專利名稱：殘鋁箱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殘鋁箱裝置，尤其是一種容量為1.2 2.5噸的 大型殘鋁箱裝置。
技術(shù)背景在電解鋁生產(chǎn)、鑄錠等過(guò)程中，需要使用容量為1.2 2.5噸的 大型殘鋁箱來(lái)盛裝剩余鋁液和不合格的鋁液。由于鋁液的溫度一般較 高O670°C)，而目前的殘鋁箱都是采用厚度為8 14的普通A3鋼 板制作，耐高溫能力較差，在高溫和重力的作用下會(huì)發(fā)生嚴(yán)重變形。 殘鋁箱變形后，其整體呈月亮形彎曲，底部和側(cè)板凹凸不平，導(dǎo)致殘 鋁箱中成形的鋁塊很難順利吊出，從而使該殘鋁箱在使用3 6次后 無(wú)法正常使用，基本就報(bào)廢了，給企業(yè)造成了極大的浪費(fèi)，增加了企 業(yè)的成本。另外，這種殘鋁箱在吊殘鋁時(shí)，需要用鋁吊桿在鋁液凝固 前插入，待鋁液凝固后與鋁吊桿連接為一體，然后再將鋁吊桿與凝固 的鋁液同時(shí)吊出。這種方式不但操作不方便、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且 還需要用掉部分成品鋁液通過(guò)模具來(lái)鑄造鋁吊桿，浪費(fèi)較嚴(yán)重，并且 鋁吊桿也容易被偷盜。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種箱體受熱不會(huì)變形、使用壽命長(zhǎng)且操作方便，節(jié)約材料的殘鋁箱裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，降低 噸鋁成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括箱體(1)，在箱體(1)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口 (2)，相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出水口 (3)，進(jìn)水口 (2)連 接進(jìn)水管(4)，出水口 (3)連接出水管(5);在箱體(1)的上方設(shè) 置有鋁塊吊架(6)，鋁塊吊架(6)的上端連接有行車掛鉤(7)，下 端連接有吊架翻轉(zhuǎn)鉸鏈(8)和卡緊板(13)。在箱體(1)的頂面上設(shè)置有自動(dòng)排氣安全閥(9)。 在箱體(1)的頂部側(cè)邊上設(shè)置有行車吊鉤(10)。 進(jìn)水管(4)、出水管(5)均為橡膠管，在進(jìn)水管(4)、出水管 (5)上連接有控制閥門(mén)(11)。在箱體(1)的底部設(shè)置有叉車托入孔(12)。 箱體(1)采用厚度為3腿的A3鋼板制作，卡緊板(13)采用厚 度為20mm的1Crl3鋼板制作，鋁塊吊架(6)及吊架翻轉(zhuǎn)鉸鏈(8) 采用厚度為20mm的A3鋼制作。本發(fā)明在箱體的兩側(cè)連接進(jìn)水管、出水管，通過(guò)水的循環(huán)，對(duì)箱 體進(jìn)行冷卻，并且將裝在鋁塊吊架下端的會(huì)與鋁液相接觸的卡緊板采 用厚度為20mm的1Crl3鋼板制作，利用1Crl3鋼耐高溫的特點(diǎn)，使 箱體在高溫下能保持不變形，具有較長(zhǎng)的使用壽命，以減少殘鋁箱的 消耗量，降低噸鋁成本。而鋁塊吊架及吊架翻轉(zhuǎn)鉸鏈由于不會(huì)與鋁液 接觸，僅采用厚度為20mm的普通A3鋼制作，箱體則采用厚度僅為 3rani的普通A3鋼板制作，以保證箱體輕便，節(jié)約鋼材，降低制作成用鋁吊桿吊出吊鋁塊的做法，采用鋁塊吊架 可非常容易的將殘鋁箱中的鋁塊吊出，而且鋁塊吊架通過(guò)安裝在其上 的吊架翻轉(zhuǎn)鉸鏈能實(shí)現(xiàn)水平翻轉(zhuǎn)，與殘鋁箱的頂面平行，以便于殘鋁 的注入，不但操作方便，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，本發(fā)明 在殘鋁箱的底部設(shè)置有叉車托入孔，在箱體的頂部側(cè)邊上設(shè)置有行車 吊鉤，可以實(shí)現(xiàn)叉車、行車兩種吊運(yùn)方式。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的左向側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例方式如圖1所示，它包括箱體l，箱體l采用厚度 為3mm的A3鋼板制作。在箱體1的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口 2，在箱體1 的右側(cè)設(shè)置有出水口3，進(jìn)水口2與進(jìn)水管4連接，出水口3與出水 管5連接，進(jìn)水管4、出水管5均采用直徑為25mm的橡膠管，并在 進(jìn)水管4、出水管5上連接有控制閥門(mén)11，以方便調(diào)整進(jìn)水量和出水 量。在箱體1的上方設(shè)置有鋁塊吊架6，鋁塊吊架6的上端連接有行 車掛鉤7，行車掛鉤7用于將鋁塊吊架6吊掛在行車的吊鉤上進(jìn)行吊 運(yùn)。在鋁塊吊架6的下端連接有吊架翻轉(zhuǎn)鉸鏈8和卡緊板13，卡緊 板13用于從殘鋁箱的箱體1內(nèi)夾出凝固的鋁塊(鋁的熱膨脹系數(shù)是 鋼的3倍，在同樣溫度下鋁可以與鋼完全分離)，它采用厚度為20mm 的lCrl3鋼板制作，因?yàn)?Crl3鋼可耐高溫，在800。C以下不會(huì)發(fā)生 任何變形。鋁塊吊架6及吊架翻轉(zhuǎn)鉸鏈8采用厚度為20mm的A3鋼制作。在箱體1的頂面上還設(shè)置有自動(dòng)排氣安全閥9，通過(guò)該閥可將產(chǎn)生的多余蒸汽逸出，以保證箱體1的安全。在箱體1的頂部?jī)蓚?cè)邊上設(shè)置有行車吊鉤10，以便于行車吊運(yùn)；在箱體1的底部還設(shè)置有叉 車托入孔12，方便叉車托運(yùn)。
權(quán)利要求
1. 一種殘鋁箱裝置，它包括箱體(1)，其特征在于在箱體(1)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口(2)，相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出水口(3)，進(jìn)水口(2)連接進(jìn)水管(4)，出水口(3)連接出水管(5)；在箱體(1)的上方設(shè)置有鋁塊吊架(6)，鋁塊吊架(6)的上端連接有行車掛鉤(7)，下端連接有吊架翻轉(zhuǎn)鉸鏈(8)和卡緊板(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘鋁箱裝置，其特征在于在箱體(1) 的頂面上設(shè)置有自動(dòng)排氣安全閥(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘鋁箱裝置，其特征在于在箱體(1)的頂部側(cè)邊上設(shè)置有行車吊鉤(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘鋁箱裝置，其特征在于進(jìn)水管(4)、 出水管(5)均為橡膠管，在進(jìn)水管(4)、出水管(5)上連接有控制 閥門(mén)(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘鋁箱裝置，其特征在于在箱體(1)的底部設(shè)置有叉車托入孔(12)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殘鋁箱裝置，其特征在于箱體(1)采用厚度為3mm的A3鋼板制作，卡緊板(13)采用厚度為20腿的 1Crl3鋼板制作，鋁塊吊架(6)及吊架翻轉(zhuǎn)鉸鏈(8)采用厚度為20mm 的A3鋼制作。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種殘鋁箱裝置，它包括箱體(1)，在箱體(1)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口(2)，相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有出水口(3)，進(jìn)水口(2)連接進(jìn)水管(4)，出水口(3)連接出水管(5)；在箱體(1)的上方設(shè)置有鋁塊吊架(6)，鋁塊吊架(6)的上端連接有行車掛鉤(7)，下端連接有吊架翻轉(zhuǎn)鉸鏈(8)和卡緊板(13)。本發(fā)明具有在高溫下能保持殘鋁箱箱體不變形、使用壽命長(zhǎng)、操作方便等特點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大減少了殘鋁箱的消耗量，降低了噸鋁成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B22D41/00GK101219472SQ20071007760
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月8日
發(fā)明者剛 聶, 毅 聶 申請(qǐng)人:聶 剛;聶 毅