專(zhuān)利名稱(chēng)：一種快速制備海綿銅的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬制備工藝，是一種采用催化劑快速分解原生銅礦石原 料制備海綿銅的工藝。
二背景技術(shù)：
目前，原生銅礦石原料(自然礦)含硅量高達(dá)80%以上，采用火法冶煉制備 銅，很難將原生銅礦石原料熔化，如果用洗選法制備銅其銅回收率只有55%_ 60%,不僅投資大、生產(chǎn)成本高，而且造成大量的資源浪費(fèi)。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低、 投資小、銅回收率高的一種快速制備海綿銅的工藝。 本發(fā)明的目的可以通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種快速制備海綿銅的工藝，是將顆粒度小于30mm的原生銅礦石原料放入 噴淋池中，噴淋池的下部有凈化池，噴淋池的底部有與凈化池的上口連通的液 體出口，在凈化池的上口有液體溢流口，液體溢流口與凈化池下部的水泵池相 連通，液體循環(huán)泵的進(jìn)液口在水泵池內(nèi)，液體循環(huán)泵的出液口與位于噴淋池上 部的噴淋裝置的進(jìn)液口相連通，在噴淋池的上部設(shè)置有初始噴淋裝置，通過(guò)初 始噴淋裝置先向原生銅礦石原料噴淋硫酸溶液，再向原生銅礦石原料噴淋氯化 銨溶液，后向原生銅礦石原料噴淋高錳酸鉀溶液，以上三種溶液噴淋后均由噴 淋池的底部的液體出口流入凈化池，三種溶液在凈化池內(nèi)混合后溢流到水泵池， 由水泵池內(nèi)的循環(huán)泵將混合溶液送入噴淋裝置，由噴淋裝置連續(xù)噴淋24—40小 時(shí)，在連續(xù)噴淋階段檢測(cè)硫酸溶液、氯化銨溶液和高錳酸鉀溶液的濃度并補(bǔ)充 上述溶液保持其濃度，在連續(xù)噴淋階段每間隔5—10小時(shí)向凈化池內(nèi)加入鐵屑， 鐵屑的加入量按每立方米凈化池內(nèi)的三種溶液的混合液加5—15公斤，連續(xù)噴 淋后將凈化池內(nèi)的混合液排出，取出凈化池內(nèi)的沉淀物既為海綿銅。
本發(fā)明的目的還可以通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)-
所述的硫酸溶液、氯化銨溶液和高錳酸鉀溶液為它們的水溶液，它們的濃 度分別為20%、 5%和3%以上，在它們各自的濃度低于20%、 5%和3%后，分別補(bǔ) 充上述溶液保持其各自的濃度分別在20%、 5%和3%以上。
其噴淋池中的原生銅礦石原料在噴淋過(guò)程中的溫度大于20度，原生銅礦石 原料的銅含量在2%以上，原生銅礦石原料的顆粒度小于30mm是指其最大外型尺 寸小于30mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)。
1、 生產(chǎn)成本低、投資小、銅回收率高。生產(chǎn)每噸銅成本3500——4000元 左右，比冶煉球磨選粉成本低50%。
2、 本工藝可適用于銅含量2%以上的氧化銅礦和自然銅礦，噴淋液可重復(fù)使 用， 一年四季均可生產(chǎn)，無(wú)污染。
具體實(shí)施例方式
一種快速制備海綿銅的工藝，是將顆粒度小于30mm的原生銅礦石原料放入 噴淋池中，噴淋池的下部有凈化池，噴淋池的底部有與凈化池的上口連通的液 體出口，在凈化池的上口有液體溢流口，液體溢流口與凈化池下部的水泵池相 連通，液體循環(huán)泵的進(jìn)液口在水泵池內(nèi)，液體循環(huán)泵的出液口與位于噴淋池上 部的噴淋裝置的進(jìn)液口相連通，在噴淋池的上部設(shè)置有初始噴淋裝置，通過(guò)初 始噴淋裝置先向原生銅礦石原料上噴淋硫酸溶液，再向原生銅礦石原料上噴淋 氯化銨溶液，后向原生銅礦石原料上噴淋高錳酸鉀溶液，以上三種溶液噴淋后 均由噴淋池的底部的液體出口流入凈化池，三種溶液在凈化池內(nèi)混合，混合液 滿(mǎn)后溢流到水泵池，由水泵池內(nèi)的循環(huán)泵將混合溶液送入噴淋裝置，由噴淋裝 置連續(xù)噴淋24—40小時(shí)，噴淋后原生銅礦石原料一部分變成氧化銅和銅液，氧 化銅和銅液隨溶液進(jìn)入凈化池，在連續(xù)噴淋階段檢測(cè)硫酸溶液、氯化銨溶液和 高錳酸鉀溶液的濃度并補(bǔ)充上述溶液(較高濃度的溶液)保持其濃度(一般要 求硫酸溶液、氯化銨溶液和高錳酸鉀溶液為它們的水溶液，它們的濃度分別為 20%、 5%和3%以上，濃度越高其制備銅的速度越快)，在連續(xù)噴淋階段每間隔5 —10小時(shí)向凈化池內(nèi)加入鐵屑，鐵屑的加入量按每立方米凈化池內(nèi)的三種溶液 的混合液加鐵屑5—15公斤(或者是鐵屑的加入量為凈化池內(nèi)的三種溶液的混 合液重量的5—15%加入)，鐵屑的加入還原出高品位的海綿銅，連續(xù)噴淋24— 40小時(shí)后停止噴淋，將凈化池內(nèi)的混合液排出，取出凈化池內(nèi)的沉淀物既為海 綿銅。所述的硫酸溶液、氯化銨溶液和高錳酸鉀溶液為它們的水溶液，它們的 濃度分別為20%、 5%和3%以上，在它們各自的濃度低于20%、 5%和3%后，分別 (那一種低了就補(bǔ)充那一種)補(bǔ)充上述溶液保持其各自的濃度分別在20%、 5% 和3%以上。所述的噴淋池中的原生銅礦石原料在噴淋過(guò)程中的溫度大于20度， 原生銅礦石原料的銅含量在2%以上，原生銅礦石原料的顆粒度小于30mm是指其 最大外型尺寸小于30腿。
權(quán)利要求
1、 一種快速制備海綿銅的工藝，其特征在于將顆粒度小于30mm的原生 銅礦石原料放入噴淋池中，噴淋池的下部有凈化池，噴淋池的底部有與凈化池 的上口連通的液體出口，在凈化池的上口有液體溢流口，液體溢流口與凈化池 下部的水泵池相連通，液體循環(huán)泵的進(jìn)液口在水泵池內(nèi)，液體循環(huán)泵的出液口 與位于噴淋池上部的噴淋裝置的進(jìn)液口相連通，在噴淋池的上部設(shè)置有初始噴 淋裝置，通過(guò)初始噴淋裝置先向原生銅礦石原料噴淋硫酸溶液，再向原生銅礦 石原料噴淋氯化銨溶液，后向原生銅礦石原料噴淋高錳酸鉀溶液，以上三種溶 液噴淋后均由噴淋池的底部的液體出口流入凈化池，三種溶液在凈化池內(nèi)混合 后溢流到水泵池，由水泵池內(nèi)的循環(huán)泵將混合溶液送入噴淋裝置，由噴淋裝置 連續(xù)噴淋24—40小時(shí)，在連續(xù)噴淋階段檢測(cè)硫酸溶液、氯化銨溶液和高錳酸鉀 溶液的濃度并補(bǔ)充上述溶液保持其濃度，在連續(xù)噴淋階段每間隔5—10小時(shí)向 凈化池內(nèi)加入鐵屑，鐵屑的加入量按每立方米凈化池內(nèi)的三種溶液的混合液加5 —15公斤，連續(xù)噴淋后將凈化池內(nèi)的混合液排出，取出凈化池內(nèi)的沉淀物既為 海綿銅。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速制備海綿銅的工藝，其特征在于所述 的硫酸溶液、氯化銨溶液和高錳酸鉀溶液為它們的水溶液，它們的濃度分別為 20%、 5%和3%以上，在它們各自的濃度低于20%、 5%和3%后，分別補(bǔ)充上述溶液 保持其各自的濃度分別在20%、 5%和3%以上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種快速制備海綿銅的工藝，其特征在于 噴淋池中的原生銅礦石原料在噴淋過(guò)程中的溫度大于20度，原生銅礦石原料的 銅含量在2%以上，原生銅礦石原料的顆粒度小于30mm是指其最大外型尺寸小于 30mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速制備海綿銅的工藝。它是將原生銅礦石原料放入噴淋池中，噴淋池的下部與凈化池的上口連通，凈化池的溢流口與水泵池相連通，液體循環(huán)泵的進(jìn)液口在水泵池內(nèi)，液體循環(huán)泵與噴淋裝置相連通，在噴淋池的上部有初始噴淋裝置，通過(guò)初始噴淋裝置依次向原生銅礦石原料噴淋硫酸溶液、氯化銨溶液，高錳酸鉀溶液，三種溶液噴淋后由噴淋池的底部的液體出口流入凈化池，三種溶液在凈化池內(nèi)混合后溢流到水泵池，由水泵池內(nèi)的循環(huán)泵將混合溶液送入噴淋裝置連續(xù)噴淋24-40小時(shí)，在連續(xù)噴淋階段向凈化池內(nèi)加入鐵屑，連續(xù)噴淋后將凈化池內(nèi)的混合液排出，取出凈化池內(nèi)的沉淀物既為海綿銅。它是一種生產(chǎn)成本低、銅回收率高的快速制備海綿銅工藝。
文檔編號(hào)C22B15/00GK101121960SQ20071013947
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者強(qiáng) 崔, 旗 崔, 崔海林 申請(qǐng)人:崔海林