專利名稱：一種內(nèi)噴噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)噴噴嘴技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用親型屬于鋼管淬火的一種工具，特別是對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行淬火的 一種內(nèi)噴噴嘴。
技術(shù)背景以提高銅的硬度和耐磨性為主要目標(biāo)的熱處理方法中，淬火工藝是其 中的關(guān)鍵技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)外鋼管淬火裝置一般采用的淬火工藝有"噴淋+ 旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴"和"浸淬+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴"兩種，但鋼管淬火后在內(nèi)噴噴頭一端經(jīng) 常會(huì)出現(xiàn)橢,與變形的情況，這是因?yàn)楝F(xiàn)有的內(nèi)噴噴頭與鋼管端部的距離 過(guò)大造成的，距離越大變形越嚴(yán)重，但距離太小在進(jìn)料時(shí)容易把噴嘴撞壞， 而且高速旋轉(zhuǎn)的鋼管也容易把噴嘴撞壞，因而傳統(tǒng)的鋼管在熱處理后都要 安排切頭工藝，不僅影響了生產(chǎn)效率，而且降低了鋼管的成材率。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行淬火的內(nèi)噴噴嘴，它具 有前后移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的功能，它能減小其與鋼管端部的距離；旋轉(zhuǎn)鋼管竄動(dòng) 與噴嘴頭接觸，噴嘴頭也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，它可以防止管端產(chǎn)生橢圓與變形， 提高了鋼管淬火工藝的先進(jìn)性，保證內(nèi)噴噴嘴不被損壞。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種內(nèi)噴噴嘴，其特征是軸承套10 通過(guò)左右內(nèi)腔的左軸承11和右軸承8與管狀噴嘴1軸承連接；軸承套10 外壁固定有卡環(huán)2，卡環(huán)2與油缸4固定，油缸4的活塞桿與外套6活動(dòng) 連接；管狀噴嘴1的噴嘴頭9從軸承套10右端伸出，管狀噴嘴1另一端從 軸承套10左端伸出與內(nèi)噴管道7連接；內(nèi)噴管道7的進(jìn)水口直徑大于管狀 噴嘴1的內(nèi)腔直徑，內(nèi)噴管道7與外套6固定；外套6套接在軸承套10上; 外套6與軸承套10之間有軸向防轉(zhuǎn)銷3。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在鋼管進(jìn)行淬火處理時(shí)，油缸4動(dòng)作帶動(dòng)管狀 噴嘴l向外伸出，噴嘴頭9靠近鋼管，這樣內(nèi)噴液就可以充分沖入鋼管內(nèi)。 如果旋轉(zhuǎn)鋼管竄動(dòng)與噴嘴頭9接觸，噴嘴頭9也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，保證內(nèi)噴噴 嘴不被損壞。內(nèi)噴結(jié)束后油缸4動(dòng)作帶動(dòng)管狀噴嘴1縮回，與淬火鋼管之間保留一定的距離，保證了鋼管的順利運(yùn)出。對(duì)于不同規(guī)格的鋼管，對(duì)應(yīng) 不同直徑①、不同偏心A的噴嘴，并保證與旋轉(zhuǎn)的鋼管同軸。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是，內(nèi)噴噴頭具有前后移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的功能,
進(jìn)料時(shí)噴嘴處于后位，當(dāng)淬火鋼管處于內(nèi)噴位時(shí)噴嘴伸出，減小了它與鋼 管端部的距離，避免了距離過(guò)大造成鋼管的橢圓與變形發(fā)生；如果旋轉(zhuǎn)鋼 管竄動(dòng)與噴嘴頭接觸，噴嘴頭也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了內(nèi)噴噴嘴不被損壞。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、管狀噴嘴；2、卡環(huán)；3、防轉(zhuǎn)銷；4、油缸；5、油缸座；6、 外套；7、內(nèi)噴管道；8、右軸承；9、噴嘴頭；10、軸承套；11、左軸承；12、擋環(huán)。
具體實(shí)施方式
圖1是實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1可以看出，本實(shí)用新型主要由管狀 噴嘴l、卡環(huán)2、防轉(zhuǎn)銷3、油缸4、油缸座5和外套6組成，軸承套10通 過(guò)左右內(nèi)腔的左軸承11和右軸承8與管狀噴嘴1軸承連接；軸承套10外 壁固定有卡環(huán)2，卡環(huán)2與油缸4固定，再通過(guò)油缸4的活塞桿與外套6 上固定的油缸座5活動(dòng)連接;管狀噴嘴1的噴嘴頭9從軸承套10右端伸出， 管狀噴嘴1另一端從軸承套10左端伸出與內(nèi)噴管道7連接；內(nèi)噴管道7的 進(jìn)水口直徑大于管狀噴嘴1的內(nèi)腔直徑，內(nèi)噴管道7與外套6固定；外套 6套接在軸承套10上。管狀噴嘴1由右軸承8、噴嘴頭9、軸承套10、左軸承11和擋環(huán)12 組成，外套6與軸承套10之間有軸向防轉(zhuǎn)銷3;在噴嘴1外左軸承11端 部套有擋環(huán)12。管狀噴嘴1對(duì)于不同規(guī)格的淬火鋼管，可以對(duì)應(yīng)不同的直徑。和不同 的偏心A,適用于直徑小于或等于139.7mm的鋼管淬火。在鋼管進(jìn)fi^淬火處理時(shí)，油缸4動(dòng)作帶動(dòng)管狀噴嘴1向外伸出，噴嘴 頭9靠近鋼管，這樣內(nèi)噴液就可以充分沖入鋼管內(nèi)。如果旋轉(zhuǎn)鋼管竄動(dòng)與 噴嘴頭9接觸，噴嘴頭9也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，保證內(nèi)噴噴嘴不被損壞。內(nèi)噴結(jié) 束后油缸4動(dòng)作帶動(dòng)管狀噴嘴1縮回，與淬火鋼管之間保留一定的距離， 保證了鋼管,頃利運(yùn)出。該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、實(shí)用經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，既可用 于新設(shè)備的開發(fā)設(shè)計(jì)，而且適用于舊設(shè)備的改造。對(duì)鋼管端部的機(jī)械性能 和變形有很大的改善，提高了鋼管淬火的成品率。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)噴噴嘴，其特征是軸承套(10)通過(guò)左右內(nèi)腔的左軸承(11)和右軸承(8)與管狀噴嘴(1)軸承連接；軸承套(10)外壁固定有卡環(huán)(2)，卡環(huán)(2)與油缸(4)固定，油缸(4)的活塞桿與外套(6)活動(dòng)連接；管狀噴嘴(1)的噴嘴頭(9)從軸承套(10)右端伸出，管狀噴嘴(1)另一端從軸承套(10)左端伸出與內(nèi)噴管道(7)連接；內(nèi)噴管道(7)的進(jìn)水口直徑大于管狀噴嘴(1)的內(nèi)腔直徑，內(nèi)噴管道(7)與外套(6)固定；外套(6)套接在軸承套(10)上；外套(6)與軸承套(10)之間有軸向防轉(zhuǎn)銷(3)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種鋼管淬火用的裝置，特別是對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行淬火的一種內(nèi)噴噴嘴，其特征是軸承套(10)通過(guò)左右內(nèi)腔的左軸承(11)和右軸承(8)與管狀噴嘴(1)軸承連接；軸承套(10)外壁固定有卡環(huán)(2)，卡環(huán)(2)與油缸(4)固定，油缸(4)的活塞桿與外套(6)活動(dòng)連接；管狀噴嘴(1)的噴嘴頭(9)從軸承套(10)右端伸出，管狀噴嘴(1)另一端從軸承套(10)左端伸出與內(nèi)噴管道(7)連接；內(nèi)噴管道(7)的進(jìn)水口直徑大于管狀噴嘴(1)的內(nèi)腔直徑，內(nèi)噴管道(7)與外套(6)固定；外套(6)套接在軸承套(10)上；外套(6)與軸承套(10)之間有軸向防轉(zhuǎn)銷(3)。它具有前后移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的功能，并能減小其與鋼管端部的距離；防止管端產(chǎn)生橢圓與變形，提高鋼管淬火工藝的先進(jìn)性，保證內(nèi)噴噴嘴不被損壞。
文檔編號(hào)C21D9/08GK201046980SQ20072003174
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者任明杰, 衛(wèi)凌云, 徐能惠, 杜學(xué)斌, 邵國(guó)棟, 剛 雷 申請(qǐng)人:西安重型機(jī)械研究所