專利名稱：桿材切磨機的改進結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種桿材切磨機結構。
技術背景目前的業(yè)者為作沖模的沖頭或塑料模的彈料桿等桿材的切斷或裁切動作，均 通過一般砂輪切斷機、鋸床或車床等機具為之，首先利用切斷工件，復再以研磨 機作其切斷面的磨平與精確磨至所需的長度尺寸，然而，所述的桿材的切斷與端面磨平的工序，常造成不易控制精準長度的現(xiàn)象，往往經(jīng)反復的丈量與數(shù)次的研 磨，仍無法達到所需的精確長度，尤其，有時更會發(fā)生其所研磨的桿材端面，形 成與桿件軸心呈歪偏現(xiàn)象，更甚者造成桿材研磨過短，因而導致桿材報廢的情形， 不僅需重新加工處理，也造成耗時、費工且浪費材料；因此，如何將上述缺失加以摒除，并提供一種桿材切磨機的改進結構設計改 良的同時，對于上述的加工行為，通過利用一改良型桿材切磨機的桿材夾持裝置 中的鉗夾形夾具，夾持所述的桿材通過所述的裁切裝置的切削，續(xù)同時進行端面 研磨裝置的磨除動作，以達到所述的桿材同步精確截短、切斷與端面磨平的目地， 此乃本案實用新型設計人所欲解決的技術困難點的所在。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種桿材切磨機的改進 結構，憑借所述的桿材夾持裝置的鉗夾形夾具，夾持所述的桿材通過所述的裁切 裝置的切削，續(xù)同時進行端面研磨裝置的磨除動作，以達到所述的桿材同步精確 截短、切斷與端面磨平的目地。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種桿材切磨機的改進結構，其特征在于包含一殼體總成，所述的殼體總成殼體其是呈一矩形中空狀，其內(nèi)設有一供切斷 桿材余料滑落的溜滑梯狀斜面隔板，又所述的斜面隔板的梯狀底端其是延伸至所
述的殼體左側壁的外緣，且加設一U形的承斗，所述的殼體側壁外緣配合制設一缺口，在所述的殼體總成殼體的側壁上設一T型槽孔，所述的桿材夾持裝置的操縱桿由所述的T型槽孔伸出；一驅動裝置，所述的驅動裝置其是由一馬達、 一雙槽皮帶輪、兩單槽皮帶輪、兩傳動皮帶與一皮帶緊度自動調節(jié)裝置所組成，所述的馬達裝設在所述的殼體總成一左側壁下緣位置，又所述的雙槽皮帶輪是裝固在馬達軸上，且所述的單槽皮帶輪則分別裝設在所述的裁切裝置與端面研磨裝置的驅動軸上，同時在所述的兩單槽皮帶輪上分別套設一傳動皮帶，又所述的兩傳動皮帶與雙槽皮帶輪圈置連結 呈一體；一裁切裝置，所述的裁切裝置主要通過一樞設有砂輪片的驅動軸與所述的驅 動裝置的單槽皮帶輪相接，又所述的砂輪片驅動軸樞設在所述的殼體總成內(nèi)兩水 平隔板的帶座軸承上，在所述的驅動軸一端與所述的驅動裝置的單槽皮帶盤接設 呈一體，通過所述的驅動裝置的運轉進行所述的桿材的裁切動作；一端面研磨裝置，所述的端面研磨裝置的筒形砂輪驅動軸是以兩軸承樞設在 驅動軸中，且同時樞設在所述的殼體總成一側面的兩隔板間，其一端鎖設一筒形 砂輪，另一端則與所述的單槽皮帶輪相接設，又所述的單槽皮帶盤受驅動裝置的 驅動運轉，以進行其端面研磨工序；一桿材夾持裝置，其是由一主夾座、 一副夾座、 一固定軸、 一操縱桿、 一夾 持拉簧與兩組錐形固定螺桿所組成，其中，所述的主夾座呈一矩狀的板體，又所 述的板體中央設有一槽孔，在板體上端一側設一具橫向V形槽夾口的夾顎，又在 板體一下端則設有一掛置夾持拉簧用的延伸桿，所述的副夾座呈一梯形板體，在 所述的梯形板體上端設對應所述的主夾座夾口形狀的夾口的夾顎，又在所述的梯 形板體下端也設有一掛置夾持拉簧用的延伸桿；又所述的副夾座插設在主夾座本體中央槽孔中，通過一銷軸樞釘結合成副夾座可位于主夾座上作張合動作的鉗式 夾具，通過所述的夾持拉簧的牽引拉力保持所述的鉗式夾具作夾合狀態(tài)與作夾持 桿材以作裁切與研磨端面的動作。與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有以下的優(yōu)點。為使本實用新型更加顯現(xiàn)出其進步性與實用性，茲與現(xiàn)有作一比較分析如下:現(xiàn)有缺失l.不易控制所需的精確長度裁切，且易造成裁切件的浪費。
2. 經(jīng)裁切后的桿件進行端面研磨加工時易產(chǎn)生桿件失圓的現(xiàn)象。3. 現(xiàn)有桿材夾持裝置內(nèi)通過樞設一弧形凸輪片與輥輪的結合進行操縱桿的撥 動，操作時易造成損耗與發(fā)出聲響。4. 加工費時，不符合量產(chǎn)的要求。本實用新型優(yōu)點1. 可連續(xù)進行裁切與端面研磨的加工處理，避免因重復工序造成失圓現(xiàn)象的 發(fā)生。2. 可避免產(chǎn)生過量的裁切廢料，具經(jīng)濟的效應。3. 縮短加工工時，成品良率高，具市場的競爭性。


圖1本實用新型殼體總成的立體外觀圖； 圖2是本實用新型殼體總成內(nèi)部裝置剖切后的前視圖； 圖3是本實用新型殼體總成內(nèi)部裝置剖切后的上視圖； 圖4是本實用新型桿材夾持裝置的立體外觀圖； 圖5是本實用新型桿材夾持裝置前端桿材定位尺的立體外觀圖。 附圖標記說明l-殼體總成；ll-殼體；T-斜面隔板；lOO-承斗；lOl-缺口； 2-驅動裝置；20-馬達；24、 25-傳動皮帶；200-雙槽皮帶輪；200A-馬達軸；3-裁 切裝置；30-砂輪片；300-單槽皮帶輪；300A-驅動軸；4-端面研磨裝置；40-筒形砂輪；400-單槽皮帶輪；401-調整螺桿；400A-驅動軸；4000-調整旋鈕；4001-連 結板；5-桿材夾持裝置；P-槽孔；50-操縱桿；51-主夾座；52-副夾座；53-固定軸； 54-夾持拉簧；55-錐形固定螺桿；56-桿材定位尺；500-T型槽孔；501-萬向節(jié)；510-延伸桿；511-夾顎;520-延伸桿;521-夾顎;530-透孔;550-調整螺帽；60-桿材。
具體實施方式
為使貴審查員方便簡捷了解本實用新型的其它特征內(nèi)容與優(yōu)點及其所達成的功效能夠更為顯現(xiàn)，茲將本實用新型配合附圖，詳細說明如下請參閱圖l、圖2所示，本實用新型是提供一種桿材切磨機的改進結構，其包含一殼體總成1，所述的殼體總成1殼體11其是呈一矩形中空狀，其內(nèi)設有一
供切斷桿材余料滑落的溜滑梯狀斜面隔板T，又所述的斜面隔板T的梯狀底端其 是延伸至所述的殼體11左側壁的外緣，且加設一 U形的承斗100，所述的殼體 11側壁外緣配合制設一缺口 101，當加工作業(yè)時可憑借所述的斜面隔板T使得桿 材60余料能經(jīng)由缺口 101通過，落入所述的承斗100中；所述的殼體總成1內(nèi)復 設有不同長度與厚度的水平、垂直隔板，在殼體總成1上隔板間分別設置一裁切 裝置3與一端面研磨裝置4，且在兩裝置間設置一桿材夾持裝置5，在中央大水平 隔板背側的剩余空間內(nèi)，裝置驅動裝置2的傳動構件，主要通過所述的傳動構件 以傳動所述的裁切裝置3與端面研磨裝置4;在所述的殼體總成1殼體11的側壁 上設一 T型槽孔500，其主要提供所述的桿材夾持裝置5的操縱桿50由所述的T 型槽孔500伸出，方便操作者進行桿材60的夾持、釋放、裁切與磨端面等加工； 又在殼體總成1的背蓋面則樞設一可供隨意開閉動作的后蓋板(圖未示)，提供操 作者在隨時開啟后蓋板用以檢視或保養(yǎng)與注油等工作。一驅動裝置2，所述的驅動裝置其是由一馬達20、 一雙槽皮帶輪200、兩單 槽皮帶輪300、 400、兩傳動皮帶24、 25與一皮帶緊度自動調節(jié)裝置(圖未示)所組 成，請參閱圖2、圖3所示，所述的馬達20裝設在所述的殼體總成1 一左側壁下 緣位置，又所述的雙槽皮帶輪200是裝固在馬達軸200A上，且所述的兩單槽皮 帶輪300、 400則分別裝設在所述的裁切裝置3與端面研磨裝置4的驅動軸300A、 400A上，同時在所述的兩單槽皮帶輪(300、 400)上分別套設一傳動皮帶24、 25， 又所述的兩傳動皮帶24、 25與雙槽皮帶輪200圈置連結呈一體，當馬達20開啟 運轉時，所述的馬達軸200A上雙槽皮帶輪200的傳動皮帶24、 25分別連動所述 的裁切裝置3與端面研磨裝置4上的單槽皮帶輪300、 400進行運轉；所述的皮帶 緊度自動調整裝置(圖未示)乃由一可自由作伸、折動作的L形桿-端，樞設一軸 承且固設在所述的殼體總成1內(nèi)側壁上，在所述的L形桿另一端設一活動輥輪， 乂所述的活動輥輪架在兩傳動皮帶24、 25間，以可自動作調節(jié)所述的兩傳動皮帶 24、 25在同時相對運轉時，分別具負荷時的緊度調整。一裁切裝置3，所述的裁切裝置3主要通過一樞設有砂輪片30的驅動軸300A 與所述的驅動裝置2的單槽皮帶輪300相接，又所述的砂輪片30驅動軸300A樞 設在所述的殼體總成1內(nèi)兩水平隔板的帶座軸承上(圖未示)，在所述的驅動軸 300A —端與所述的驅動裝置2的單槽皮帶盤300接設呈一體，通過所述的驅動裝 置2的運轉進行所述的桿材60的裁切動作。
一端面研磨裝置4，所述的端面研磨裝置4的筒形砂輪40驅動軸400A是以 兩軸承樞設在驅動軸400A筒中，且同時樞設在所述的殼體總成1 一側面的兩隔 板間，其一端鎖設一筒形砂輪40，另一端則與所述的單槽皮帶輪400相接設，又 所述的單槽皮帶盤400受驅動裝置2的驅動運轉，以進行其端面研磨工序；在所 述的驅動軸400A同一水平側設 調整螺桿401，又所述的調整螺桿401樞設在殼 體總成l內(nèi)兩水平隔板間，且在調整螺桿401 —端套設 一調整旋鈕4000，又在調 整螺桿401中央段設一連結板4001 ，所述的連結板4001與前述驅動軸400A釘固 連結呈一體，當手動旋轉調整旋鈕4000時，可令所述的驅動軸400A連同其上固 設的筒形砂輪40作前后移位動作，以達到精準研磨一切斷桿材60端面的目的。
一桿材夾持裝置5，請參閱圖4、圖5所示，其主要是由一主夾座51、 一副 夾座52、 一固定軸53、 一操縱桿50、 一夾持拉簧54與兩組錐形固定螺桿55所 組成，其中，所述的主夾座51呈一矩狀的板體，又所述的板體中央設有一槽孔P， 在板體上端一側設一具橫向V形槽夾口的夾顎511 ，又在板體一下端則設有 一掛 置夾持拉簧54用的延伸桿510，所述的副夾座52呈一梯形板體，在所述的梯形 板體上端設對應所述的主夾座51夾口形狀的夾口的夾顎521，又在所述的梯形板 體下端也設有一掛置夾持拉簧54用的延伸桿520;所述的副夾座52插設在主夾 座51本體中央槽孔P中，通過一銷軸樞釘結合成副夾座52可位于主夾座51 i:.作 張合動作的鉗式夾具，且在所述的主夾座51、副夾座52下端的兩延伸桿(510、520) 間掛置一夾持拉簧54，又所述的夾持拉簧54至少具10kg以上的拉力，通過所述
的夾持拉簧54的牽引拉力保持所述的鉗式夾具作夾合狀態(tài)與作夾持桿材60以作 裁切與研磨端面的動作；所述的固定軸53在軸心設一透孔530，又所述的固定軸 53固設在所述的鉗式夾具的主夾座51座體下側，且所述的與橫向V形槽夾口 口 緣平行對應，在固定軸53兩端各以一錐形固定螺桿55螺裝樞設在所述的殼體總 成1內(nèi)大水平隔板與正面?zhèn)缺陂g，可憑借調整適當位置后，再分別各以一調整螺 帽550鎖固，其是主要功能為提供所述的操縱桿50依固定軸53以中心作左、右 擺動，并進行桿材60裁切與研磨端面的動作；所述的操縱桿50其是呈一T字形 的桿體，又所述的操縱桿50樞設在主夾座51座體一側的U形架上，且所述的U 形架與所述的主夾座51座體接合固設呈一體，令所述的操縱桿50沿所述的殼體 總成一側壁上的T型槽孔500，進行水平方向擺動與還原動作，在操縱桿50桿體 前端延伸固設一萬向節(jié)501，又所述的萬向節(jié)501貼附在所述的副夾座52座體上， 在萬向節(jié)內(nèi)搭配樞設一齒輪組，當手持所述的操縱桿50桿體尾端的把手進行水平方向擺開動作時，通過所述的萬向節(jié)501內(nèi)齒輪組水平、垂直的移位動作，進而 連動所述的副夾座52座體作張開其夾口的動作，以將擬作裁切與研磨端面動作的 桿材60置入鉗夾式夾具的兩夾口間，隨即再將所述的操縱桿50桿體擺回至還原 位置，則可通過單純所述的夾持拉簧54的牽引力拉伸，使得所述的鉗夾式夾具的 主夾座51、副夾座52上的兩夾口作夾合動作，以夾持前記己置入兩夾口間的桿 材60備作裁切與研磨端面的動作工序。請參閱圖2所示，圖中，為以本實用新型作一桿材60的裁切與研磨端面時， 首先將桿材60夾持裝置的操縱桿50放置在所述的殼體總成1 一側壁的T型槽孔 500中央位置，隨后再手持所述的操縱桿50的把手沿前述T型槽孔500作水平方 向的擺開位移至圖中假想線所示位置，所述的操縱桿50桿體前端的萬向節(jié)內(nèi)齒輪 組，以連動所述的副夾座52座體作張開其夾口的動作，而可將前記擬作裁切與端 面研磨動作的桿材60，置入桿材夾持裝置5的鉗夾式夾具兩夾口間，再將前記操 縱桿擺回還原至原位位置，使所述的兩鉗夾式夾具的主夾座51、副夾座52，憑借 夾持拉簧54的牽引拉力，令兩夾口作夾合動作，而可夾持所述的桿材60備作裁 切與端面研磨的工序，而后隨即再手持所述的操縱桿50的把手沿前記T型槽孔 500作向上提動位移動作，再作向下壓動位移動作，即可令所述的桿材夾持裝置5 的鉗夾式夾具夾持所述的桿材60，首先接受裁切裝置3的切斷砂輪片30的精確 切斷動作，而再接受端面研磨裝置4的研磨用筒形砂輪40的精確研磨其切斷后端 面的動作；再者，本實用新型在所述的鉗夾式夾具的主夾座51座體上樞設有一導桿(圖 未示)，當所述的鉗夾式夾具在夾持一桿材作切斷動作時，所述的桿材被切斷的舍 棄端能受所述的導桿的扶持，可被切至完全切斷為止始掉落，而不致在桿材的切 斷端上發(fā)生殘留切斷的剩余片或產(chǎn)生嚴重的毛刺現(xiàn)象，復可便于再作更精準的研 磨、磨平所述的桿材端面的工作。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術 人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的權利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種桿材切磨機的改進結構，其特征在于包含一殼體總成，所述的殼體總成殼體其是呈一矩形中空狀，其內(nèi)設有一供切斷桿材余料滑落的溜滑梯狀斜面隔板，又所述的斜面隔板的梯狀底端其是延伸至所述的殼體左側壁的外緣，且加設一U形的承斗，所述的殼體側壁外緣配合制設一缺口，在所述的殼體總成殼體的側壁上設一T型槽孔，所述的桿材夾持裝置的操縱桿由所述的T型槽孔伸出；一驅動裝置，所述的驅動裝置其是由一馬達、一雙槽皮帶輪、兩單槽皮帶輪、兩傳動皮帶與一皮帶緊度自動調節(jié)裝置所組成，所述的馬達裝設在所述的殼體總成一左側壁下緣位置，又所述的雙槽皮帶輪是裝固在馬達軸上，且所述的單槽皮帶輪則分別裝設在所述的裁切裝置與端面研磨裝置的驅動軸上，同時在所述的兩單槽皮帶輪上分別套設一傳動皮帶，又所述的兩傳動皮帶與雙槽皮帶輪圈置連結呈一體；一裁切裝置，所述的裁切裝置主要通過一樞設有砂輪片的驅動軸與所述的驅動裝置的單槽皮帶輪相接，又所述的砂輪片驅動軸樞設在所述的殼體總成內(nèi)兩水平隔板的帶座軸承上，在所述的驅動軸一端與所述的驅動裝置的單槽皮帶盤接設呈一體，通過所述的驅動裝置的運轉進行所述的桿材的裁切動作；一端面研磨裝置，所述的端面研磨裝置的筒形砂輪驅動軸是以兩軸承樞設在驅動軸中，且同時樞設在所述的殼體總成一側面的兩隔板間，其一端鎖設一筒形砂輪，另一端則與所述的單槽皮帶輪相接設，又所述的單槽皮帶盤受驅動裝置的驅動運轉，以進行其端面研磨工序；一桿材夾持裝置，其是由一主夾座、一副夾座、一固定軸、一操縱桿、一夾持拉簧與兩組錐形固定螺桿所組成，其中，所述的主夾座呈一矩狀的板體，又所述的板體中央設有一槽孔，在板體上端一側設一具橫向V形槽夾口的夾顎，又在板體一下端則設有一掛置夾持拉簧用的延伸桿，所述的副夾座呈一梯形板體，在所述的梯形板體上端設對應所述的主夾座夾口形狀的夾口的夾顎，又在所述的梯形板體下端也設有一掛置夾持拉簧用的延伸桿；又所述的副夾座插設在主夾座本體中央槽孔中，通過一銷軸樞釘結合成副夾座可位于主夾座上作張合動作的鉗式夾具，通過所述的夾持拉簧的牽引拉力保持所述的鉗式夾具作夾合狀態(tài)與作夾持桿材以作裁切與研磨端面的動作。
2. 根據(jù)權利要求1所述的桿材切磨機的改進結構，其特征在于所述的殼體 總成內(nèi)復設有不同長度與厚度的水平、垂直隔板，在殼體總成上隔板間分別設置 一裁切裝置與一端面研磨裝置，且在兩裝置間設置一桿材夾持裝置，在中央大水 平隔板背側的剩余空間內(nèi)，裝置驅動裝置的傳動構件，主要通過所述的傳動構件 以傳動所述的裁切裝置與端面研磨裝置。
3. 根據(jù)權利要求1所述的桿材切磨機的改進結構，其特征在于在殼體總成 的背蓋面則樞設一可供隨意開閉動作的后蓋板。
4. 根據(jù)權利要求1所述的桿材切磨機的改進結構，其特征在于所述的驅動 裝置與裁切裝置與端面研磨裝置間樞設一皮帶緊度自動調整裝置，通過一可自由 作伸、折動作的L形桿一端，樞設一軸承且固設在所述的殼體總成內(nèi)側壁上，在 所述的L形桿另一端設一活動輥輪，又所述的活動輥輪架在兩傳動皮帶間，以可 自動作調節(jié)所述的兩傳動皮帶在同時相對運轉時，分別具負荷時的緊度調整。
5. 根據(jù)權利要求1所述的桿材切磨機的改進結構，其特征在于所述的端面 研磨裝置的驅動軸同一水平側設一調整螺桿，又所述的調整螺桿樞設在殼體總成 內(nèi)兩水平隔板間，且在調整螺桿一端套設一調整旋鈕，又在調整螺桿中央段設--連結板，所述的連結板與前記驅動軸釘固連結呈一體，手動旋轉調整旋鈕可令所 述的驅動軸連同其上固設的筒形砂輪作前后移位動作。
6. 根據(jù)權利要求1所述的桿材切磨機的改進結構，其特征在于所述的桿材 夾持裝置的兩夾座座體下端的兩延伸桿間掛置一夾持拉簧，又所述的夾持拉簧至少具10kg以上的拉力。
7. 根據(jù)權利要求1所述的桿材切磨機的改進結構，其特征在于所述的桿材 夾持裝置中的固定軸在軸心設一透孔，又所述的固定軸固設在所述的鉗式夾具的 主夾座座體下側，且所述的與橫向V形槽夾口口緣平行對應，在固定軸兩端各以 一錐形固定螺桿螺裝樞設在所述的殼體總成內(nèi)大水平隔板與正面?zhèn)缺陂g，憑借調 整到預設位置后，再分別各以一調整螺帽鎖固，提供所述的操縱桿依固定軸以中 心作左、右擺動，并進行桿材裁切與研磨端面的動作。
8. 根據(jù)權利要求1所述的桿材切磨機的改進結構，其特征在于所述的桿材 夾持裝置旁的操縱桿其是呈一 T字形的桿體，又所述的操縱桿樞設在主夾座座體一側的u形架上，且所述的u形架與所述的主夾座座體接合固設呈一體，所述的操縱桿沿所述的殼體總成一側壁上的T型槽孔進行水平方向擺動與還原動作，當手持所述的操縱桿桿體尾端的把手進行水平方向擺開動作時，通過所述的弧形凸 輪片頂開所述的輥輪朝向上動作移位，進而連動所述的副夾座座體作張開其夾口 的動作，以將擬作裁切與研磨端面動作的桿材置入鉗夾式夾具的兩夾口間，隨即 再將所述的操縱桿桿體擺回至還原位置，使其弧形凸輪片不致頂觸所述的輥輪， 則可通過單純所述的夾持拉簧的牽引力拉伸，使得所述的鉗夾式夾具的主、副夾 座上的兩夾口作夾合動作，以夾持前記已置入兩夾口間的桿材備作裁切與研磨端 面的動作工序。
9. 根據(jù)權利要求8所述的桿材切磨機的改進結構，其特征在于在所述的操 縱桿前端延伸固設一萬向節(jié)，又所述的萬向節(jié)貼附在所述的副夾座座體上，其萬 向節(jié)內(nèi)可搭配樞設一齒輪組。
10. 根據(jù)權利要求7所述的桿材切磨機的改進結構，其特征在于在所述的桿 材夾持裝置的鉗夾式夾具的主夾座座體上樞設有一導桿。
專利摘要本實用新型是一種桿材切磨機的改進結構，包含一殼體總成；一驅動裝置；一裁切裝置，所述的裁切裝置主要通過一樞設有砂輪片的驅動軸與所述的驅動裝置的單槽皮帶輪相接；一端面研磨裝置，所述的端面研磨裝置的筒形砂輪驅動軸是以兩軸承樞設在驅動軸中，且同時樞設在所述的殼體總成一側面的兩隔板間，其一端鎖設一筒形砂輪，另一端則與所述的單槽皮帶輪相接設；一桿材夾持裝置，結合上述構件的組合，憑借所述的桿材夾持裝置的鉗夾形夾具，夾持所述的桿材通過所述的裁切裝置的切削，續(xù)同時進行端面研磨裝置的磨除動作，以達到所述的桿材同步精確截短、切斷與端面磨平的目的。
文檔編號B24B27/06GK201030509SQ200720003070
公開日2008年3月5日 申請日期2007年3月5日 優(yōu)先權日2007年3月5日
發(fā)明者黃子勛 申請人:亞青工業(yè)股份有限公司