專利名稱：磨邊輪及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種磨邊輪及其制作工藝。
背景技術：
目前金剛石磨邊輪廣泛應用于石材及硬脆非金屬材料的切割和拋光，金剛石刀頭和磨盤通常采用焊接方法進行連接，如高頻加熱焊接和銀釬焊等，這些焊接方法都將造成金剛石刀頭二次加熱，而這個二次加熱的溫度非常接近于金剛石刀頭的熱壓成型溫度，且其熱影響區(qū)比較大，故對其性能造成重大影響，甚至會大大降低金剛石刀頭的使用壽命，另外，由于釬焊時需要消耗大量的焊劑和銀焊條，其生產(chǎn)成本比較高，并且生產(chǎn)工人的工作環(huán)境比較惡劣，必須長期處于釬焊的高溫中。針對這種情況，有些廠商做了些改進，如中國專利文獻CN1919565A中公開了一種金剛石鋸片及其加工工藝，金剛石鋸片包括鋸片基體和固定在鋸片基體上的多個刀頭，刀頭的外表面上固定設置有金剛石顆粒，刀頭上開有缺口，缺口的開口方向朝向鋸片基體，在缺口兩側的刀頭上形成一對夾持部，夾持部夾緊并固定在鋸片基體的外邊緣處，最后通過點焊機將刀頭焊接在鋸片基體上。這種金剛石鋸片及其加工工藝在實際操作時存在諸多問題刀頭及金剛石顆粒本身加工工藝復雜，制作成本偏高，刀頭和鋸片基體之間的定位及裝夾時間長，特別是在制作圓盤鋸時，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單合理、定位及裝夾時間短、制作成本低、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、焊接溫度低、磨切性能好、使用壽命長、生產(chǎn)環(huán)境好、且環(huán)保的磨邊輪及其制作工藝，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案是一種磨邊輪，包括設置在金屬磨盤上的金剛石刀頭，其結構特征是刀頭底部嵌設有金屬連接件，刀頭通過金屬連接件與磨盤焊接為一體。
上述的金屬連接件的基板上設置有定位塊，該定位塊向上伸入刀頭內(nèi)。
上述基板呈弧形，定位塊居中設置，和/或左右對稱設置，和/或前后對稱設置，和/或兩定位塊之間設置有定位孔；和/或定位塊呈T字形或Y字形或十字形或7字形或倒梯形。
上述的磨盤邊緣設置有安裝刀頭的裝配臺階。
一種磨邊輪的制作工藝，其特征是先將金剛石的配方粉料投入到模具內(nèi)，然后將制作好的金屬連接件投放到模具中，壓實配方粉料和金屬連接件，或者先將制作好的金屬連接件投放到模具中，然后將金剛石的配方粉料投入到模具內(nèi)，壓實配方粉料和金屬連接件，接著，依次將整個模具放到冷壓機和熱壓機中進行冷壓和熱壓，最后打開模具，從中取出成型的刀頭及金屬連接件，在金屬圓形磨盤上加工出環(huán)狀的裝配臺階，然后將成型后的刀頭及金屬連接件安放在裝配臺階上，間隔或連續(xù)布置，最后通過碰焊機將刀頭及金屬連接件和磨盤碰焊在一起。
本發(fā)明于傳統(tǒng)的金剛石刀頭內(nèi)嵌設金屬連接件，然后將刀頭及金屬連接件與金屬磨盤裝配在一起，最后通過碰焊機將其連接為一體，整個過程輕松快捷。生產(chǎn)工人的工作環(huán)境得到了極大的改善，可于室溫下輕松操作，且生產(chǎn)效率得到了極大的提高。
本公司以前是采用銀釬焊焊接普通的金剛石刀頭和金屬磨盤，而采用本發(fā)明后，削減了焊劑和銀焊片的使用，普通情況下，按生產(chǎn)一個直徑245的磨邊輪計算，需要銀焊片約10～15g，單按節(jié)約銀焊條的成本計算，本公司一年可節(jié)約1百萬左右，且節(jié)約了焊劑的使用，使得生產(chǎn)成本大大降低。
本公司在多次實踐的基礎上，于安裝刀頭及金屬連接件的裝配臺階中加工出碰焊凹槽，然后將刀頭及金屬連接件跨接在碰焊凹槽上，在確保焊接牢靠性的前提下，極大的減小了焊接的工作電流，降低了能源消耗。
本發(fā)明大大降低了焊接操作溫度，由以前銀釬焊時的600～800℃下降到現(xiàn)在的150～250℃，既降低了高溫熱影響區(qū)對刀頭磨切效果的負面影響，確保了刀頭的質量，又減輕了工人的操作強度，且因不再使用焊劑和銀焊片而不再產(chǎn)生有害氣體，對改善生產(chǎn)環(huán)境和環(huán)境保護提供了有利的保障。
本發(fā)明中的定位塊既可以居中設置，也可以左右對稱設置，還可以前后對稱設置，既可以進行單一選擇，也可以同時選擇，其主要目的是為了加強金屬連接件同刀頭的連接。


圖1為本發(fā)明第一實施例中磨盤的主視結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖面結構示意圖。
圖3為圖2中B處放大結構示意圖。
圖4為圖3的另一實施例結構示意圖。
圖5為磨盤和刀頭組合后的主視結構示意圖。
圖6為圖5的C-C剖面結構示意圖。
圖7為圖6中E處放大結構示意圖。
圖8為第一金屬連接件的主視放大結構示意圖。
圖9為圖8的左視結構示意圖。
圖10為第一金屬連接件的立體放大結構示意圖。
圖11為第一金屬連接件的另一實施例結構示意圖。
圖12為單個刀頭及第一金屬連接件的剖面放大結構示意圖。
圖13為本發(fā)明第二實施例中第二金屬連接件的展開結構示意圖。
圖14為圖13中第二金屬連接件折疊后的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
圖中1為金屬磨盤，1.1為裝配臺階，1.1.1為碰焊凹槽，1.2為限位臺階，2為金剛石刀頭，3為第一金屬連接件，3.1為第一定位塊，3.2為第一定位孔，4為第二金屬連接件，4.1為第二定位塊。
第一實施例參見圖1-圖12，本磨邊輪，包括設置在金屬磨盤1上的金剛石刀頭2，磨盤1邊緣環(huán)設有安裝刀頭的裝配臺階1.1，裝配臺階連續(xù)或間隔布置，圖中給出了連續(xù)布置的結構，裝配臺階1.1外邊緣處設置有限位凸臺1.2。裝配臺階1.1內(nèi)設置有碰焊凹槽1.1.1。金剛石刀頭底部嵌設有第一金屬連接件3，第一金屬連接件的弧形基板上設置有左右對稱的第一定位塊3.1，第一定位塊呈T字形或Y字形或十字形或7字形或倒梯形，該第一定位塊向上伸入刀頭2內(nèi)。兩第一定位塊之間設置有第一定位孔3.2，該第一定位孔主要用于工裝轉運，當金剛石刀頭成型時，部分金剛石也將填充在第一定位孔中，起加強連接的作用。然后將刀頭2及第一金屬連接件3間隔均勻的安裝在裝配臺階1.1內(nèi)、跨接在碰焊凹槽1.1.1上，見圖5-圖6，限位臺階1.2可輔助定位。最后將刀頭及第一金屬連接件和磨盤通過碰焊連接為一整體。
制作這種結構的磨邊輪時，先將金剛石2的配方粉料投入到模具內(nèi)，然后將制作好的第一金屬連接件3投放到模具中，壓實配方粉料和金屬連接件，然后依次將整個模具放到冷壓機和熱壓機中進行冷壓和熱壓，最后打開模具，從中取出成型的刀頭及第一金屬連接件；與此同時，在金屬圓形磨盤1上加工出環(huán)狀的裝配臺階1.1，為了更好的定位刀頭及第一金屬連接件，可于裝配臺階1.1外邊緣處加工出限位凸臺1.2，接著，于裝配臺階中加工出碰焊凹槽1.1.1，然后將成型后的刀頭及第一金屬連接件3安放在裝配臺階中、跨接在碰焊凹槽上，間隔或連續(xù)布置；最后通過碰焊機將刀頭及第一金屬連接件和磨盤碰焊在一起。為了便于磨切，可將制得后的磨邊輪的刀頭頂部加工出2℃～8℃的傾角D，見圖6和圖7。為了便于裝配，第一金屬連接件3的外形尺寸比刀頭2的外形尺寸小0.05～5mm。
第二實施例參見圖13-圖14，第二定位板4.1前后對稱的設置在第二金屬連接件4的弧形基板上，制作時，可直接沖壓出第二定位板，然后成型，其工藝非常簡單。
其余未述部分同上所述，不再重復。
權利要求
1.一種磨邊輪，包括設置在金屬磨盤(1)上的金剛石刀頭(2)，其特征是刀頭底部嵌設有金屬連接件，刀頭通過金屬連接件與磨盤焊接為一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的磨邊輪，其特征是所述的金屬連接件的基板上設置有定位塊，該定位塊向上伸入刀頭(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的磨邊輪，其特征是所述的基板呈弧形，定位塊居中設置，和/或左右對稱設置，和/或前后對稱設置，和/或兩定位塊之間設置有定位孔；和/或定位塊呈T字形或Y字形或十字形或7字形或倒梯形。
4.根據(jù)權利要求1所述的磨邊輪，其特征是所述的磨盤(1)邊緣設置有安裝刀頭的裝配臺階(1.1)。
5.根據(jù)權利要求4所述的磨邊輪，其特征是所述的裝配臺階(1.1)外邊緣處設置有限位凸臺(1.2)。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的磨邊輪，其特征是所述的裝配臺階(1.1)內(nèi)設置有碰焊凹槽(1.1.1)，刀頭(2)及金屬連接件安裝在裝配臺階內(nèi)、跨接在碰焊凹槽上。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的磨邊輪，其特征是所述的裝配臺階(1.1)環(huán)設在磨盤(1)外邊緣處，連續(xù)或間隔布置，刀頭(2)與其相對應。
8.一種如權利要求1所述的磨邊輪的制作工藝，其特征是先將金剛石(2)的配方粉料投入到模具內(nèi)，然后將制作好的金屬連接件投放到模具中，壓實配方粉料和金屬連接件，或者先將制作好的金屬連接件投放到模具中，然后將金剛石的配方粉料投入到模具內(nèi)，壓實配方粉料和金屬連接件，接著，依次將整個模具放到冷壓機和熱壓機中進行冷壓和熱壓，最后打開模具，從中取出成型的刀頭及金屬連接件，在金屬圓形磨盤上加工出環(huán)狀的裝配臺階(1.1)，然后將成型后的刀頭及金屬連接件安放在裝配臺階上，間隔或連續(xù)布置，最后通過碰焊機將刀頭及金屬連接件和磨盤碰焊在一起。
9.根據(jù)權利要求8所述的磨邊輪，其特征是所述的裝配臺階中加工出可減小碰焊電流的碰焊凹槽，刀頭及金屬連接件跨接在碰焊凹槽上；為了更好的定位刀頭及金屬連接件，可于裝配臺階(1.1)邊緣加工出限位凸臺(1.2)，和/或將制得后的磨邊輪的刀頭頂部加工出2℃～8℃的傾角D。
10.根據(jù)權利要求8所述的磨邊輪，其特征是所述的金屬連接件的外形尺寸比刀頭的外形尺寸小0.05～5mm。
全文摘要
一種磨邊輪，包括設置在金屬磨盤上的金剛石刀頭，刀頭底部嵌設有金屬連接件，刀頭通過金屬連接件與磨盤焊接為一體。金屬連接件的基板上設置定位塊，該定位塊向上伸入刀頭內(nèi)。制作時，先將金剛石的配方粉料投入到模具內(nèi)，然后將制作好的金屬連接件投放到模具中，壓實配方粉料和金屬連接件，然后依次將整個模具放到冷壓機和熱壓機中進行冷壓和熱壓，最后打開模具，從中取出成型的刀頭及金屬連接件；在金屬圓形磨盤上加工出環(huán)狀的裝配臺階；然后將成型后的刀頭及金屬連接件安放在裝配臺階上，間隔布置；最后通過碰焊機將刀頭及金屬連接件和磨盤碰焊在一起。本發(fā)明定位及裝夾時間短、制作成本低、生產(chǎn)效率高、磨切性能好。
文檔編號B24D18/00GK101049684SQ20071002802
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月8日 優(yōu)先權日2007年5月8日
發(fā)明者尹育航, 陶洪亮, 王勇輝 申請人:廣東奔朗超硬材料制品有限公司