專利名稱：：帶夾緊機(jī)構(gòu)的砂磨工具的制作方法帶夾緊機(jī)構(gòu)的砂磨工具相關(guān)專利申請的交叉引用本專利申請涉及美國專利申請序列號11/117,982(提交于2005年4月29日，名稱為"砂磨工具"(SandingTool))、11/201,742(提交于2005年8月11日，名稱為"帶旋轉(zhuǎn)柄部的砂磨工具"(SandingToolwithRotatableHandle))、11/201,763(提交于2005年8月11日，名稱為"帶薄片填塞部件的砂磨工具"(SandingToolwithSheetLoadingFeature))、11/201,743(提交于2005年8月11日，名稱為"帶保護(hù)性夾緊機(jī)構(gòu)的砂磨工具"(SandingToolwithProtectiveClampingMechanism))禾卩11/275,396(提交于2005年12月29日，名稱為"帶旋轉(zhuǎn)柄部的砂磨工具"(SandingToolwithRotatableHandle)(代理人檔案號61520US002));這些專利的教導(dǎo)內(nèi)容均以引用方式并入本文。
背景技術(shù)：
：本發(fā)明整體涉及手持式手控砂磨工具，其與可替換磨料片(例如砂紙)配合使用。更具體地講，本發(fā)明涉及易于填塞的砂磨工具及相關(guān)使用方法。磨料片(例如常規(guī)砂紙)通常用于手工磨砂或拋光加工面(例如木質(zhì)表面)。手工磨砂時，使用者直接手持砂紙然后在整個加工面上來回移動砂紙。當(dāng)然，手工磨砂是比較費(fèi)力的。為便于進(jìn)行手工磨砂處理，可用適合使用者手持的磨砂墊塊或砂磨工具固定砂紙。這樣，磨砂墊塊或砂磨工具可使手工磨砂更加便捷。市售磨砂墊塊的一個實例是得自3M公司(明尼蘇達(dá)州圣保羅)的3M橡膠磨砂墊塊。美國專利No.5,168,672描述了釆用磨料片夾持器形式的另一種示例性磨砂墊塊或砂磨工具，所述磨料片夾持器具有基座，該基座具有由一對對置側(cè)邊形成的夾持側(cè)翼。柄部以可拆卸的方式固定在基座的后表面上。柄部具有對置柔性法蘭壁，用于夾持砂紙片對置端邊部分，而砂紙片布置在基座的前加工面上，砂紙片的邊緣部分在夾持側(cè)翼上伸出。另外，美國專利申請公開No.2003/0104777還描述了一種磨砂墊塊或砂磨工具，其包括大致為矩形的基座殼體，殼體上固定有多種輪廓、大致為凸面的把手。該把手還限定向內(nèi)延伸的凹面部分，便于使用者緊握。此外，在磨砂墊塊的每一端可操作磨砂墊塊中部上方的杠桿夾具機(jī)構(gòu)，以便以可釋放的方式固定砂紙片的相對端。盡管磨砂墊塊已被廣泛接受，但現(xiàn)有磨砂墊塊仍有一些不足之處。例如，期望磨料片能夠拉緊或緊緊地環(huán)貼在磨砂墊塊上。如果磨料片未拉緊，便會起皺，同時褶皺會影響磨料片在加工面上移動，并引起磨料片破裂。另外，褶皺可能會引起加工面損壞或磨砂不勻。柔性的平整磨料片(如常規(guī)砂紙)和比常規(guī)砂紙厚的彈性柔性磨料片(例如，Minick等人的美國專利No.6,613,113中描述的片狀磨料)會出現(xiàn)這些問題。遺憾的是，常規(guī)磨砂墊塊或砂磨工具用于填塞磨料片的機(jī)構(gòu)并不能始終達(dá)到期望的拉緊貼合性。具體地講，向現(xiàn)有磨砂墊塊填塞磨料片的一般技術(shù)是，將磨料片的相對端固定在磨砂墊塊的相對側(cè)。一種方法是，使用者在拉緊磨料片的同時，嘗試將磨料片的相對端同時固定在磨砂墊塊上。這需要使用者足夠靈巧，但往往無法得到滿意的結(jié)果。作為另外一種選擇，使用者可以按順序?qū)⒛チ掀牡谝欢瞬堪惭b在磨砂墊塊的一邊，將磨料片包裹在磨砂墊塊的底部，然后將磨料片的第二端部固定在磨砂墊塊的另一邊。理論上，將磨料片包裹在磨砂墊塊底部即可產(chǎn)生并維持張力。盡管該技術(shù)更易于操作，但同樣會令使用者沮喪。也就是說，很難準(zhǔn)確估計首先固定在磨砂墊塊第一邊的磨料片第一端部的量(即，長度)，以便在將磨料片包裹在磨塊底部時，留有適當(dāng)長度以便固定到磨砂墊塊的相對側(cè)面。例如，如果首先固定于磨砂墊塊的磨料片過長，那么就沒有足夠的長度再包裹磨砂墊塊底部或固定于磨砂墊塊的相對端。相反，如果首先固定于磨砂墊塊上的磨料片過短，固定磨砂墊塊相對側(cè)的第二末端時會因余長過長而出現(xiàn)問題，余長會影響固定機(jī)構(gòu)的正常功能；同樣，由于余長過長，可能無法使磨料片達(dá)到需要的張力。在任一情況下，使用者都需要從磨砂墊塊上松開磨料片的第一末端并重試。顯然，這對使用者來說是令人沮喪的。按照上文所述，需要一種砂磨工具，其容易以緊緊固定磨料片的方式協(xié)調(diào)且令人滿意地填塞磨料片。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及手持式手控砂磨工具，其與可替換磨料片配合使用。該砂磨工具包括基座構(gòu)件和夾緊機(jī)構(gòu)?；鶚?gòu)件限定第一和第二末端、在第一與第二末端之間延伸的底部表面、相對于底部表面形成并從第一表面延伸的接觸表面，以及至少一個從接觸表面延伸出來的齒。夾緊機(jī)構(gòu)在樞軸點處可樞轉(zhuǎn)地連接到基座構(gòu)件上。夾緊機(jī)構(gòu)限定相對于樞軸點的前部部分，并且可圍繞樞軸點在打開位置和關(guān)閉位置之間移動。在打開位置，前部部分與接觸表面間隔開，以便在夾緊機(jī)構(gòu)與接觸表面之間形成間隙，以用于接納磨料片的端部。在關(guān)閉位置，夾緊機(jī)構(gòu)更接近接觸表面，并且與夾緊機(jī)構(gòu)處于打開位置時相比，前部部分更接近至少一個齒。圖1為符合本發(fā)明原理的手持式手控砂磨工具的部分分解透視圖2為圖1中砂磨工具的局部透視圖3為圖1中砂磨工具的局部側(cè)視圖，示出了片狀磨料的初始填塞情況；圖4為圖3的局部側(cè)視圖，其中夾緊機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉位置；圖5為沿線5-5截取的圖4的剖視圖；圖6為圖1中工具的側(cè)視圖，其填塞了片狀磨料；圖7為符合本發(fā)明原理的手持式手控砂磨工具的另一個實施例的透視圖；以及圖8為圖7中砂磨工具的另一個局部透視圖，其夾緊機(jī)構(gòu)處于打開位置。具體實施例方式圖1示出了手持式手控砂磨工具或磨砂墊塊10的一個實施例。術(shù)語"手控"是指工具10不是電動工具。也就是說，工具10的所有動力都是由使用者(未示出)提供的，并且工具10本身不包括馬達(dá)。然而應(yīng)該認(rèn)識到，本發(fā)明的原理可以適用于電動工具，并且不必局限于手控的砂磨工具。下面描述砂磨工具10，其可與片狀磨料配合使用。本說明書中使用的術(shù)語"片狀磨料"和"磨料片"可相互替換，兩者均指薄型、柔性、大致為方形或矩形的磨料片，其具有可連接到磨砂墊塊上的離散的末端(或邊緣)。此類片狀磨料包括(例如)常規(guī)砂紙、柔性磨砂稀松布、非織造磨料(如得自3M公司(明尼蘇達(dá)州圣保羅)的Scotch-Brite)和柔性研磨薄片材料(如Minick等人的美國專利No.6，613,113中描述的磨料片材料，該專利全文以引用方式并于本文)。工具10還可使用非磨料片狀材料，如除塵粘布。然而，術(shù)語"片狀磨料"和"磨料片"不包括電動砂磨工具通常使用的磨料的所謂環(huán)形帶、電動精細(xì)砂磨工具的沖切片，或自帶連接部件(例如粘合劑或鉤環(huán)扣件)的磨料片，所述連接部件獨(dú)立地將磨料片附連在工具上?？紤]到上述問題，在一個實施例中，砂磨工具10包括基座構(gòu)件12、第一和第二夾緊機(jī)構(gòu)14、16，以及第一和第二對齊裝置18、20。在一些實施例中，砂磨工具10還可選地包括柄部22。如下面所清楚說明的，除符合本發(fā)明原理的圖1所示外，基座構(gòu)件12、夾緊機(jī)構(gòu)14和/或16，以及對齊裝置18和/或20可采取各種不同的形式。無論如何，而且一般來講，第一和第二夾緊機(jī)構(gòu)14、16可樞轉(zhuǎn)地分別連接到基座構(gòu)件12的相對端。第一對齊裝置18至少部分延伸至基座構(gòu)件12和第一夾緊機(jī)構(gòu)14之間，而第二對齊裝置20至少部分延伸至基座構(gòu)件12和第二夾緊機(jī)構(gòu)16之間。如下面更詳細(xì)的說明，使用時，第一和第二對齊裝置18、20通過夾緊機(jī)構(gòu)14、16以簡化的方式促進(jìn)磨料片(未示出)的協(xié)調(diào)填塞。在一個實施例中，基座構(gòu)件12限定第一和第二相對端30、32，以及大致平坦的底部表面34，其中磨料片(未示出)可沿該底部表面延伸。盡管圖1所示的基座構(gòu)件12大致為矩形，但可采用多種其它形狀以使其可使用常規(guī)片狀磨料。例如，基座構(gòu)件12可構(gòu)建為其第一和第二末端30、32的其中一個或二者限定三角形或彎曲形狀。而且，第一和第二末端30、32不必采用相同的形狀。在一個實施例中，無論整體形狀如何，基座構(gòu)件12形成與底部表面34相對的第一上接觸表面36，并從第一末端30延伸。盡管在圖1中基本上看不到，但第二上接觸表面38(—般性提及)類似地相對底部表面34形成，并從第二末端32延伸。在一個實施例中，上接觸表面36、38成一定角度或傾斜。這樣，上接觸表面36、38與底部表面34就分別相對于相應(yīng)端部30、32形成銳角。在示出的實施例中，接觸表面36、38由多個間隔開的肋50的露出的上表面限定(圖1中所示為第一接觸表面36)。采用此一構(gòu)造，降低了片狀磨料(未示出)與相應(yīng)接觸表面36或38間的接觸表面積(與連續(xù)表面相比)，因而磨料片更易于沿各自的接觸表面36、38向上滑動，從而拉緊片狀磨料，如下面所述。作為另外一種選擇，可用多種其它方式限定第一和/或第二接觸表面36和/或38，第一和/或第二接觸表面36和/或38不必相同，并且不必相對于底部表面34成一定角度或傾斜。在一個實施例中，一個或多個齒40從每個接觸表面36、38向上延伸(相對于圖1的取向)。從接觸表面36、38延伸的齒40沿各自的接觸表面36或38呈直線對齊并橫向間隔開(相對于基座構(gòu)件12的長度)。在一個實施例中，每個齒40都布置在對應(yīng)端30或32處或其附近，以防止出現(xiàn)或降低在上述及下面將要進(jìn)一步描述的填塞過程中，每個齒40干擾片狀磨料(未示出)沿各自的接觸表面36、38向上移動的可能性。在一種構(gòu)造中，可以橫向地布置每個齒40，以與多間個隔開的肋50中的一個對齊。作為另外一種選擇，單個齒40可沿基座構(gòu)件12的第一末端30的整個寬度或?qū)挾鹊妮^小部分延伸。在一個實施例中，隨著齒40從各自的對應(yīng)端30或32延伸出來，每個齒40形成為從接觸表面36、38逐漸向上(即高度增加)延伸的斜坡。因此，每個齒40限定與各自的接觸表面36或38相對的點42。如下所述，基座構(gòu)件12被構(gòu)造為有利于第一和第二夾緊機(jī)構(gòu)14、16以樞轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)的方式連接到其上。例如，在一個實施例中，基座構(gòu)件12相對于第一末端30形成了鄰接第一接觸表面36的一對柱體52a、52b。柱體52a、52b橫向?qū)R(相對于基座構(gòu)件12的長度)并被構(gòu)造為以允許第一夾緊機(jī)構(gòu)14相對于柱體52a、52b旋轉(zhuǎn)的方式，接納與第一夾緊機(jī)構(gòu)14相連的對應(yīng)元件?？梢圆捎枚喾N其它結(jié)構(gòu)和/或機(jī)構(gòu)使第一夾緊機(jī)構(gòu)14與基座構(gòu)件12以可旋轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行連接。無論如何，樞軸點54(—般性提及)由基座構(gòu)件12形成，第一夾緊機(jī)構(gòu)14繞樞軸點旋轉(zhuǎn)或樞轉(zhuǎn)。在一個第一和第二夾緊機(jī)構(gòu)14、16構(gòu)造相似的實施例中，基座構(gòu)件12形成了第二對柱體56a、56b(應(yīng)了解柱體56a在圖1中只部分示出，而柱體56b是隱藏的)，以用于可樞轉(zhuǎn)地接納第二夾緊機(jī)構(gòu)16的對應(yīng)部件。再次形成了樞軸點58，并且可以采用多種其它構(gòu)造來替代柱體56a、56b。甚至更進(jìn)一步地，在可供選擇的實施例中，第二夾緊機(jī)構(gòu)16基本上不類似于第一夾緊機(jī)構(gòu)14和/或被常規(guī)機(jī)構(gòu)替代，以便將片狀磨料固定在基座構(gòu)件12的第二末端32上，從而可去掉柱體56。在一個實施例中，第一和第二夾緊機(jī)構(gòu)14、16是相同的。因此，第一夾緊機(jī)構(gòu)14的以下具體實施方式同樣適用于第二夾緊機(jī)構(gòu)16，反之亦然，應(yīng)當(dāng)理解，在其它實施例中，第二夾緊機(jī)構(gòu)16具有不同于第一夾緊機(jī)構(gòu)16的構(gòu)造，和/或可被例如常規(guī)薄片固定機(jī)構(gòu)替代。據(jù)此，夾緊機(jī)構(gòu)14包括樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60和如圖1實施例所示的張緊構(gòu)件64(應(yīng)當(dāng)理解，為清楚起見，張緊構(gòu)件64在圖1中與樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60分開示出)形成的抓握表面62(用圖1中的虛線示出)。樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60和張緊構(gòu)件64可采用不同于圖1所示的各種形式。然而，一般來講，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60形成了安裝部分66(—般性提及)和前部部分68(—般性提及)。安裝部分66被構(gòu)造為可樞轉(zhuǎn)或可樞轉(zhuǎn)地連接到基座構(gòu)件12上。完成最終組裝時，抓握表面62從前部部分68延伸。在一個實施例中，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60為整體或單體，其中安裝部分66包括第一和第二支腳對70、72，每對支腳限定一個狹槽74、76(—般性提及)。狹槽74、76的尺寸可接納基座構(gòu)件12具有的柱體52a、52b中的對應(yīng)的一個，這樣，完成最終組裝時，對應(yīng)支腳對70、72可分別以可旋轉(zhuǎn)的方式固定在柱體52a、52b上。作為另外一種選擇，并且如上所述，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60可構(gòu)造為包括多種其它適于有利于以可旋轉(zhuǎn)或可樞轉(zhuǎn)的方式將樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60連接到基座構(gòu)件12上的結(jié)構(gòu)和/或機(jī)構(gòu)。如圖2所示，在一個實例中，狹槽74還被橫向表面80所限定，該表面在支腳對70之間距第一末端30最近處延伸(應(yīng)當(dāng)理解狹槽76具有類似的橫向表面(未編號))。在一個實施例中，支腳對70從橫向表面80延伸，形成狹槽74，并且沒有在支腳對70之間延伸的其它橫向構(gòu)件。同樣，狹槽74形成基本上為U形的形狀，從而可在完成組裝時旋轉(zhuǎn)地接納柱體52a。支腳70之間除表面80之外沒有任何橫向構(gòu)件，使得樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60打開更大(gP，可更遠(yuǎn)離接觸表面36進(jìn)行樞轉(zhuǎn))。更具體地講，如圖3所示，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60打開以限定第一接觸表面36與樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60之間的角度e。在一個實施例中，角度e大于或等于60°，更優(yōu)選地大于或等于80°。再次參見圖1，在一個實施例中，張緊構(gòu)件64為柔性金屬薄帶，例如，形成類似片簧狀的構(gòu)造，該構(gòu)造一般可返回圖1中所示的取向。作為另外一種選擇，張緊構(gòu)件64可由其它材料形成，例如塑性材料、薄膜等。在一個實施例中，張緊構(gòu)件64包括支承壁90和抓握壁92。支承壁90被構(gòu)造為附連在樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60上。抓握壁92從支承壁90延伸出來并限定抓握表面62。在最后組裝時，抓握壁92和因此導(dǎo)致抓握表面62通常從樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60的前部部分68向內(nèi)延伸(即，朝接觸表面36延伸)。在一個實施例中，如圖1所示，抓握壁92和抓握表面62分別形成為階梯狀或臺階狀構(gòu)造。更具體地講，抓握壁92包括多個處于交替方向的彎曲面94，這些彎曲面在抓握壁92的整個寬度上橫向延伸，以限定多個臺階96。作為另外一種選擇，至少一些彎曲面94，并且具體地講，一個或多個彎曲面94可以延伸穿過抓握壁92整個寬度的一部分，和/或可以是間歇式的。此外，盡管示出的彎曲面94相對于抓握壁92的長度是大約等距離間隔開的，其它較無規(guī)或其它適當(dāng)間距同樣合格。在一個實施例中，抓握壁92的寬度在鄰近與支承壁90相對的抓握壁92的自由邊緣98處逐漸變細(xì)。作為另外一種選擇，抓握壁92的寬度可以一致，或與圖1中示出的不同。無論如何，在一個實施例中，至少第一個彎曲面94與自由邊緣98基本平行。作為另外一種選擇，抓握表面62可以具有多種其它構(gòu)造，例如平滑的、有凹痕的或其它合適的抓握表面62。例如，張緊構(gòu)件64(并且具體地講，抓握壁92)可采用多種不同于圖1所示的其它形式。甚至進(jìn)一步地講，抓握表面62可作為樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60的整體部分提供。完成最終組裝時，并另外參考圖2-4，第一夾緊機(jī)構(gòu)14可樞轉(zhuǎn)地連接到基座構(gòu)件12上。該構(gòu)造使第一夾緊機(jī)構(gòu)14可以在打開位置(如圖3所示)與關(guān)閉位置(如圖4所示)之間樞轉(zhuǎn)(在樞軸點54)，圖1中還示出了第二夾緊機(jī)構(gòu)16。在打開位置，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60的前部部分68與第一接觸表面36間隔開，在第一夾緊機(jī)構(gòu)14(并且具體地講，抓握表面62)與第一接觸表面36之間形成間隙100(—般性提及)。之后，在打開位置，可將片狀磨料102(并且具體地講，其第一末端部分104)插入間隙100，隨后通過第一夾緊機(jī)構(gòu)14固定到第一接觸表面36上。值得注意的是，由于樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60形成狹槽74，并且除橫向表面80之外沒有其它構(gòu)件在支腳對70之間延伸(圖2)，因而不存在這樣的構(gòu)件來進(jìn)一步限制樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60樞轉(zhuǎn)背離第一接觸表面36的量，S卩，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60可打開的量。因此，夾緊機(jī)構(gòu)14可打開以限定相對較大的角e，提供額外的空隙，以便在向砂磨工具10中填塞或從中移除薄片材料時容納使用者的手指(未示出)。因此，大角度e使填塞更為容易以及提高了砂磨工具io的通用性。在砂磨工具10的使用過程中，第一對齊裝置18形成了前止擋表面112(下文有更詳細(xì)的描述)，以利于相對于基座構(gòu)件12的第一末端30恰當(dāng)?shù)胤胖闷瑺钅チ?02(圖2)。繼續(xù)參考圖1和圖3，在一個實施例中，第一和第二對齊裝置18、20的構(gòu)造相似，因而下文對第一對齊裝置18的描述同樣適用于第二對齊裝置20。作為另外一種選擇，以及如下文更詳細(xì)的描述，第一和第二對齊裝置18、20可以采用不同的形式；甚至還可去掉第二對齊裝置20。在一個實施例中，第一對齊裝置18包括凸塊110，其至少部分地在第一接觸表面36與第一夾緊機(jī)構(gòu)14之間延伸。具體地講，根據(jù)圖1和圖3的一個實施例，凸塊110從第一接觸表面36朝第一夾緊機(jī)構(gòu)14向上(相對于圖1和圖3的取向)突出。凸塊110和基座構(gòu)件12可以整體地形成為單體；作為另外一種選擇，凸塊110可以單獨(dú)形成并裝配在基座構(gòu)件12上。無論如何，凸塊110縱向(相對于基座構(gòu)件12的長度)布置在第一末端30與樞軸點54之間。更具體地講，凸塊110限定另外與第一末端30間隔開的止擋表面112。止擋表面112布置在樞軸點54的前方，使得沿第一接觸表面36穿過的片狀磨料102與止擋表面112接合，并且這樣不會延伸到樞軸點54。這樣，凸塊110(并且具體地講，止擋表面112)有效地限定間隙100的尾側(cè)114(在圖3中一般性提及)，即縱向地相對于間隙100大致限定在第一末端30的入口側(cè)。在一個實施例中，止擋表面112和第一末端30之間的縱向距離與基座構(gòu)件12的長度(即，第一和第二末端30、32之間的距離)相關(guān)聯(lián)，而且，在一些實施例中，此縱向距離與預(yù)期用于砂磨工具10的片狀磨料102的預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)長度相關(guān)聯(lián)。具體地講，且如V面更詳細(xì)的描述，止擋表面112與第一末端30之間的縱向長度為當(dāng)片狀磨料102置于止擋表面112上時，留有足夠的長度以便沿底部表面34圍繞第一末端30包裹，并與第二接觸表面38相結(jié)合。如圖1最佳顯示，在一個實施例中，凸塊110從第一接觸表面36的相對側(cè)116、118發(fā)生橫向偏移。例如，凸塊110可相對于相對側(cè)116、118(即，相對于第一接觸表面36的寬度)橫向居中。這一優(yōu)選位置增加了磨料片填塞操作過程中止擋表面112與片狀磨料102相接觸的可能性(圖2)。作為選擇，其它位置也是可接受的，如下所述。在一個實施例中，第一夾緊機(jī)構(gòu)14被構(gòu)造為在關(guān)閉位置適應(yīng)凸塊110(如圖2所示)。例如，樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60形成孔120，完成最終組裝時，該孔的尺寸和布置方式可以使孔120與凸塊110對齊，而且當(dāng)樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60從打開位置轉(zhuǎn)為關(guān)閉位置時，凸塊110穿過孔120。作為另外一種選擇，距離第一接觸表面36的凸塊110的突出部可以比圖1-3中示出的低一些，這樣就不需要包括孔120。然而優(yōu)選的是，凸塊110具有相當(dāng)顯著的高度，以便于確保其與另外填塞于第一接觸表面36上的片狀磨料102(圖2)相接觸。在一個實施例中，凸塊110進(jìn)一步形成鎖緊裝置130的一部分(在圖1中一般性提及)，在關(guān)閉位置鎖緊裝置選擇性地將第一夾緊機(jī)構(gòu)14鎖緊或固定(即，為第二夾緊機(jī)構(gòu)16示出的)。具體地講，在一個實施例中，鎖緊裝置130包括凸塊110、孔120和接合表面132。為此，并且結(jié)合圖3，形成凸塊110以包括指狀物134，該指狀物以其它方式形成止擋表面112和插銷本體136。插銷本體136從相對于接觸表面36的指狀物134延伸出來，延伸方向優(yōu)選背離第一末端30的方向。接合表面132被限定在孔120的周邊。參見圖2，在一個實施例中，接合表面132與從樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60的輪廓表面142延伸出來的滑道構(gòu)件140—起形成，該結(jié)合表面具有基本上為曲線形或其它適用的輪廓。這樣，滑道構(gòu)件140被構(gòu)造為形成接合表面132(大體平的表面)以便接納插銷本體136，不論樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60的輪廓為何。采用這種構(gòu)造，在關(guān)閉位置，指狀物134延伸穿過孔120，同時插銷本體136鄰接大體平的接合表面132，使得凸塊110可以相對于基座構(gòu)件12固定第一夾緊機(jī)構(gòu)14。在一個實施例中，接合表面132大體平的構(gòu)造可以使插銷本體136以較大的接觸面積與接合表面接觸，從而可以相對于基座構(gòu)件12更牢靠地固定夾緊機(jī)構(gòu)14。在一個實施例中，大體平的接合表面132還允許輪廓表面142以較淺的方式形成。在一個實施例中，當(dāng)樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60從打開位置轉(zhuǎn)為關(guān)閉位置時，為了有利于插銷本體136穿過孔120，以及允許選擇性地使接合表面132脫離插銷本體136，凸塊110可稍稍偏離圖1所示的豎直方向。采用此構(gòu)造，之后可向著第一末端30輕壓插銷本體136，通過指狀物134的撓曲使其穿過孔120。作為另外一種選擇，鎖緊裝置130可采取多種其它形式，并且無須相對于第一和第二夾緊機(jī)構(gòu)14、16采取相同的形式。在一些實施例中，夾緊機(jī)構(gòu)14和/或16中的一個或兩個均不具有鎖緊裝置。盡管第一對齊裝置18被描述為包括凸塊110，但可采用其它構(gòu)造，下面描述了其幾個實例。例如，止擋表面112可由一個或多個可能是或可能不是凸塊的其它結(jié)構(gòu)(例如，連續(xù)或不連續(xù)的凸耳或凸緣)限定。無論如何，第一對齊裝置18被構(gòu)造為提供止擋表面112，止擋表面92限定間隙100的尾側(cè)114，以作為下述填塞操作的一部分，協(xié)助相對于第一末端30正確定位片狀磨料102。具體參考圖3，將片狀磨料102填塞至工具10時，首先將第一夾緊機(jī)構(gòu)14轉(zhuǎn)換到打開位置，以便形成間隙100。片狀磨料102的第一端部104(另外終止于邊緣150)由使用者(未示出)手動插入間隙100。具體地講，在第一夾緊機(jī)構(gòu)14處于打開位置時，將第一端部104在第一末端30處或環(huán)繞第一末端30插入間隙100，并沿第一接觸表面36布置。就這一點而言，第一端部104被調(diào)整或定向在間隙100中(即，背離第一末端30)，直到邊緣150接觸或鄰接凸塊110的止擋表面112。這阻止了邊緣150超出止擋表面112進(jìn)一步移動(即，更靠近樞軸點54)，從而確保間隙100中的片狀磨料102具有期望的長度，并確保邊緣150不會干擾夾緊機(jī)構(gòu)14在樞軸點54的后續(xù)移動。將第一端部104正確放置在間隙100中后，將第一夾緊機(jī)構(gòu)H轉(zhuǎn)換(例如，旋轉(zhuǎn))到圖4所示的關(guān)閉位置。當(dāng)夾緊機(jī)構(gòu)14被推向接觸表面36時，張緊構(gòu)件64進(jìn)一步抓住磨料102的第一端部104并發(fā)生撓曲使得第一端部104沿傾斜的接觸表面36向上移動，從而遠(yuǎn)離相應(yīng)的末端30。此操作將磨料片102進(jìn)一步拉入間隙100中。在關(guān)閉位置，抓握表面62與片狀磨料102接合，通過摩擦力將第一端部104鎖定在抓握表面62與第一接觸表面36之間。這樣，第一端部104被固定到砂磨工具10上，片狀磨料102的剩余部分152(—般性提及)從基座構(gòu)件12的第一末端30自由延伸出來。當(dāng)片狀磨料102固定在抓握表面62與第一接觸表面36之間時，片狀磨料102還與一個或多個從第一接觸表面36向上延伸的齒40(圖3)的點42接合。在一個實施例中，片狀磨料102在齒40與抓握表面62之間被進(jìn)一步壓緊，從而將片狀磨料102更加穩(wěn)固地固定在砂磨工具10的適當(dāng)位置上。繼續(xù)參見圖4，在一個實施例中，在第一夾緊機(jī)構(gòu)14閉合的情況下，至少一個齒40被構(gòu)造為與由抓握表面62限定的鋸齒件153對齊或一致。這樣，片狀磨料102在每個齒40與抓握表面62之間被壓緊，從而將片狀磨料102定位于復(fù)合彎曲中，通常如160所示。當(dāng)片狀磨料102以第一方向彎曲，然后以與第一方向不同的第二方向彎曲時，就形成了片狀磨料102的復(fù)合彎曲160。復(fù)合彎曲160是相對于基座構(gòu)件12的長度呈縱走向的。對于從砂磨工具10中釋放出片狀磨料102而言，復(fù)合彎曲160形成曲徑，從而防止出現(xiàn)或至少基本上減少了片狀磨料102在使用過程中或因其它經(jīng)常施加的張力，從抓握表面62與第一接觸表面36之間意外移出的可能性。因此，要從砂磨工具10上移除片狀磨料102，通常應(yīng)解鎖第一夾緊機(jī)構(gòu)14并使其背離第一接觸表面36樞轉(zhuǎn)，從而釋放出片狀磨料102。參見圖5的剖視圖，在一個實施例中，多個齒40沿砂磨工具10的第一末端30隔開，并且彼此之間橫向間隔足夠的距離，迫使片狀磨料102繞每個齒40彎曲以形成橫走向的復(fù)合彎曲(通常如162所示)。更具體地講，齒40被隔開以防止片狀磨料102在齒40之間形成"橋接"，其中片狀磨料102將直線延伸穿過齒點42，而不是向下(相對于圖5的取向)彎曲在齒點之間限定凹部164。片狀磨料102的齒40之間及其上方的橫向復(fù)合彎曲162進(jìn)一步加強(qiáng)了砂磨工具10對片狀磨料102的固定，因此也能防止出現(xiàn)或至少基本上減少片狀磨料102在使用過程中或因其它經(jīng)常施加的張力，從抓握表面62與第一接觸表面36之間意外移出的可能性。在一個實施例中，齒40可以部分地或完全刺入或以其它方式鉤入片狀磨料102，從而相對于第一接觸表面36將片狀磨料102更有效地鎖定在合適的位置。因此，甚至當(dāng)在片狀磨料102上施加張力(該張力會將片狀磨料102從間隙100中拔出，使其離開第一末端30)時，齒40也有利于將片狀磨料102固定在第一接觸表面36與抓握表面62之間。具體地講，齒40有利于固定任何形式的片狀磨料102，例如常規(guī)砂紙、柔性磨砂稀松布、非織造磨料(如得自3M公司(明尼蘇達(dá)州圣保羅)的Scotch-Brite)以及柔性研磨薄片材料(如上文提及的美國專利No.6，613，113中描述的材料)。結(jié)合圖6，相對于第一接觸表面36固定片狀磨料102的第一端部104后，片狀磨料102的剩余部分152底部表面34繞第一末端30包裹，并指向第二末端32。片狀磨料102的第二端部154隨后被固定到第二接觸表面38上，例如通過第二夾緊機(jī)構(gòu)16以類似于先前描述的關(guān)于操作第一夾緊機(jī)構(gòu)14的方式固定。盡管圖6中示出被第二端部154限定的邊緣156大致接觸第二對齊裝置20，但無需這種關(guān)系。也就是說，將第二端部154固定到工具10上這一操作可不用考慮材料實際沿第二接觸表面38延伸的準(zhǔn)確長度。無論如何，使用者能夠拉緊圍繞底部表面34的片狀磨料102(即，因為第一端部104固定到工具10上，使用者可在包裹時"提拉"剩余部分152)，以達(dá)到緊密拉緊的貼合性。盡管如上所述，迫使片狀磨料形成一個或多個橫走向或縱走向的復(fù)合彎曲，但在一個使用了柔性研磨薄片材料(例如在Minick等人的美國專利No.6,613,113中描述的材料)的實施例中，齒40可以作為另外一種選擇或除此之外貼合在研磨薄片材料的空隙中，從而抓住片狀磨料以再次防止片狀磨料在使用期間意外移出。根據(jù)上文所述，第一對齊裝置18允許使用者在確信在固定第一端部104后，剩余部分152(圖4)有"到達(dá)"第二末端32的足夠長度的情況下，采用上述順序的填塞工藝。此工藝尤其適用于砂磨工具10使用的片狀磨料102為具有標(biāo)準(zhǔn)長度的現(xiàn)成產(chǎn)品的情況。例如，在沒有任何限制的情況下，通常出售長度為9英寸的片狀磨料(或者是全尺寸薄片(例如9英寸x11英尺)，使用者(未示出)可將其撕成需要的寬度，或者是具有較小寬度的部分尺寸薄片)。無論如何，依照此標(biāo)準(zhǔn)長度，選擇止擋表面112相對于第一末端30的縱向位置，以確保片狀磨料102有足夠的長度(即，結(jié)合圖4描述的剩余部分152)，以便包裹底部表面34并與第二接觸表面38相接合(例如，通過第二夾緊機(jī)構(gòu)16)。也就是說，適當(dāng)?shù)靥钊麡?biāo)準(zhǔn)長度的片狀磨料102始終可通過將邊緣150相對止擋表面112初始定位而實現(xiàn)；使用者由此可確保留有足夠的長度用于附連至第二接觸表面38。在一個實施例中，在關(guān)閉位置操作鎖緊裝置130(在圖6中一般性提及)，以相對于基座構(gòu)件12固定第一夾緊機(jī)構(gòu)14，從而防止第一端部104從砂磨工具10意外移出。在一個實施例中，接合表面132的平面構(gòu)造可以使第一夾緊機(jī)構(gòu)14更有效地鎖定在關(guān)閉位置。在一個實施例中，第二夾緊機(jī)構(gòu)16還通過單獨(dú)的鎖緊裝置鎖定在關(guān)閉位置。盡管砂磨工具10被描述為形成第一和第二對齊裝置18、20，以分別包括相對于對應(yīng)接觸表面的寬度另外橫向居中的單個凸塊(即，凸塊110)，但在可供選擇的實施例中，可采用兩個或更多個凸塊。盡管凸塊110在上文中被描述為從第一接觸表面36凸起，但在一個實施例中，作為另外一種選擇或除此之外，可以包括一個或多個從相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)14或16凸起的凸塊。例如，圖1中的凸塊110可從第一夾緊機(jī)構(gòu)14中凸起(例如，與樞轉(zhuǎn)構(gòu)件60整體地形成為單體)。圖7中示出了符合本發(fā)明原理的砂磨工具200的另一個實施例。砂磨工具200包括基座構(gòu)件202，第一和第二夾緊機(jī)構(gòu)204、206，以及第一對齊裝置208(—般性提及)?；鶚?gòu)件202限定第一和第二末端220、222、底部表面224(—般性提及)以及第一和第二上接觸表面226、228(—般性提及)。在一個實施例中，夾緊機(jī)構(gòu)204和206與上述夾緊機(jī)構(gòu)14和16(圖1)類似，并且除非本文明確加以區(qū)分，否則其以與上述夾緊機(jī)構(gòu)14和16和基座構(gòu)件12(圖1)之間的交互類似的方式與基座構(gòu)件202交互。底部表面224通常為平面。片狀磨料(未示出)被構(gòu)造成穿過整個底部表面224圍繞第一末端220延伸，并且圍繞第二末端222延伸。與前述實施例不同，第一末端220限定類似三角形的形狀，并且第一夾緊機(jī)構(gòu)204(并且具體地講，其樞轉(zhuǎn)構(gòu)件230)限定類似形狀。對齊裝置208類似于前述對齊裝置18(圖1)，并形成鎖緊裝置230(一般性提及)的一部分。在一個實施例中，第二夾緊機(jī)構(gòu)206與上述夾緊機(jī)構(gòu)14類似，但作為另外一種選擇可以采用多種其它形式，例如用于將片狀磨料固定到基座構(gòu)件202上的常規(guī)機(jī)構(gòu)。圖8示出了圖7中的砂磨工具200的局部放大透視圖。參見圖7和圖8，在一個實施例中，基座構(gòu)件202限定凹陷部分240和周邊部分242，周邊部分至少部分地圍繞凹陷部分240延伸。與上述凸塊110類似的凸塊244從凹陷部分240向上延伸(相對于圖7和圖8示出的取向)并被構(gòu)造為適合穿過第一夾緊機(jī)構(gòu)204的孔246，以便將第一夾緊機(jī)構(gòu)204鎖定在關(guān)閉位置。在一個實施例中，凸塊244在基座構(gòu)件202上橫向居中(相對于基座構(gòu)件202的長度)。由于第一末端220類似三角形的形狀，周邊部分242限定第一末端區(qū)段250和第二末端區(qū)段252，每個區(qū)段從第一末端220的前點253向后延伸(相對于圖7的取向)。每個末端區(qū)段250、252基本上從底部表面224逐漸向上傾斜延伸，從而有利于操縱片狀磨料(未示出)，使其鎖定在基座構(gòu)件202與第一夾緊機(jī)構(gòu)204之間。在一個實施例中，至少一個齒254至少部分地從每個末端區(qū)段250、252向上延伸，并沿每個區(qū)段間隔開。在一個實施例中，每個齒254都部分地從每個對應(yīng)末端區(qū)段250、252和凹陷部分240延伸出來。如圖所示，每個齒254還可以形成斜坡，隨著齒254背離第一末端220逐漸延伸，所述斜坡逐漸向上延伸。在一個實施例中，每個斜坡254限定與片狀磨料相互作用的表面260，該表面具有相對于第一末端220的凹陷部分262。然而，其它適當(dāng)形成的齒254同樣合格。在一個實施例中，第一夾緊機(jī)構(gòu)204不包括上述張緊構(gòu)件64(圖1)。與之不同，第一夾緊機(jī)構(gòu)204限定至少一個從其前部部分272朝基座構(gòu)件202延伸的凸起件270。在一個實施例中，至少一個凸起件270設(shè)置在第一夾緊機(jī)構(gòu)204前邊緣的后面，并限定相對于前部部分272的表面274。在一個實施例中，當(dāng)夾緊機(jī)構(gòu)204處于關(guān)閉位置時，一個凸起件270被布置在兩個齒254之間大致中心的位置，所述齒沿每個末端區(qū)段250、252間隔開。完成組裝時，第一夾緊機(jī)構(gòu)204以類似上述相對于砂磨工具10(圖1)的方式可樞轉(zhuǎn)地連接到基座構(gòu)件202上。當(dāng)?shù)谝粖A緊機(jī)構(gòu)204處于打開位置時，形成間隙280(—般性提及)以便接納片狀磨料(為清楚起見而未示出)。更具體地講，片狀磨料被定位成與凸塊244接合，后者提供前擋塊，防止片狀磨料非預(yù)期地過度伸入間隙280。片狀磨料放好后，將第一夾緊機(jī)構(gòu)204移至關(guān)閉位置，或更具體地講，朝基座構(gòu)件202樞轉(zhuǎn)。隨著第一夾緊機(jī)構(gòu)204被推向接觸表面226，片狀磨料被緊緊壓在至少一個齒254與至少一個凸起件270之間。第一夾緊機(jī)構(gòu)204進(jìn)一步移動使得凸塊244穿過孔246與第一夾緊機(jī)構(gòu)204接合，從而在關(guān)閉位置鎖定第一夾緊機(jī)構(gòu)204，另外參見圖7所示。當(dāng)處于關(guān)閉位置時，片狀磨料被夾在齒254與凸起件270之間，更具體地講，在其表面260、274之間。在一個實施例中，齒254和凸起件270共同迫使片狀磨料以與關(guān)于圖4和圖5的上述方式相同的方式形成復(fù)合彎曲。因此，產(chǎn)生出片狀磨料的曲折路徑，由此基本防止出現(xiàn)或至少降低使用時片狀磨料從第一接觸表面226與第一夾緊機(jī)構(gòu)204之間意外移出的可能性。符合本發(fā)明原理的砂磨工具提供了較之前的設(shè)計的顯著的改進(jìn)。此外，齒和/或凸起允許片狀磨料被調(diào)整為復(fù)合彎曲，以利于將片狀磨料固定在基座構(gòu)件和夾緊機(jī)構(gòu)之間，從而降低片狀磨料意外移出的可能性?；鶚?gòu)件與夾緊機(jī)構(gòu)之間的樞轉(zhuǎn)連接還被構(gòu)造為在這兩者之間形成較大的開口角度，以增加砂磨工具的整體易用性。此外，基本上平的接合表面有利于實現(xiàn)凸塊將夾緊機(jī)構(gòu)相對于基座構(gòu)件鎖定的功能，并為釆用多種輪廓限定夾緊機(jī)構(gòu)提供了機(jī)會。因此，至少這些部件每個都能提供優(yōu)于現(xiàn)有設(shè)計的改進(jìn)。盡管在本文中圖示并描述了具體的實施例，但在本領(lǐng)域中具有普通技能的人員應(yīng)當(dāng)意識到，在不偏離本發(fā)明范圍的前提下，可釆用多種可供選擇和/或等同的具體實施取代圖示及描述的具體實施例。例如，所述關(guān)于砂磨工具10、200中任何一個的多個部件可以與砂磨工具10、200中另一個砂磨工具的部件互換，或者可以添加到另一個砂磨工具上。本專利申請旨在涵蓋本文所討論實施例的所有改型或變型情況。因此，本發(fā)明僅受所述權(quán)利要求書及其等同物的限制。權(quán)利要求1.一種手持式手控砂磨工具，其與可替換磨料片配合使用，所述砂磨工具包括基座構(gòu)件，其限定第一和第二末端、在所述第一與第二末端之間延伸的底部表面、相對于所述底部表面形成并從所述第一末端延伸出來的接觸表面和至少一個從所述接觸表面延伸出來的齒；以及夾緊機(jī)構(gòu)，其在樞軸點可樞轉(zhuǎn)地連接到所述基座構(gòu)件上，所述夾緊機(jī)構(gòu)限定與所述樞軸點相對的前部部分；其中所述夾緊機(jī)構(gòu)可圍繞所述樞軸點在打開位置與關(guān)閉位置之間移動，其中在所述打開位置，所述前部部分與所述接觸表面間隔開以便在所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述接觸表面之間形成間隙，以用于接納磨料片的端部，在所述關(guān)閉位置，與所述夾緊機(jī)構(gòu)處于所述打開位置時相比，所述夾緊機(jī)構(gòu)更接近所述接觸表面，并且其中所述前部部分更接近所述至少一個齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨工具，其中當(dāng)處于關(guān)閉位置時，所述砂磨工具被構(gòu)造為在所述至少一個齒與所述夾緊機(jī)構(gòu)之間擠壓并保持所述磨料片的所述端部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨工具，其中所述夾緊機(jī)構(gòu)包括連接到所述基座構(gòu)件的樞轉(zhuǎn)構(gòu)件和相對于所述樞軸點與所述樞轉(zhuǎn)構(gòu)件連接的張緊構(gòu)件，并且其中所述張緊構(gòu)件限定抓握表面，使得在所述關(guān)閉位置，所述磨料片的第一部分在所述抓握表面與所述接觸表面之間被夾緊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂磨工具，其中所述抓握表面包括凹槽，所述凹槽被構(gòu)造為當(dāng)所述夾緊機(jī)構(gòu)處于所述關(guān)閉位置時，與所述至少一個齒對齊。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂磨工具，其中所述張緊構(gòu)件包括片簧，所述片簧被構(gòu)造為在使用過程中當(dāng)所述夾緊機(jī)構(gòu)處于所述關(guān)閉位置時，將所述磨料片的所述端部相對于所述接觸表面鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨工具，其中所述至少一個齒為多個沿所述接觸表面橫向間隔開的齒。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂磨工具，其中所述多個齒間隔開足夠的距離，以便在所述夾緊機(jī)構(gòu)處于所述關(guān)閉位置時，防止所述磨料片在所述多個齒上形成橋接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨工具，其中至少一個凸起從所述夾緊機(jī)構(gòu)的所述前部部分朝所述接觸表面延伸。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂磨工具，其中在所述關(guān)閉位置，所述夾緊機(jī)構(gòu)和所述多個齒被構(gòu)造為與所述磨料片相互作用，使得所述磨料片被調(diào)整成形成橫走向的復(fù)合彎曲，以便將所述磨料片鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?0.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂磨工具，其中在所述關(guān)閉位置，所述夾緊機(jī)構(gòu)和所述多個齒被構(gòu)造為與所述磨料片相互作用，使得所述磨料片被調(diào)整成形成縱走向的復(fù)合彎曲，以便將所述磨料片鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢谩?1.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂磨工具，其中所述至少一個凸起和所述至少一個齒被構(gòu)造成在使用過程中當(dāng)所述夾緊機(jī)構(gòu)處于所述關(guān)閉位置時，在所述磨料片的所述端部形成復(fù)合彎曲。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨工具，其中所述至少一個齒限定傾斜表面，當(dāng)所述至少一個齒越接近所述樞軸點時，所述傾斜表面離所述接觸表面越遠(yuǎn)。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨工具，其中所述基座構(gòu)件包括從所述接觸表面背離所述底部表面延伸的凸塊，所述凸塊被構(gòu)造為選擇性地與所述夾緊機(jī)構(gòu)接合，以便將所述夾緊機(jī)構(gòu)鎖定在所述關(guān)閉位置。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的砂磨工具，其中所述凸塊限定插銷本體，并且所述夾緊機(jī)構(gòu)限定基本平的接合表面，所述接合表面被構(gòu)造為選擇性地接納所述插銷本體，以便將所述夾緊機(jī)構(gòu)鎖定在所述關(guān)閉位置。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨工具，其中所述基座構(gòu)件限定柱體，并且所述夾緊機(jī)構(gòu)限定一對限定狹槽的支腳，其中所述柱體可樞轉(zhuǎn)地連接在所述狹槽內(nèi)，以限定所述樞軸點。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的砂磨工具，其中開口角度被限定在所述接觸表面與所述夾緊機(jī)構(gòu)之間的所述間隙中，并且當(dāng)所述夾緊機(jī)構(gòu)處于所述打開位置時，所述角度大于約60°。17.—種用手持式手控砂磨工具進(jìn)行磨砂的方法，所述方法包括提供砂磨工具，該工具包括基座構(gòu)件，所述基座構(gòu)件限定第一和第二末端、在所述第一與第二末端之間延伸的底部表面、相對于所述底部表面形成并從所述第一末端延伸出來的接觸表面和至少一個從所述接觸表面延伸出來的齒，以及夾緊機(jī)構(gòu)，其在樞軸點可樞轉(zhuǎn)地連接到所述基座構(gòu)件上，所述夾緊機(jī)構(gòu)限定與所述樞軸點相對的前部部分；將所述夾緊機(jī)構(gòu)布置在打開位置，其中所述前部部分與所述第一接觸表面間隔開，以便在所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述接觸表面之間形成間隙；將可替換片狀磨料置于所述間隙中；使所述夾緊機(jī)構(gòu)繞所述樞軸點從所述打開位置移至關(guān)閉位置，以便在所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述接觸表面之間夾緊所述片狀磨料的第一部分；以及將所述夾緊機(jī)構(gòu)鎖定在所述關(guān)閉位置，以便將所述片狀磨料保持在所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述接觸表面之間。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中將所述夾緊機(jī)構(gòu)鎖定在所述關(guān)閉位置包括迫使所述片狀磨料在所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述接觸表面之間形成復(fù)合彎曲。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中將所述夾緊機(jī)構(gòu)布置在打開位置包括圍繞所述樞軸點樞轉(zhuǎn)所述夾緊機(jī)構(gòu)，以限定所述夾緊機(jī)構(gòu)與所述接觸表面之間的角度大于約60°。20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述基座構(gòu)件包括凸塊，所述凸塊形成與所述基座構(gòu)件的剩余部分相對的鎖閉構(gòu)件，并且所述夾緊機(jī)構(gòu)限定孔和鄰近所述孔的接合表面，而且其中鎖定所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括移動所述鎖閉構(gòu)件穿過所述孔與所述接合表面接合。全文摘要一種與可替換磨料片配合使用的手持式手控砂磨工具，其包括基座構(gòu)件和夾緊機(jī)構(gòu)?；鶚?gòu)件，所述基座構(gòu)件限定第一和第二末端、在所述第一與第二末端之間延伸的底部表面、相對于所述底部表面形成并從所述第一末端延伸出來的接觸表面和至少一個從所述接觸表面延伸出來的齒。所述夾緊機(jī)構(gòu)在樞軸點可樞轉(zhuǎn)地連接到所述基座構(gòu)件上，限定與所述樞軸點相對的前部部分，并且可圍繞所述樞軸點在打開位置與關(guān)閉位置之間移動，其中在所述打開位置，所述前部部分與所述接觸表面間隔開以便接納磨料片的端部，在所述關(guān)閉位置，所述夾緊機(jī)構(gòu)更接近所述接觸表面并且所述前部部分更接近所述至少一個齒。文檔編號B24B21/00GK101351302SQ200680049813公開日2009年1月21日申請日期2006年12月21日優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日發(fā)明者埃里克·R·齊布爾斯基,容·A·基施霍費(fèi)爾,瑞安·帕特里克·希默斯申請人:3M創(chuàng)新有限公司