專利名稱：一種水平分型雙向高壓造型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄造技術(shù)，主要涉及砂型鑄造之造型設(shè)備，特別是指 一種水平分型雙向高壓造型機。
技術(shù)背景
目前，國內(nèi)外鑄造生產(chǎn)中，因砂型鑄造生產(chǎn)效率高、成本低、靈活性 大、適應(yīng)面廣、技術(shù)成熟，應(yīng)用最為廣泛。用于砂型鑄造的造型方法有手 工造型和機器造型，而現(xiàn)代機器造型生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動皿 低，較手工造型有諸多無可比擬的優(yōu)點。目前應(yīng)用中的機器造型有震實、 微震壓實造型；低中壓、高壓造型；靜壓緊實造型；氣沖、氣流增益加擠 壓造型等等，各有其優(yōu)缺點和適應(yīng)范圍。高壓造型是指壓實比壓大于或等 于0.7Mpa的單純壓實造型法，它具有鑄件質(zhì)量高，鑄件精度可達CT7 8級，表面粗糙度為113111虹=6.;3 12.5|1111,鑄件金相組織致密，力學(xué)性 能提高；鑄件精度高，可減少加工余量；降低勞動強度，提高生產(chǎn)率；避 免了震擊、氣沖等造型方法的躁聲、污染和投資大等弊端。所以，綜合評 價高壓造型較之其它機器造型更具優(yōu)越性，更適合我國國情。
高壓造型設(shè)備以德國KW公司生產(chǎn)的高壓多觸頭造型機最為著稱和最 具代表性，它具有一個舉升液壓缸，其活塞桿頂端固接型板，其上固定模型 和擱置砂箱，砂箱上方設(shè)置多觸頭壓頭，填砂后舉升，多蝕頭壓頭便隨形
浮動壓實型砂，然后起模、刮砂、推出砂箱。它存有四個缺陷 一是，因舉 箱過程填砂面先接觸到多觸頭受力，分型面型砂所受的是從上部經(jīng)砂傳遞下 來的力，如此便造成了分型面的型砂緊實度小于填砂面的緊實度，出現(xiàn)緊實 度倒置，這與造型工藝要求相反，這將影響鑄件成型質(zhì)量；二是，需附加復(fù) 雜的起模平衡機構(gòu)，否則將產(chǎn)生拔模傾斜，影響砂型完整和質(zhì)量；三是，觸 頭頂面為平頂，主要為垂直施壓，橫向、放射狀施壓欠缺，將影響型砂的各 部位均勻填實、壓實；四是，刮砂將造成余砂散落，需人工回收，增加了工 作量。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的，在于對現(xiàn)有高壓多觸頭造型機加以改進，提供 一種水平分型雙向高壓造型機，它有效的克服了現(xiàn)有高壓多觸頭造型機的諸 多缺陷和不足，實現(xiàn)高質(zhì)量造型。
上述目的可aa下述技術(shù)措施實現(xiàn)， 一種水平分型雙向高壓造型機，包
括液壓缸l、缸內(nèi)活塞2和活塞桿3、活塞桿頂端固接型板ll、砂箱18、多 觸頭壓頭14、壓頭和液壓缸液壓系統(tǒng)，所述液壓缸1其活塞桿3外套柱塞4， 柱塞頂端固接托板9，托板周邊固定其頂面可放置砂箱18的余砂框10。還 具有一可與高壓多觸頭壓頭14轉(zhuǎn)換工位的平壓頭16，其底面設(shè)有多個錐形 針突17。液壓缸1之上油孔5接有單向順序閥7。
本實用新型的多觸頭壓頭14之觸頭15，其頭端之形狀呈倒圓錐形、或 倒錐臺形、或倒半球形。
本實用新型的優(yōu)點在于，具有活塞桿外套柱塞的復(fù)合液壓缸，活塞桿頂 端固接型板，柱塞頂端固接托板，托板上固定余砂框，上舉先經(jīng)高壓多觸頭 壓實，回落再將砂箱安放于余砂框上，活塞上舉將砂型由余砂框頂入砂箱， 如此使型砂得到了雙向髙壓壓實，有效的克服了分型面型砂緊實度小于填砂 面型砂緊實度問題，提高了砂型質(zhì)量。因柱塞可同時起到對活塞桿的導(dǎo)向、 穩(wěn)定作用，確保起模不出現(xiàn)傾斜，保證了砂型完整。采用異形凸頂觸頭，使 型砂壓實受力更合理。免除了刮砂，使場地清潔不落砂。


附圖l本實用新型主視圖
附圖2本實用新型液壓缸構(gòu)造主視圖
附圖3本實用新型工藝流程(1)向余砂框加砂示意圖
附圖4本實用新型工藝流程(2)上舉、多觸頭壓實示意圖
附圖5本實用新型工藝流程(3)回落、在余砂框上安放砂箱示意圖
附圖6本實用新型工藝流程(4)活塞上舉將砂型頂入砂箱、平壓示意圖
附圖7本實用新型工藝流程(5)回落、起模示意圖
最佳實施方式；
附圖1本實用新型主視圖給出了本發(fā)明的一個最佳實施例，它可分為下 部液壓缸、中部托板和余砂框及型板、上部壓頭三大部分。液壓缸l之構(gòu)造 如附圖2所示，是一個由活塞、柱塞構(gòu)成的復(fù)合液壓缸，缸體內(nèi)活塞桿;5外 套柱塞4。缸體具有上下二個油孔，上舉時上油孔5為出油孔，下油孔6為 進油孔，回落時相反，二孔間接有換向閥(未畫出)，上油孔還接有單向順 序閥7，在上舉時下油孔進油，活塞2向上運動，活塞2以上缸體內(nèi)液壓增 大，使柱塞4亦向上運動，遇多觸頭施壓，缸內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)達到單向 順序閥設(shè)定值時，順序閥打開，柱塞停止上舉。柱塞頂端固接托板9，托板上固定余砂框10，活塞桿頂端固接型板11,它可在余砂框內(nèi)上下移動，模 型13擱置于型板上，托板9還設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿12，其上端抵于型板11下底面， 可根據(jù)模型高度情況予調(diào)設(shè)置型板處于余砂框內(nèi)之高度。圖中標(biāo)記8為液壓 缸上口法蘭盤。余砂框上方設(shè)有液壓高壓多觸頭壓頭14，每個觸頭15的頭 端形狀呈倒圓錐形，亦可為倒錐臺形，還可為倒半球形，本實施例為倒錐臺 形。與高壓多觸頭壓頭14可轉(zhuǎn)換工位的還設(shè)有平壓頭16，其底面設(shè)有多個 錐形針突n，施壓可使填砂面形成許多利于透氣的針孔凹。本造型機其工作 過程可由附圖3、 4、 5、 6、 7予以說明，附圖3工藝流程第(1)步，向余 砂框內(nèi)加面砂；附圖4工藝流程第(2)步，啟動液壓缸，活塞、柱塞同時 向上運動，將余砂框上舉推向多觸頭，多觸頭被動式下壓，隨型浮動壓實型 砂，此時因缸內(nèi)活塞以上壓力的逐漸增大，！1^閥被打開，并停止進油，停 止上舉；附圖5工藝流程第(3)步，啟動換向閥，托板、余砂框、型板回 落，向余砂框內(nèi)填加背砂，在余砂框上安放砂箱18，轉(zhuǎn)換壓頭，使平壓頭處 于砂箱上方；附圖6工藝流程第(4)步，啟動換向閥，柱塞、活塞同時上 推，當(dāng)砂箱18頂面與平壓頭相接觸、施壓，順序閥卯加開，柱塞、托板停 止上舉，此時讓活塞桿繼續(xù)上舉，將砂型由余砂框10頂入砂箱18;附圖7工 藝流程第(5)步，啟動換向閥，回落、起模、移出砂箱。
由上述可見，因設(shè)計了柱塞、活塞復(fù)合液壓缸才得以實現(xiàn)本發(fā)明之目的， 工藝流程第(2)步，上舉、多觸頭壓實，型砂受壓主要來自上壓力，工藝 流程第(4)步，上舉，將砂型由余砂框10頂入砂箱18，型板、模型主動向
型砂頂壓，型砂受壓主要來自下壓力(上頂力)，如此實現(xiàn)雙向高壓壓實。
權(quán)利要求1、一種水平分型雙向高壓造型機，包括液壓缸(1)、缸內(nèi)活塞(2)和活塞桿(3)、活塞桿頂端固接型板(11)、砂箱(18)、其上方設(shè)置高壓多觸頭壓頭(14)、以及液壓系統(tǒng)，其特征是，還具有平壓頭(16)；所述液壓缸(1)其活塞桿(3)外套柱塞(4)，柱塞頂端固接托板(9)，托板固定有其頂面可放置砂箱(18)的余砂框(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種水平分型雙向高壓造型機，其特征是，液壓缸(1)之上油孔(5)接有單向順序閥(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種水平分型雙向高壓造型機，其特征是，多 觸頭壓頭(14)之觸頭(15)，其頭端形狀呈倒圓錐形、或倒錐臺形、或 倒 形；所述平壓頭(16)其底面設(shè)有多個錐形針突(17)。
專利摘要一種水平分型雙向高壓造型機涉及鑄造技術(shù)之造型設(shè)備。包括液壓缸1、活塞2和活塞桿3、活塞桿外套有柱塞4、活塞桿頂端固接型板11、柱塞頂端固接托板9、托板上固定余砂框10、其上多觸頭壓頭14、平壓頭16、砂箱18、液壓系統(tǒng)，液壓缸出油孔5接有單向順序閥7。本實用新型的優(yōu)點是，具有活塞外套柱塞的復(fù)合液壓缸，上舉先經(jīng)高壓多觸頭壓實，再將砂箱放置于余砂框上，活塞上舉將砂型由余砂框頂入砂箱，如此使型砂得到了雙向高壓壓實，有效的克服了分型面型砂緊實度小于填砂面型砂緊實度問題，提高了砂型質(zhì)量。因柱塞可同時起到對活塞桿的導(dǎo)向、穩(wěn)定作用，確保起模不出現(xiàn)傾斜。采用異形凸頂觸頭，使型砂壓實受力更合理。免除了刮砂，使場地清潔不落砂。
文檔編號B22C15/00GK201058363SQ20072015042
公開日2008年5月14日 申請日期2007年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者戴建光 申請人:戴建光