專利名稱：：高耐蝕性鍍覆鋼材的四元合金鍍覆材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種四元合金鍍覆材料及其制造方法，尤其是一種高耐蝕性鍍覆鋼材的四元合金鍍覆材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：在當(dāng)前國內(nèi)外市場(chǎng)上，由于家電、建材、汽車等領(lǐng)域內(nèi)對(duì)熱鍍鋅或熱鍍鋅合金鋼板需求量越來越大，但大部分廠家仍在生產(chǎn)和使用傳統(tǒng)的熱鍍鋅鋼板(帶)或僅含0.10.2。/。A1的熱鍍鋅鋼板(帶)。這種產(chǎn)品存在很多缺陷，使用壽命短，僅IO年左右時(shí)間即產(chǎn)生銹蝕的缺陷，而且機(jī)械加工性能差，鍍層因拉伸容易造成損傷，特別是在高于室溫的條件下抗蝕性能差，鍍層與基體金屬結(jié)合處易脆化，易氧化生成鱗皮，抗疲勞性能差，在彎曲數(shù)次后容易產(chǎn)生龜裂，出現(xiàn)鍍層脫皮現(xiàn)象。為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)提出很多相關(guān)的技術(shù)方案，如作者吳俊琳、余仲興、朱永達(dá)在期刊名為"上海有色金屬"上發(fā)表的"微量添加元素對(duì)熱鍍鋅層性能的影響"和"微量添加稀土對(duì)鋅基合金鍍層性能的影響"兩篇文章中，僅提到可以將鋁、鎳、稀土、鉛和銻、鈦、鎂、硅元素均是作為微量添加元素添加到Zn板、Zn-Al、Zn-Fe或Fe-Al中去，文獻(xiàn)中并未公開Zn-Sn-Bi-Re的組成，也未給出任何關(guān)于將這些微量添加元素添加到Zn-Sn-Bi-Re中去的技術(shù)啟示，并且由于各種元素對(duì)熱鍍鋅鋼板所產(chǎn)生的影響作用不盡相同，甚至是相反的作用，因此并不能簡單在任意添加元素組成，因此盡管學(xué)時(shí)理論上已經(jīng)意識(shí)到添加某些元素可以起到有益效果，但由于元素與元素之間的相互影響導(dǎo)致至今的鍍覆材料仍不能包含多種微量元素，正如在"微量添加元素對(duì)熱鍍鋅層性能的影響"結(jié)尾所述"目前國內(nèi)外研究大多數(shù)仍停留在實(shí)驗(yàn)室階段，只有少數(shù)合金已應(yīng)用于生產(chǎn)"，因此，如何形成更好的鍍覆材料一直是懸而未決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鋅合金鍍覆材料不理想的技術(shù)難題，本發(fā)明目的在于提供一種四元合金鍍覆材料，既有高的耐蝕性，又能改善鍍層表面疏松、粗糙易脫落的缺陷，從而延長了鋼材的使用壽命。本發(fā)明的一種四元合金鍍覆材料由Zn、Sn、Bi以及稀土元素組成，所述的鍍覆材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe，Pb，Mn，Ca，Cu，Sb，Al，Ni中的一種或是幾種，并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。其中所述四元合金的各成份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為Sn:1.0—2%，Bi:0.1—0.9%，稀土元素0.02_0.9%，Zn為余量。其中所述的微量添加元素各組成成份的具體含量為Fe<0.2%，Pb<0.1%,Mn<0.1%，Ca<0.1%，Cu<0.1o/o，Sb<0.1%，Al<0.2%，Ni<0.1%。一種制造四元合金鍍覆材料的方法，所述的四元合金由Zn、Sn、Bi以及稀土元素組成，所述的鍍覆材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe，Pb，Mn，Ca，Cu，Sb，Al，Ni中的一種或是幾種，并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下，將各種元素按上述比例進(jìn)行配比后加入熔煉爐中熔煉，熔煉溫度為650~75(TC，經(jīng)非接觸式攪拌再經(jīng)過精練、除渣，最后澆鑄成合金錠。其中所述非接觸式攪拌采用電磁攪拌。一種高耐蝕性鍍覆鋼材，其特征在于所述高耐蝕性鍍覆鋼材鍍覆四元合金鍍覆合金鍍覆材料，所述的四元合金由Zn、Sn、Bi以及稀土元素組成，所述的鍍覆材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe，Pb，Mn，Ca，Cu，Sb，Al，Ni中的一種或是幾種，并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用四元合金并加入微量添加元素后，由于通過合理的配置各成份的質(zhì)量百分比，使合金特別是鍍覆鋼材高耐蝕性提高，更能適用于作含硅高的鋼材的鍍覆材料，并且合金鍍層減薄，鍍層表面美觀、光潔、無結(jié)瘤。同時(shí)，該四元合金鍍覆材料采用獨(dú)特工藝制備，成份均勻無偏析，重熔或重熔放置長時(shí)間后仍能保持這一效果，并使鋅鍋底部渣生成量減少，減少了合金的損耗，有較高的耐蝕性和優(yōu)良抗疲勞性能，與基體金屬結(jié)合力強(qiáng)，能廣泛應(yīng)用于家電、建材、汽車行業(yè)。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的高耐蝕性鍍覆鋼材的四元合金鍍覆材料，所述的四元合金由Zn、Sn、Bi以及稀土元素組成，所述的鍍覆材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe，Pb，Mn，Ca，Cu，Sb，Al，Ni中的一種或是幾種。表中列出了本發(fā)明中成份質(zhì)量百分比的一些優(yōu)選的具體實(shí)施例，但本發(fā)明各組成成份的含量并不局限與表1中所列的數(shù)值，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，完全可以在表1所列的數(shù)值范圍的基礎(chǔ)上進(jìn)行合理概括和推導(dǎo)。表各組成成份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分含量(％)。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表中可以看出本發(fā)明的四元合金鍍覆材料的各成份的最優(yōu)的質(zhì)量百分比為Sn:1.0_2%，Bi:0.1_0.9%，稀土元素0.02—0.9%，微量添加元素總量<0.5，Zn為余量。其中所述的微量添加元素各組成成份的具體含量為Fe<0.2%，Pb<0.1%，Mn<0.1%，Ca<0.1%，Cu<0.1%，Sb<0.1%，Al<0.2%，Ni<0.1%。一種制造四元合金鍍覆材料的方法，所述的四元合金由Zn、Sn、Bi以及稀土元素組成，所述的鍍覆材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe，Pb，Mn，Ca，Cu，Sb，Al，Ni中的一種或是幾種，并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。將各種元素按上述比例進(jìn)行配比后加入熔煉爐中熔煉，熔煉溫度為650~750°C,經(jīng)非接觸式攪拌再經(jīng)過精練、除渣，最后澆鑄成合金錠。其中所述非接觸式攪拌采用電磁攪拌。精練劑使用惰性氣體，精練結(jié)束檢査金屬含氣量，合格后扒渣澆鑄成錠，鑄錠尺寸為1400X580X475mm，或680X90X60mm。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種高耐蝕性鍍覆鋼材，所述高耐蝕性鍍覆鋼材，特別是含Si高的鋼材的鍍覆四元合金鍍覆材料，所述的四元合金由Zn、Sn、Bi以及稀土元素組成，所述的鍍覆材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe，Pb，Mn，Ca，Cu，Sb，Al，Ni中的一種或是幾種，并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。采采用本發(fā)明的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用四元合金并加入微量添加元素后，由于通過合理的配置各成份的質(zhì)量百分比，使合金特別是鍍覆鋼材高耐蝕性提高，更能適用于作含硅高的鋼材的鍍覆材料，并且合金鍍層減薄，鍍層表面美觀、光潔、無結(jié)瘤。同時(shí)，該四元合金鍍覆材料釆用獨(dú)特工藝制備，成份均勻無偏析，重熔或重熔放置長時(shí)間后仍能保持這一效果，并使鋅鍋底部渣生成量減少，減少了合金的損耗，有較高的耐蝕性和優(yōu)良抗疲勞性能，與基體金屬結(jié)合力強(qiáng)，能廣泛應(yīng)用于家電、建材、汽車行業(yè)。權(quán)利要求1、一種四元合金鍍覆材料，其特征在于所述的四元合金鍍覆材料由Zn、Sn、Bi以及稀土元素組成，所述的鍍覆材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe，Pb，Mn，Ca，Cu，Sb，Al，Ni中的一種或是幾種，并且所述微量添加元素總含量在0.5％以下。2、如權(quán)利要求1所述的四元合金鍍覆材料，其中所述四元合金的各成份占總質(zhì)量的質(zhì)量百分比為Sn:1.0_2%，Bi:0.1—0.9%，稀土元素0.02—0.9%,Zn為余量。3、如權(quán)利要求1所述的四元合金鍍覆材料，其中所述的微量添加元素各組成成份的具體含量為Fe<0.2%，Pb<0.1%，Mn<0.1%，Ca<0.1%，Cu<0.1%，Sb<0.1%，Al<0,2%，Ni<0.1%。4、一種制造四元合金鍍覆材料的方法，所述的四元合金由Zn、Sn、Bi以及稀土元素組成，所述的鍍覆材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe，Pb，Mn，Ca，Cu，Sb，Al，Ni中的一種或是幾種，并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下，將各種元素按上述比例進(jìn)行配比后加入熔煉爐中熔煉，熔煉溫度為650~750°C，經(jīng)非接觸式攪拌再經(jīng)過精練、除渣，最后澆鑄成合金錠。5、如權(quán)利4所述的方法，其中所述非接觸式攪拌采用電磁攪拌。6、一種高耐蝕性鍍覆鋼材，其特征在于所述高耐蝕性鍍覆鋼材鍍覆四元合金鍍覆材料，所述的四元合金由Zn、Sn、Bi以及稀土元素組成，所述的鍍覆材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe，Pb，Mn，Ca，Cu，Sb，Al，Ni中的一種或是幾種，并且所述微量添加元素總含量在0.5%以下。全文摘要本發(fā)明涉及一種高耐蝕性鍍覆鋼材的四元合金鍍覆材料及其制造方法，其中四元合金鍍覆材料由Zn、Sn、Bi以及稀土元素組成，所述的鍍覆材料還包含微量添加元素，所述微量添加元素選自Fe，Pb，Mn，Ca，Cu，Sb，Al，Ni中的一種或是幾種，并且所述微量添加元素總含量在0.5％以下，還公開了一種制造方法，包括將各組分按配比在熔煉爐中熔煉，熔煉溫度為650～750℃，經(jīng)非接觸式攪拌再經(jīng)過精練、除渣，最后澆鑄的合金錠，本發(fā)明鍍覆鋼材有高的耐蝕性和優(yōu)良抗疲勞性能，與基體金屬結(jié)合力強(qiáng)，能廣泛應(yīng)用于家電、建材、汽車行業(yè)。文檔編號(hào)C22C1/02GK101104913SQ200710143958公開日2008年1月16日申請(qǐng)日期2007年8月16日優(yōu)先權(quán)日2007年8月16日發(fā)明者嚴(yán)錦山,馮立新申請(qǐng)人:無錫麟龍鋁業(yè)有限公司