專利名稱：鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機制造領(lǐng)域，尤其是低壓大功率、輥道、高效節(jié)能等電機等 的轉(zhuǎn)子的制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)國內(nèi)中小型高壓電機的轉(zhuǎn)子生產(chǎn)均采用傳統(tǒng)的離心鑄鋁工藝，此工藝過
程為轉(zhuǎn)子沖片套軸疊壓——預(yù)熱(60(TC左右)——上下模預(yù)熱(250 35(TC) — 一放入下模——放入轉(zhuǎn)子鐵芯——安裝上?！o固螺栓——套防護覃——開 動離心機澆鋁——開?！?切料去澆冒口——退模清理。其要求對模具、鐵心 預(yù)熱，模具預(yù)熱到200 400°C,鐵心預(yù)熱60(TC左右，耗能嚴重，在生產(chǎn)過程 中，需要人工裝夾模具，定位精度較差。模具由于熱脹因素，間隙不易控制， 造成開口槽轉(zhuǎn)子包鋁嚴重，離心鑄鋁中澆口去除比較困難，其嚴重影響外觀和 質(zhì)量，造成轉(zhuǎn)子幾何尺寸超差，轉(zhuǎn)子成菱形、梯形，通風(fēng)道彎曲等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造大型轉(zhuǎn)子的壓鑄工藝取代原有離心鑄鋁工藝。
本發(fā)明鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝，使用設(shè)備為500T壓鑄機，蓄能器為活塞式，蓄 能器壓力放在20 21MPa，該工藝為
1. 熔鋁，凈化并控制好鋁溫680 74(TC;
2. 轉(zhuǎn)子鐵心疊壓；
3. 調(diào)整壓鑄機各機構(gòu)及壓力表，設(shè)備上合型調(diào)為12.5 13MPa，蓄能器充 液壓力調(diào)為20 20. 5Mpa;
4. 安裝調(diào)整鑄鋁模將下模吊到500T鑄鋁機拖板上，再吊上壓模圈；
5. 先將疊壓好的轉(zhuǎn)子鐵芯吊到壓鑄模下模上，再將上模及上模固定板吊 到轉(zhuǎn)子鐵芯上，并以上模止口定位，開動設(shè)備對轉(zhuǎn)子鐵芯進行預(yù)壓，保證轉(zhuǎn)子 鐵芯總高度；
6. 將斷熱紙袋放入料缸內(nèi)；
7. 將鋁液倒入斷熱紙袋內(nèi)，將模具送到位，關(guān)閉保護門；
8. 壓鑄合?！夏Ｑ訒r——壓射——保壓延時——壓射卸壓——合模 卸壓——開?！辛稀敵鲛D(zhuǎn)子——完成生產(chǎn)。
采用本工藝轉(zhuǎn)子鐵心和模具均不需加熱，節(jié)約大量電能，工藝過程簡單， 生產(chǎn)效率高。
具體實施例方式
本發(fā)明鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝，使用設(shè)備為500T壓鑄機，蓄能器為活塞式，蓄 能器壓力放在20 21MPa，壓鑄后通風(fēng)管保持不變形(鼓形)，轉(zhuǎn)子外表質(zhì)量和 幾何尺寸完全符合要求，特別是通風(fēng)道平直，保證電機運轉(zhuǎn)過程中的散熱通風(fēng) 量。該工藝為
1. 熔鋁，凈化并控制好鋁溫680 74(TC;
2. 轉(zhuǎn)子鐵心疊壓；
3. 調(diào)整壓鑄機各機構(gòu)及壓力表，，設(shè)備上合型調(diào)為12.5 13MPa,蓄能器充 液壓力調(diào)為20 20. 5Mpa; ...
4. 安裝調(diào)整鑄鋁模將下模吊到500T鑄鋁機拖板上，再吊上壓模圈；
5. 先將疊壓好的轉(zhuǎn)子鐵芯吊到壓鑄模下模上，再將上模及上模固定板吊 到轉(zhuǎn)子鐵芯上，并以上模止口定位，開動設(shè)備對轉(zhuǎn)子鐵芯進行預(yù)壓，保證轉(zhuǎn)子 鐵芯總高度；
6. 將斷熱紙袋放入料缸內(nèi)；
7. 將鋁液倒入斷熱紙袋內(nèi)，將模具送到位，關(guān)閉保護門；
8、 壓鑄合?！夏Ｑ訒r——壓射——保壓延時——壓射卸壓——合模
卸壓——開?！辛稀敵鲛D(zhuǎn)子——完成生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝，使用設(shè)備為500T壓鑄機，蓄能器為活塞式，蓄能器壓力放在20～21MPa，其由熔鋁-轉(zhuǎn)子鐵心疊壓-調(diào)整壓鑄機各機構(gòu)及壓力表-將斷熱紙袋放入料缸內(nèi)-壓鑄工序組成，其特征在于轉(zhuǎn)子鐵心疊壓步驟中先將疊壓好的轉(zhuǎn)子鐵芯吊到壓鑄模下模上，再將上模及上模固定板吊到轉(zhuǎn)子鐵芯上，并以上模止口定位，開動設(shè)備對轉(zhuǎn)子鐵芯進行預(yù)壓，保證轉(zhuǎn)子鐵芯總高度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝，其特征在于熔鋁工序中控制鋁溫在680 740°C 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝，其特征在于調(diào)整壓鑄機各機構(gòu)及壓力表設(shè)備上合型調(diào)為12.5 13MPa，蓄能器充液壓力調(diào)為20 20. 5Mpa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝，其特征在于壓鑄工序 由合模——合模延時——壓射——保壓延時——壓射卸壓——合模卸壓——開 ?！辛稀敵鲛D(zhuǎn)子——完成生產(chǎn)工序組成。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種制造大型轉(zhuǎn)子的壓鑄工藝取代原有離心鑄鋁工藝，本發(fā)明鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝，使用設(shè)備為500T壓鑄機，蓄能器為活塞式，蓄能器壓力放在20～21MPa，該工藝為熔鋁-轉(zhuǎn)子鐵心疊壓-調(diào)整壓鑄機各機構(gòu)及壓力表-將斷熱紙袋放入料缸內(nèi)-壓鑄工序組成，采用本工藝轉(zhuǎn)子鐵心和模具均不需加熱，節(jié)約大量電能，工藝過程簡單，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B22D19/00GK101372031SQ200710045160
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者岳 王, 楊 管, 褚邵華 申請人:南通通達矽鋼沖壓有限公司