專利名稱：：適宜于抗氧化表面涂層的鋼帶材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及通過使用抗氧化元素如鋁、鉻或鎳、銅等和特別是用于生產(chǎn)馬口鐵(tin-plate)的錫制造適用于接受抗氧^R:表面涂層的鋼帶材的方法。正如已知，為了沉積上述涂層金屬，采用電解方法或可能時采用熱處理方法。
背景技術(shù)：
：這種類型的高生產(chǎn)率、大型設(shè)備是已知的，這些設(shè)備需要相當(dāng)大的面積和沉重的投資，而中等生產(chǎn)率的設(shè)備(約200000噸/年)提供了有效替代，該設(shè)備適宜于同小型鋼廠類型的設(shè)備結(jié)合，本發(fā)明正是針對于這種技術(shù)，而不是針對于已知類型的設(shè)備和相關(guān)的高產(chǎn)量方法，利用帶材獲得馬口鐵的一般生產(chǎn)方法如下從具有約2mm厚度的熱軋帶材開始，然后通過兩個不同的冷禮步驟達到最終厚度，這兩者之一是采用具有4-5個機架的大型"高四(HighFour)"串聯(lián)式軋機，要么與酸洗線排成一列，要么在生產(chǎn)線外，如專利GB1，027,495所公開，但仍具有相同類型和數(shù)目的機架。第二冷軋步驟發(fā)生在利用2-3個機架的"高四，，型進行退火之后以便使帶材在鍍錫之前達到最終厚度為0.14-0.18mm。這種類型的設(shè)備示意顯示在圖1中，并且正如所述，其主要限制是尺寸限制，因為其占據(jù)很大的面積，因此使得投資成本特別高。事實上使用熱軋帶材作為馬口鐵生產(chǎn)的起始材料是有利的，所述熱軋帶材例如是優(yōu)選(甚至非專門地)通過薄板坯型生產(chǎn)線內(nèi)系統(tǒng)(如本發(fā)明人的國際公開專利申請NO.W02004/026497所描述的系統(tǒng))獲得的熱軋帶材。這種無頭軋制系統(tǒng)的簡圖示于圖2中，其中在鑄造區(qū)的下游可以看出具有液芯壓下的連續(xù)鑄造(a)、直接位于連續(xù)鑄造出口的第一凈且專L(roughing)(b)、感應(yīng)力口熱爐(c)、精舉L機(e)和在坯體快速冷卻區(qū)(f)之后、"開巻機"型帶材巻取才幾(g)。采用這種類型的設(shè)備事實上獲得了具有0.7-lmm而不是2mm厚度的超薄熱軋帶材，因此使得后續(xù)工藝步驟更簡單和較不麻煩，特別是要求獲得0.14-0.18腿的最終厚度的冷軋，如準(zhǔn)備用于表面涂覆的帶材所要求的那樣，以變成例如馬口鐵。然而，如果依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)采用"高四"型冷軋機架，正如上文所提到的，與需要大面積和高投資成本相關(guān)的缺點只能減小而不能克服。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供中等生產(chǎn)率的超薄帶材工藝，該超薄帶材適宜于接受抗氧化表面涂層，該工藝無需在占據(jù)過大面積并因此涉及高投資成本的設(shè)備中進行。利用具有權(quán)利要求1中所列步驟的生產(chǎn)工藝步驟獲得了本發(fā)明的這個目的。從參照附圖的下列詳細描述，依照本發(fā)明的其它目的、優(yōu)勢和特征將更加清楚，其中圖1示意顯示了依據(jù)上文所述的現(xiàn)有技術(shù)用于獲得準(zhǔn)備進行表面涂覆的鋼帶材的高生產(chǎn)率設(shè)備的部分和相關(guān)的工藝步驟；圖2示意顯示了特別依照上述的WO2004/026497生產(chǎn)作為后續(xù)工藝的起始材料的熱軋帶材的"薄板坯，，設(shè)備；和圖3示意顯示了用于實施本發(fā)明方法的設(shè)備，在依據(jù)圖2的"薄板坯"型設(shè)備的下游。具體實施方式依據(jù)本發(fā)明，如上文所述，用作表面涂層基底、優(yōu)選用于生產(chǎn)馬口鐵的帶材，是0.7-1.Omm厚的超薄熱軋帶材，從如圖2示意所示類型的薄板坯設(shè)備獲得的。參考圖3，圖解說明了依據(jù)本發(fā)明的方法，在具有如上文指出的期望厚度的熱軋帶材生產(chǎn)的下游工藝步驟中，該熱軋帶材由例如圖2的方法和設(shè)備獲得。具有Q.7-1.0mm厚度的帶材在酸洗后被送至Sendzimir6Zhi型冷軋才幾中，特別是采用如圖所示的三個才幾架的冷軋機，該冷軋機非常緊湊且因此需要占據(jù)較為縮減的面積，因而限制了投資成本。采用所述冷軋步驟，使帶材厚度達到期望的最終值，其后帶材經(jīng)受無頭或分批退火以及表皮光軋，并返回至同一冷軋機。應(yīng)注意，不同于高四型機架，Sendzimir才幾架更為緊湊且允許更顯著的壓下量，因為更小的軋輥用于此效果，由此接觸^t截面被減小并且對于相同值的施加力，比壓力更高。與此相反，現(xiàn)有技術(shù)使用了(雖然釆用了相應(yīng)的方法)如圖1的設(shè)備，其中熱軋機具有多個高四串聯(lián)型機架。其原因在于暗示不應(yīng)采用Sendzimir機架的技術(shù)偏見，因為它們的減小的接觸模截面，它們將增加而不是減少帶材的幾何缺陷，如平行度方面的缺陷。因此優(yōu)選使用由大直徑的加工軋輥提供的顯著更大的接觸橫截面，該軋輥典型是允許矯正熱軋帶材缺陷的高四串聯(lián)型機架。這當(dāng)然對投資負擔(dān)和設(shè)備安裝需要的面積不利。在考慮到依據(jù)本發(fā)明使用并且在依據(jù)圖2的薄板坯設(shè)備中生產(chǎn)的起始熱軋帶材時，這樣的技術(shù)偏見將會被完全消除，特征在于具有小于0.3%的凸率或凸度的極規(guī)則幾何外形和與這些相當(dāng)?shù)暮穸裙?、具有減小的尺度、冷軋產(chǎn)品，如下表所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>仍參考圖3，還應(yīng)注意到利用本發(fā)明的方法，可使用具有3個機架的Senzimir6Zhi軋機，再次從具有0.7至1.Omm厚度的熱軋帶材開始，要么在冷軋直至0.14-0.18mm、退火和表皮光軋之后以簡單的壓縮直接生產(chǎn)SR型馬口鐵帶材，要么半原始(half-raw)或兩次壓下時生產(chǎn)DR型的所述帶材，優(yōu)選(但非專門)地冷軋至厚度為0.20-0.25mm，退火并其后壓縮至<0.18mm的厚度，壓下量約30°/0。權(quán)利要求1.適宜于接受抗氧化表面涂層特別是錫鍍層的鋼帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于包括從具有厚度≥0.7mm的酸洗熱軋帶材開始，穿過不多于三個Sendzimir6Zhi型機架的單一冷軋步驟用以將厚度冷壓下至小于0.25mm，和隨后的退火步驟。2.依據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于為了生產(chǎn)SR(簡單壓下)帶材，實施Sendzimir6Zhi型冷軋直到達到<0.18mm的厚度，并且所述退火步驟之后僅有表皮光軋和精整步驟。3.依據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征在于為了生產(chǎn)DR(兩次壓下)型半原始帶材，最初實施所述的Sendzimir6Zhi型冷軋步驟直到達到0.20至0.25讓的厚度，然后在退火時通過約30%的壓下，達到小于0.18mm的厚度值。4.依據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其中起始熱軋帶材通過薄板坯設(shè)備獲得。全文摘要描述了適宜于接受抗氧化表面涂層、特別是錫鍍層的鋼帶材的生產(chǎn)方法，所述方法具有中等生產(chǎn)率，不需要其執(zhí)行設(shè)備占據(jù)大面積或涉及高經(jīng)濟投資。該方法包括從優(yōu)選地由薄板坯設(shè)備獲得的具有＞0.7mm厚度的酸洗熱軋帶材開始，穿過不多于三個Sendzimir6Zhi型機架將厚度冷壓下至小于0.25mm的單一冷軋步驟，和隨后進行退火。通過簡單壓下(其僅提供后續(xù)表皮光軋和精整步驟)和對半原始帶材的兩次壓下(其提供厚度壓下量為30％的后續(xù)軋制道次)可能獲得＜0.18mm的最終厚度。文檔編號C21D8/02GK101336305SQ200680051816公開日2008年12月31日申請日期2006年1月26日優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日發(fā)明者喬瓦尼·阿爾維迪申請人:喬瓦尼·阿爾維迪