之間設(shè)置有減壓閥12，以降低氣瓶高壓，滿足補 氣閥l可開啟的低壓狀態(tài)。
作為改進，在待充氣真空容器4前還可設(shè)置緩沖罐13，此時連通閥8與充 氣罐5的出氣口相接后，與充氣閥7—同并接在緩沖罐13的進氣口；緩沖罐13 的出氣口與待充氣真空容器4相接；第二絕壓變送器11檢測緩沖罐13的壓力 并傳送到可編程控制器9從而控制充氣閥7的動作。
充氣過程由絕壓變送器進行壓力檢測、可編程控制模塊進行控制，可以方 便地實現(xiàn)"慢速一中速一快速"的理想充氣速度模式，且自動充氣均勻、壓力 脈動小，適合各種真空容器。
由于緩沖罐13與待充氣真空容器4相通，代替待充氣真空容器4提供壓力 信息反饋，實際上控制對緩沖罐13的自動充氣即實現(xiàn)對待充氣真空容器4的自 動控制充氣，并使除待充氣真空容器4外的其他所有組成件均可安裝在一個可 移動的小車上，從而使本實用新型的自動充氣裝置不受待充氣真空容器4安裝 位置的影響，可實現(xiàn)一臺自動充氣裝置配合多個待充氣真空容器4的使用，具 有機動、靈活的特點。
權(quán)利要求1、一種自動充氣裝置，包括與氣源相接的補氣閥(1)、多段連接氣管(2)和電氣控制箱(3)，其特征在于在補氣閥(1)和待充氣真空容器(4)間還設(shè)置有充氣罐(5)、節(jié)流閥(6)、充氣閥(7)和連通閥(8)，真空泵(15)與待充氣真空容器(4)直接相接；所述補氣閥(1)一端連接在充氣罐(5)的進氣口；節(jié)流閥(6)與充氣罐(5)的出氣口相接后再與充氣閥(7)串接；連通閥(8)與充氣罐(5)的出氣口相接后，與充氣閥(7)一同并接在待充氣真空容器(4)進氣口；所述電氣控制箱(3)包括對充氣過程進行控制的可編程控制器(9)、檢測充氣罐(5)的壓力并傳送到可編程控制器(9)從而控制連通閥(8)動作的第一絕壓變送器(10)、檢測待充氣真空容器(4)的壓力并傳送到可編程控制器(9)從而控制充氣閥(7)動作的第二絕壓變送器(11)。
2、 如權(quán)利要求l所述的自動充氣裝置，其特征在于所述氣源為瓶裝氣源 時，氣源與補氣閥(1)之間設(shè)置有減壓閥(12)。
3、 一種自動充氣裝置，包括與氣源相接的補氣閥(l)、多段連接氣管(2)和電 氣控制箱(3)，其特征在于在補氣閥(1)和待充氣真空容器(4)間設(shè)置有充氣罐(5)、 節(jié)流閥(6)、充氣閥(7)、連通閥(8)、真空泵(15)和緩沖罐(13);所述補氣閥(1) 一端連接在充氣罐(5)的進氣口；節(jié)流閥(6)與充氣罐(5)的出氣口相接后再與充氣 閥(7)串接；連通閥(8)與充氣罐(5)的出氣口相接后，與充氣閥(7)—同并接在緩沖 罐(13)的進氣口；所述真空泵(15)接在緩沖罐(13)的進氣口與充氣閥(7)、 連通閥(8)并接處之間；所述緩沖罐(13)的出氣口與待充氣真空容器(4)相接； 所述電氣控制箱(3)包括對充氣過程進行控制的可編程控制器(9)、檢測充氣罐(5) 的壓力并傳送到可編程控制器(9)從而控制連通閥(8)動作的第一絕壓變送器(10) 、檢測緩沖罐(13)的壓力并傳送到可編程控制器(9)從而控制充氣閥(7)動作的 第二絕壓變送器(ll)。
4、 如權(quán)利要求3所述的自動充氣裝置，其特征在于所述組成件均安裝在 一個可移動的小車上。
5、 如權(quán)利要求3所述的自動充氣裝置，其特征在于所述氣源為瓶裝氣源 時，氣源與補氣閥(1)之間設(shè)置有減壓閥(12)。
6、 如權(quán)利要求4所述的自動充氣裝置，其特征在于所述氣源為瓶裝氣源 時，氣源與補氣閥(1)之間設(shè)置有減壓閥(12)。
專利摘要本實用新型提供了一種自動充氣裝置，包括補氣閥、連接氣管和電氣控制箱，在補氣閥和待充氣真空容器間還設(shè)置有充氣罐、節(jié)流閥、充氣閥和連通閥；電氣控制箱包括控制充氣過程的可編程控制器、檢測充氣罐和待充氣容器的壓力并傳送到可編程控制器從而控制連通閥和充氣閥動作的第一和第二絕壓變送器；作為改進，在待充氣真空容器前還可設(shè)置緩沖罐；第二絕壓變送器檢測緩沖罐的壓力并傳送到可編程控制器從而控制充氣閥的動作；作為進一步改進，所述組成件均安裝在一個可移動的小車上；本實用新型具有理想的充氣速度模式，充氣均勻、壓力脈動小，適合各種真空容器的充氣。
文檔編號C23C8/10GK201046985SQ20062005292
公開日2008年4月16日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月24日
發(fā)明者王時光, 雷龍玉 申請人:株洲硬質(zhì)合金集團有限公司