專利名稱：一種硫合金或硫精礦的用途及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域增硫劑，特別涉及硫合金或者硫精礦的用途及使用 方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)鋼的用途特性，某些鋼中需要有一定的硫含量。傳統(tǒng)煉鋼生產(chǎn)方法 是在煉鋼過程中，通過犧牲高堿度精煉渣強脫氧純凈化的良好性能，人為的 使精煉渣惡化，以取得較好的增硫性能，然后在爐渣中加入硫合金，通過此 時惡化的精煉渣的增硫性能來增加鋼液中的硫含量，此種方法生產(chǎn)的鋼材的 氧含量高、夾雜物多，嚴(yán)重影響鋼的純凈度，但能保證鋼中含硫量的穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煉鋼用硫合金或硫精礦的用途及使用方法，使 成品鋼材氧含量低、夾雜少，從而降低生產(chǎn)成本，純凈鋼液。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為 一種硫合金或硫精礦的用途，硫合 金或硫精礦包括如下重量百分配比的化學(xué)元素S: 45 50%， C《0. 5%， P《
0.10%， Si《2.0%， Mn《0. 30%，余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，用于煉鋼用增硫 劑。
所述硫合金或硫精礦的使用方法，包含以下步驟
(1) 增硫前，控制精煉渣成分CaO: 45 58%， Si02: 8 15%， A1203: 18% 26%， CaF2: 3 7%， MgO: 3 10%。
(2) 先將鋼包的底吹氬氣瞬間增大，使鋼液露出渣面，隨后立即減小至 最小，但不關(guān)閉，此氬氣流量維持整個增硫過程。喂線過程底吹氬氣必須按 上控制，如先不開大氬氣，則硫線易加在渣面上，收得率低且不穩(wěn)定。喂線 的過程中，如氬氣過大，則高堿度的精煉渣吸收硫，更易導(dǎo)致硫不穩(wěn)定；如 氬氣關(guān)閉，則出現(xiàn)硫不均勻。
包芯線，喂入速度^2.0m/s;喂線速度必須要快，如達(dá)不到此規(guī)定的最小速 度，易導(dǎo)致鋼包內(nèi)硫不均勻，且硫的收得率低。
(4)按90%以上的回收率喂入硫精礦包芯線，喂線結(jié)束后立即關(guān)閉攪拌， 并在5min內(nèi)澆注。喂線畢必須立即關(guān)閉攪拌，如不按此控制，硫成分難以控 制，同理，不能在5min內(nèi)澆注，也易出現(xiàn)硫波動，導(dǎo)致不可控制。 優(yōu)選地，在覆蓋鋼液面的精煉渣面露出破口時調(diào)小氬氣的流量。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果
1. 與傳統(tǒng)加入FeS合金方法相比，本發(fā)明方法生產(chǎn)成本低廉。在鋼液 中相同含量的硫的情況下，使用本發(fā)明方法可下降成本50%以上。
2. 使用本發(fā)明方法，使硫含量更易容易控制。成品硫含量可控制在百 標(biāo)值的O. 95 1.05范圍內(nèi)。
3. 鋼液更純凈。氧含量可下降至15ppm以下，夾雜物B類夾雜《1.5 級，C類夾雜O級，達(dá)到純凈鋼的水平。
4. 本發(fā)明方法工藝簡單，可操作性強。
具體實施例方式
實施例1:
采用薄鐵皮包裹硫精礦(含有S: 48%， C:0.3%， P:O. 10%， Si:0.8%， Mn:O. 10%，余為Fe)包芯線。
生產(chǎn)某鋼種(硫含量標(biāo)準(zhǔn)0.040% 0.065%)，鋼包爐，控制精煉渣成分 CaO: 55. 1%, Si02: 9. 4%， A1203: 24%， CaF2: 6. 9%， MgO: 4. 6%。脫氧至2. 3ppm， 實現(xiàn)純凈鋼水平，控制并實現(xiàn)除硫外其他元素均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，由于高堿度，硫 成分不宜控制，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，此時鋼液中硫含量為0.013%。
進(jìn)入增硫工藝。控制鋼包底吹氬氣5公斤壓力，使鋼液露出渣面，后立 即減小至0. 6公斤壓力；用喂線機(jī)以2m/s喂線速度增硫，增硫量0. 050%， 喂線結(jié)束后即應(yīng)關(guān)閉攪拌，并于3min內(nèi)開澆澆注。成品硫含量0.060%，回 收率達(dá)到94%。
該爐鋼成品氧含量12ppm，夾雜物級別A: 2.0、 B: 1.0、 C: 0、 D: 0.5， 達(dá)到純凈鋼水平。此前，此鋼種采用傳統(tǒng)工藝，成品氧含量^25ppm，夾雜物 級別A》3. 0、 B》2. 0、 OO. 5、 DX), 5，不能達(dá)到純凈鋼水平。
實施例2
采用薄鐵皮包裹硫精礦(含有S:48%， C:0.3%， P:O. 10%， Si:0.8%, Mn:O. 10%，余為Fe)包芯線。
生產(chǎn)某鋼種(硫含量標(biāo)準(zhǔn)0.020% 0.045%)，鋼包爐，控制精煉渣成分 Ca0: 53%， Si02: 11.5%, AIA: 21%， CaF2: 5.3%， MgO: 9.2%。脫氧至1. 5ppm， 實現(xiàn)純凈鋼水平，控制并實現(xiàn)除硫外其他元素均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，由于高堿度精煉 渣，硫成分不宜控制，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，此時鋼中硫含量為0.007%。
進(jìn)入增硫工藝?？刂其摪状禋鍤?公斤壓力，使鋼液露出渣面，后立 即減小至0. 5公斤壓力；用喂線機(jī)以2m/s喂線速度增硫，增硫量0. 020%, 喂線結(jié)束后即應(yīng)關(guān)閉攪拌，并于3min內(nèi)開澆澆注。成品硫含量0.025%，回 收率達(dá)到90%。
該爐鋼成品氧含量10ppm，夾雜物級別A: 1.5、 B: 1.5、 C: 0、 D: 0.5，
達(dá)到純凈鋼水平。此前，此鋼種采用傳統(tǒng)工藝，成品氧含量^20ppm，夾雜物 級別A》2. 0、 B>2. 5、 00.5、 D>0. 5，不能達(dá)到純凈鋼水平。
實施例3
采用薄鐵皮包裹硫精礦(含有S:45。/。， C:0.2%， P:O. 10%， Si :1.2%， Mn: 0.10%，余為Fe)包芯線。
生產(chǎn)某鋼種(硫含量標(biāo)準(zhǔn)0.045% 0.065%)，鋼包爐，控制精煉渣成分 CaO: 45.9°/。， Si02: 13.8%, A1203: 25.3%， CaF2: 6.3%， MgO: 8.7%。脫氧至 3.8ppm，實現(xiàn)純凈鋼水平，控制并實現(xiàn)除硫外其他元素均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，由于高 堿度精煉渣，硫成分不宜控制，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，此時鋼中硫含量為 0. 0亂
進(jìn)入增硫工藝?？刂其摪状禋鍤?公斤壓力，使鋼液露出渣面，后立 即減小至0. 5公斤壓力；用喂線機(jī)以2m/s喂線速度增硫，增硫量0. 040%， 喂線結(jié)束后即應(yīng)關(guān)閉攪拌，并于5min內(nèi)開澆澆注。成品硫含量0.055%，回 收率達(dá)到92. 5%。
該爐鋼成品氧含量14ppm，夾雜物級別A: 1.5、 B: 2.0、 C: 0、 D: 0.5，
達(dá)到純凈鋼水平。此前，此鋼種采用傳統(tǒng)工藝，成品氧含量》25ppm，夾雜物
級別A^2. 5、 B>2. 5、 。0.5、 D》0. 5，不能達(dá)到純凈鋼水平。 實施例4
采用薄鐵皮包裹硫精礦(含有S:45%， C:0.2%， P:O. 10%， Si:l， Mn:O. 10%，余為Fe)包芯線。
生產(chǎn)某鋼種(硫含量標(biāo)準(zhǔn)0.020% 0.035%)，鋼包爐，控制精煉渣成分 Ca0: 57.4%， Si02: 9. 1%， A1203: 19%， CaF2: 6.7%， MgO: 7.8%。脫氧至0. 7ppm， 實現(xiàn)純凈鋼水平，控制并實現(xiàn)除硫外其他元素均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，由于高堿度精煉 渣，硫成分不宜控制，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，此時鋼中硫含量為0.004%。
進(jìn)入增硫工藝?？刂其摪状禋鍤?公斤壓力，使鋼液露出渣面，后立 即減小至1.0公斤壓力；用喂線機(jī)以2m/s喂線速度增硫，增硫量0.025%, 喂線結(jié)束后即應(yīng)關(guān)閉攪拌，并于3min內(nèi)開澆澆注。成品硫含量0.027%，回 收率達(dá)到92%。
該爐鋼成品氧含量8ppm，夾雜物級別A: 1.0、 B: 1.0、 C: 0、 D: 0.5， 達(dá)到純凈鋼水平。此前，此鋼種采用傳統(tǒng)工藝，成品氧含量^15ppm，夾雜物 級別A》2. 0、 B》2. 0、 C》0. 5、 D)O. 5，不能達(dá)到純凈鋼水平。
實施例5
采用薄鐵皮包裹硫精礦(含有S:50%， C:0,4%， P:O. 10%， Si:0.8°/0， Mn:O. 10%，余為Fe)包芯線。
生產(chǎn)某鋼種(硫含量標(biāo)準(zhǔn)0.020% 0.035%)，鋼包爐，控制精煉渣成分 CaO: 53,2%， Si02: 12.4%， Al2。3: 25.1%， CaF2: 3.2%， Mg。: 6.1%。脫氧至 1.4ppm，實現(xiàn)純凈鋼水平，控制并實現(xiàn)除硫外其他元素均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，由于高 堿度精煉渣，硫成分不宜控制，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，此時鋼中硫含量為 0. 008%。
進(jìn)入增硫工藝?？刂其摪状禋鍤?公斤壓力，使鋼液露出渣面，后立 即減小至1. 0公斤壓力；用喂線機(jī)以2m/s喂線速度增硫，增硫量0. 020%， 喂線結(jié)束后即應(yīng)關(guān)閉攪拌，并于4min內(nèi)開澆澆注。成品硫含量0.026%，回 收率達(dá)到90%。
該爐鋼成品氧含量9ppm，夾雜物級別A: 1.0、 B: 1.5、 C: 0、 D: 0.5，達(dá)到純凈鋼水平。此前，此鋼種采用傳統(tǒng)工藝，成品氧含量》15ppm，夾雜物 級別A^2. 0、 B>2.0、 00.5、 DX). 5，不能達(dá)到純凈鋼水平。
采用薄鐵皮包裹硫精礦(含有S:50%， C:0.4%， P:O. 10%, Si:0.8%， Mn:O. 10%，余為Fe)包芯線。
生產(chǎn)某鋼種(硫含量標(biāo)準(zhǔn)0.080% 0. 120%)，鋼包爐，控制精煉渣成分 CaO: 46.1%， Si02: 14.2%， A1A: 25.7%， CaF2: 6.2%， MgO: 7.8%。脫氧至 4.2ppm，實現(xiàn)純凈鋼水平，控制并實現(xiàn)除硫外其他元素均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，由于高 堿度精煉渣，硫成分不宜控制，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，此時鋼中硫含量為 0.021%。
進(jìn)入增硫工藝?？刂其摪状禋鍤?公斤壓力，使鋼液露出渣面，后立 即減小至1. 0公斤壓力；用喂線機(jī)以2m/s喂線速度增硫，增硫量0. 090%， 喂線結(jié)束后即應(yīng)關(guān)閉攪拌，并于3min內(nèi)開澆澆注。成品硫含量0.104%，回 收率達(dá)到92%。
該爐鋼成品氧含量15ppm，夾雜物級別A: 2.0、 B: 1.5、 C: 0、 D: 0.5， 達(dá)到純凈鋼水平。此前，此鋼種采用傳統(tǒng)工藝，成品氧含量》30ppm，夾雜物 級別A》4. 0、 B>3. 0、 00.5、 D》0. 5，不能達(dá)到純凈鋼水平。
本發(fā)明不局限于上述具體實施方式
，還可以采用硫合金代替硫精礦制成 煉鋼用增硫劑。
權(quán)利要求
1.一種硫合金或硫精礦的用途，硫合金或硫精礦包括如下重量百分配比的化學(xué)元素S45～50％，C≤0.5％，P≤0.10％，Si≤2.0％，Mn≤0.30％，余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其特征在于用作煉鋼用增硫劑。
2. —種硫合金或硫精礦的使用方法，硫合金或硫精礦包括如下重量百分配比 的化學(xué)元素S: 45 50%， C《0. 5%， P《0. 10%， Si《2.0%， Mn《0. 30%，余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其特征在于包含以下步驟(1) 增硫前，控制精煉渣成分CaO: 45 58%， Si02: 8 15%， A1203: 18% 26%， CaF2: 3 7%， MgO: 3 10%;(2) 先將鋼包的底吹氬氣瞬間增大，使鋼液露出渣面，隨后立即減小至最 小，但不關(guān)閉，此氬氣流量維持整個增硫過程；(3) 往渣破口喂入硫合金或硫精礦包芯線，喂入速度》2.0m/s;(4) 按90%以上的回收率喂入硫合金或硫精礦包芯線，喂線結(jié)束后立即關(guān) 閉攪拌，并在5min內(nèi)澆注。
3. 如權(quán)利要求2所述的硫合金或硫精礦的使用方法，其特征在于在覆蓋鋼 液面的精煉渣面露出破口時減小氬氣的流量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硫合金或硫精礦的用途及其使用方法，其主要特征為，將硫合金或硫精礦用薄鐵皮包裹制成包芯線，作為煉鋼用增硫劑。該硫合金或硫精礦的使用方法為通過喂線機(jī)將包芯線喂入鋼水中，先將底吹氬氣瞬間增大，使鋼液露出渣面，隨后立即減小至最小，此氬氣流量維持整個增硫過程；喂入速度≥2.0m/s；按90％以上的回收率喂入硫礦包芯線，喂線結(jié)束后立即關(guān)閉攪拌，并在5min內(nèi)澆注。本發(fā)明使鋼水中硫含量更易控制，并且在進(jìn)一步純凈鋼液的情況下可降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C21C7/00GK101353713SQ20071004414
公開日2009年1月28日 申請日期2007年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月24日
發(fā)明者劉軍占, 俊 廖, 俊 林, 王堅民 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司