專利名稱：用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)中的銅鈷合金分離回收設(shè)備，尤其是一種浸出和除鐵設(shè)備。
背景領(lǐng)域隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，特別是電池功能材料、超細(xì)粉體材料和超硬材料的迅猛發(fā)展，導(dǎo)致相關(guān)有色金屬材料的消費(fèi)量也在快速增長(zhǎng)，特別是中國(guó)十分缺乏并且全球消費(fèi)勢(shì)頭迅猛的鈷資源。特別是現(xiàn)在民主剛果和贊比亞等國(guó)家嚴(yán)格限制鈷礦的出口，改為出口初級(jí)鈷產(chǎn)品，銅鈷合金就是其中重要的一種。這一政策嚴(yán)重影響到國(guó)內(nèi)廠家鈷原料的來(lái)源，故就銅鈷合金分離技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)顯得尤為重要。
銅鈷合金主要成份是鈷(Co)、銅(Cu)、鐵(Fe)、硅(Si)等元素，含量是鈷(Co)15-40％、銅(Cu)8-25％、鐵(Fe)20-45％、硅(Si)3-25％。
目前，銅鈷合金的分離技術(shù)還未能完全產(chǎn)業(yè)化，其原因是能耗高，金屬回收率低，設(shè)備要求高，投資較大且安全、環(huán)保要求難以達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有浸出銅鈷合金銅鈷合金的分離方法中所用設(shè)備存在的設(shè)備要求高，投資較大且安全、環(huán)保要求難以達(dá)標(biāo)的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，包括反應(yīng)槽槽體，反應(yīng)槽槽蓋，其特點(diǎn)是反應(yīng)槽槽體內(nèi)壁上設(shè)有檔板和內(nèi)襯耐酸瓷磚，側(cè)面外壁上設(shè)有至少一個(gè)連接法蘭；反應(yīng)槽槽蓋上設(shè)有浸出后液輸出連接法蘭，并分別連接前液或前漿液管，蒸汽管，酸或堿管。
反應(yīng)槽槽體側(cè)面外壁上設(shè)有五個(gè)連接法蘭作為浸出槽；兩個(gè)反應(yīng)槽槽體之間連接有連通管；且連通管從高處向低處傾斜構(gòu)成除鐵槽；反應(yīng)槽槽體上端外焊有桶體上口槽鋼；浸出后液輸出連接法蘭底面距蓋面100mm，法蘭厚度8mm。
本發(fā)明的有益效果是
(1)通過(guò)反應(yīng)槽槽體內(nèi)壁上設(shè)置檔板和內(nèi)襯耐酸瓷磚，側(cè)面外壁上設(shè)有連接法蘭；反應(yīng)槽槽蓋上設(shè)置浸出后液輸出連接法蘭，并分別連接前液或前漿液管，酸或堿管，蒸汽管。當(dāng)反應(yīng)槽槽體側(cè)面外壁上設(shè)有五個(gè)連接法蘭作為浸出槽時(shí)，銅鈷鐵合金料漿液由料漿泵通過(guò)前液或前漿液管送入浸出槽中，并通過(guò)酸或堿管加入無(wú)機(jī)酸進(jìn)行常壓氧化浸出，且內(nèi)襯耐酸瓷磚能承受浸出溫度85-95℃；浸出完成后在浸出槽上層清液中的硅膠經(jīng)反應(yīng)槽槽體側(cè)面外壁上的法蘭及連接管將上層清液放入儲(chǔ)存池中；下層沉淀層過(guò)濾后通過(guò)法蘭及連接管將濾液輸入上清液儲(chǔ)存池中。
(2)當(dāng)兩個(gè)反應(yīng)槽槽體之間連接有連通管；且連通管從高處向低處傾斜構(gòu)成除鐵槽時(shí)，可用于“針鐵礦”法除鐵，除鐵后使鐵渣中鐵含量為50-52％，是“磺鈉鐵礬”法鐵渣鐵含量一倍多。
因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)備要求低，投資小且安全，能滿足銅鈷合金分離回收工藝的要求，并能達(dá)到環(huán)保要求。


圖1是本發(fā)明的反應(yīng)槽槽體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中沿B-B的剖視圖；圖4是本發(fā)明的反應(yīng)槽槽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的除鐵槽主視圖；圖6是圖5的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
如圖1，2所示，本發(fā)明的用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，包括反應(yīng)槽槽體1，反應(yīng)槽槽蓋5，浸出后液輸出連接法蘭9，前漿液管6，蒸汽管7，酸或堿管8。反應(yīng)槽槽體1側(cè)面外壁上設(shè)置至少一個(gè)連接法蘭2。反應(yīng)槽槽體1上端外焊有桶體上口槽鋼3。
如圖3所示，反應(yīng)槽槽體1內(nèi)壁上設(shè)置檔板4和內(nèi)襯耐酸瓷磚，檔板高度為1500mm。
如圖4所示，反應(yīng)槽槽蓋5上設(shè)置浸出后液輸出連接法蘭9，浸出后液輸出連接法蘭9底面距蓋面100mm，法蘭9厚度8mm。反應(yīng)槽槽蓋5上還分別連接前液或前漿液管6，蒸汽管7，酸或堿管8。
如圖1所示，反應(yīng)槽槽體1側(cè)面外壁上設(shè)有五個(gè)連接法蘭2作為浸出槽，且五個(gè)連接法蘭2從上至下垂直排列，最下面的一個(gè)法蘭2中心距離反應(yīng)槽槽體1底面340mm。
如圖5，6所示，兩個(gè)反應(yīng)槽槽體1之間連接有連通管10；且連通管10從高處向低處傾斜構(gòu)成除鐵槽，連通管10的通徑為100mm，其中，連通管10一端距離第一個(gè)反應(yīng)槽槽體1上端面250mm，另一端距離第二個(gè)反應(yīng)槽槽體1上端面400mm。
本發(fā)明作為銅鈷合金分離回收的主要設(shè)備能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)是①生產(chǎn)能力1000噸/年(以金屬鈷量計(jì))②回收率指標(biāo)已達(dá)到并超過(guò)以鈷礦為原料的回收率。經(jīng)浸出和除鐵兩道工序，鈷、銅總回收率98％；使用鈷礦做原料，鈷、銅總回收率一般在97％左右。
權(quán)利要求
1.一種用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，包括反應(yīng)槽槽體(1)，反應(yīng)槽槽蓋(5)，其特征在于，所述反應(yīng)槽槽體(1)內(nèi)壁上設(shè)有檔板(4)和內(nèi)襯耐酸瓷磚，側(cè)面外壁上設(shè)有至少一個(gè)連接法蘭(2)；所述反應(yīng)槽槽蓋(5)上設(shè)有浸出后液輸出連接法蘭(9)，反應(yīng)槽槽蓋(5)分別連接前液或前漿液管(6)，蒸汽管(7)，酸或堿管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，其特征在于，所述反應(yīng)槽槽體(1)側(cè)面外壁上共設(shè)有五個(gè)連接法蘭(2)作為浸出槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，其特征在于，兩個(gè)所述反應(yīng)槽槽體(1)之間連接有連通管(10)；且連通管(10)從高處向低處傾斜構(gòu)成除鐵槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，其特征在于，所述浸出后液輸出連接法蘭(9)底面距蓋面100mm，法蘭厚度8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，其特征在于，所述反應(yīng)槽槽體(1)上端外焊有桶體上口槽鋼(3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于銅鈷合金分離回收的浸出除鐵槽，包括反應(yīng)槽槽體，反應(yīng)槽槽蓋，其特點(diǎn)是反應(yīng)槽槽體內(nèi)壁上設(shè)有擋板和內(nèi)襯耐酸瓷磚，側(cè)面外壁上設(shè)有至少一個(gè)連接法蘭；反應(yīng)槽槽蓋上設(shè)有浸出后液輸出連接法蘭，并分別連接前液或前漿液管，蒸汽管，酸或堿管；反應(yīng)槽槽體側(cè)面外壁上設(shè)有五個(gè)連接法蘭作為浸出槽；兩個(gè)反應(yīng)槽槽體之間連接有連通管；且連通管從高處向低處傾斜構(gòu)成除鐵槽。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，設(shè)備要求低，投資小且安全，能滿足銅鈷合金分離回收工藝的要求，并能達(dá)到環(huán)保要求。
文檔編號(hào)C22B23/00GK101086033SQ200710042579
公開(kāi)日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者李炳忠 申請(qǐng)人:南通瑞翔新材料有限公司